制订装配工艺规程的步骤有哪些？
题目
制订装配工艺规程的步骤有哪些？
相似考题
更多“制订装配工艺规程的步骤有哪些？”相关问题
-
第1题：
拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？
正确答案: 制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
制定工艺规程的步骤：
1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；
2）选择毛坯；
3）拟定工艺路线；
4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；
6）确定各工序的切削用量和时间定额；
7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；
8）填写工艺文件。
机械加工工艺规程的作用：
1）机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。机械加工工艺规程是保证产品质量和提高经济效益的指导性文件，企业有关人员都必须严格执行。
2）机械加工工艺规程是组织生产和计划管理的重要依据。工艺规程是生产加工、检验验收、工时考核、生产调度的主要依据，它对产品的生产周期、质量和生产率都有着直接影响。
3）新建或扩建工厂（车间）的依据。
在具体制定时，还应遵循下列原则：
1）技术上的先进性；
2）经济上的合理性；
3）良好的劳动条件及避免环境污染。 -
第2题：
说明制订机械装配工艺规程的步骤。
正确答案: （1）研究机械产品装配图和验收技术条件；
（2）确定装配的组织形式；
（3）划分装配单元，确定装配顺序；
（4）划分装配工序；
（5）制订装配工艺卡片。 -
第3题：
制订装配工艺规程需要资料（）
- A、装配图
- B、明细表
- C、技术条件
- D、价格
- E、生产类型
正确答案:A,B,C,E -
第4题：
制剂的工艺规程中生产步骤和工艺参数的说明一般有哪些内容？
正确答案: 物料的核对、预处理、加入物料的顺序、混合时间、温度等。 -
第5题：
自由锻工序有哪些？制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤是什么？
正确答案:自由锻工序分为基本工序、辅助工序和修整工序。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转；辅助工序有压钳口、倒棱和压痕等；修整工序有校正、滚圆、平整等。
制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤如下：
（1）绘制锻件图：锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、工艺余块、锻件公差等所绘制的图样。
（2）选择锻造工序：确定锻造工序的依据是锻件的尺寸、形状、技术要求和生产数量等。
（3）确定坯料质量和尺寸：坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件，后者用于中、小型锻件。
（4）选择锻造设备：应根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综合确定锻造设备。 -
第6题：
简述制定装配工艺规程的步骤。
正确答案: （1）进行产品分析
1）分析产品图样掌握装配的技术要求和验收标准；
2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析；
3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。
（2）确定装配的组织形式
1）固定式装配；
2）移动式装配。
（3）拟定装配工艺过程
1）确定装配工作的具体内容
2）确定装配工艺方法及设备
3）确定装配顺序
4）确定工时定额并协调装配工艺内容
（4）编写装配工艺文件 -
第7题：
装配工艺规程的制订大致有哪几个步骤？有何要求？
正确答案: 步骤：产品分析――装配组织形式确定――装配工艺过程确定。
要求：
1.产品分析要求：
（1）研究产品图样和装配手应满足的技术要求；
（2）对产品结构进行分析；
（3）装配单元划分。
2.装配组织形式的确定的要求：组织形式一般分固定式和移动式两种。装配形式的选择主要取决于产品结构特点和生产批量。
3.装配工艺过程的确定的要求：
（1）装配顺序的确定；
（2）装配工作基本内容的确定（清洗—刮削—平衡—过盈连接—螺纹连接—校正）；
（3）装配工艺设备的确定。 -
第8题：
制订装配工艺规程的基本原则是什么？
正确答案: 保证产品的装配质量要求；装配劳动量尽量小，钳工装配工作尽量少；装配周期尽量短，保证对装配的生产率要求；占用的生产面积尽量小。 -
第9题：
简述编制装配工艺规程的步骤？
正确答案: 编制装配工艺规程的步骤如下：
（1）分析装配图，了解产品的结构特点，确定装配的基本单元规定合理的装配方法。
（2）根据工厂的生产设备，规模和产品的结构特点，决定装配的组织形式。
（3）确定装配顺序，编制装配单元系统图。
（4）划分工序。
（5）根据产品结构和生产规模。 -
第10题：
填空题制订装配工艺规程大致可分为四步，每步的内容及安排方法如下：（1）进行（）分析；（2）装配组织形式 的确定；（3）装配工艺过程的确定；（4）（）文件的编写。正确答案： 产品,装配工艺规程解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题自由锻工序有哪些？制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤是什么？正确答案： 自由锻工序分为基本工序、辅助工序和修整工序。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转；辅助工序有压钳口、倒棱和压痕等；修整工序有校正、滚圆、平整等。
制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤如下：
（1）绘制锻件图：锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、工艺余块、锻件公差等所绘制的图样。
（2）选择锻造工序：确定锻造工序的依据是锻件的尺寸、形状、技术要求和生产数量等。
（3）确定坯料质量和尺寸：坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件，后者用于中、小型锻件。
（4）选择锻造设备：应根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综合确定锻造设备。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述制订工艺规程的步骤。正确答案： 制订工艺规程的步骤：
1）计算年生产纲领、确定生产类型；
2）零件的工艺分析；
3）毛坯的选择；
4）拟订工艺路线；
5）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。
6）确定个工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具；
7）确定切削用量和工时定额；
8）确定各主要工序的技术要求及检验方法；
9）填写工艺文件。解析： 暂无解析 -
第13题：
制订机械装配工艺规程的基本原则是什么？
正确答案: 制订机械装配工艺规程时，应遵循下列原则：
（1）保证机械产品装配质量，并力求提高其质量，以延长产品的使用寿命。
（2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量，提高装配效率以缩短装配周期。
（3）尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产率。 -
第14题：
编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤？
正确答案: 大致有下列步骤：
（1）零件图的工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。
（5）确定加工余量，工序尺寸及公差。
（6）确定切削用量和工时定额。
（7）确定重要工序的检验方法。
（8）填写工艺文件。 -
第15题：
制定装配工艺规程的一般方法和步骤是什么？
正确答案: 对产品进行分析。确定装配的组织形式。根据装配单元确定装配顺序。划分装配工序。编制装配工艺卡片。 -
第16题：
制订装配工艺规程的原则有：保证产品（）质量、提高装配（），降低装配生产成本。
正确答案:装配；生产效率 -
第17题：
简述制订工艺规程的步骤。
正确答案: 制订工艺规程的步骤：
1）计算年生产纲领、确定生产类型；
2）零件的工艺分析；
3）毛坯的选择；
4）拟订工艺路线；
5）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。
6）确定个工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具；
7）确定切削用量和工时定额；
8）确定各主要工序的技术要求及检验方法；
9）填写工艺文件。 -
第18题：
制订装配工艺规程大致可分为四步，每步的内容及安排方法如下：（1）进行（）分析；（2）装配组织形式 的确定；（3）装配工艺过程的确定；（4）（）文件的编写。
正确答案:产品；装配工艺规程 -
第19题：
制定装配工艺规程的最后一个步骤是（）
- A、确定装配组织形式
- B、划分装配工序
- C、制定装配工艺卡片
- D、确定装配顺序
正确答案:C -
第20题：
（）的制定要根据修复工艺的操作规程和修复零件的具体情况制订。
- A、装配工艺
- B、修复方法
- C、修复工艺
- D、修复工艺规程
正确答案:D -
第21题：
制订装配工艺规程需要哪些原始资料？
正确答案: 需要下列原始资料：
（1）产品的总装图和部件装配图，以及主要零件的工作图。
（2）产品的零、部件明细表。
（3）产品的验收技术条件。
（4）产品的生产类型。 -
第22题：
问答题拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？正确答案： 制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
制定工艺规程的步骤：
1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；
2）选择毛坯；
3）拟定工艺路线；
4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；
6）确定各工序的切削用量和时间定额；
7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；
8）填写工艺文件。
机械加工工艺规程的作用：
1）机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。机械加工工艺规程是保证产品质量和提高经济效益的指导性文件，企业有关人员都必须严格执行。
2）机械加工工艺规程是组织生产和计划管理的重要依据。工艺规程是生产加工、检验验收、工时考核、生产调度的主要依据，它对产品的生产周期、质量和生产率都有着直接影响。
3）新建或扩建工厂（车间）的依据。
在具体制定时，还应遵循下列原则：
1）技术上的先进性；
2）经济上的合理性；
3）良好的劳动条件及避免环境污染。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题装配工艺规程的制订大致有哪几个步骤？有何要求？正确答案： 步骤：产品分析――装配组织形式确定――装配工艺过程确定。
要求：
1.产品分析要求：
（1）研究产品图样和装配手应满足的技术要求；
（2）对产品结构进行分析；
（3）装配单元划分。
2.装配组织形式的确定的要求：组织形式一般分固定式和移动式两种。装配形式的选择主要取决于产品结构特点和生产批量。
3.装配工艺过程的确定的要求：
（1）装配顺序的确定；
（2）装配工作基本内容的确定（清洗—刮削—平衡—过盈连接—螺纹连接—校正）；
（3）装配工艺设备的确定。解析： 暂无解析