大容量机组采用高速给水泵有哪些优点，与中压机组给水泵有什么不同？
题目
大容量机组采用高速给水泵有哪些优点，与中压机组给水泵有什么不同？
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第1题：
600MW机组电动给水泵允许启动的条件有哪些？
正确答案: （1）远方允许且无电机和泵组事故跳闸指令。
（2）电泵辅助油泵运行，润滑油压力＞0.2MPa。
（3）电泵前置泵进口电动门全开。
（4）电泵出口电动门和电泵中间抽头电动门均已关闭。
（5）电泵再循环调节阀开度≥60％，其前、后隔离门全开。
（6）除氧器水位无低低值报警。
（7）电泵无反转信号。 -
第2题：
为什么大功率机组多采用汽动给水泵？
正确答案: 给水泵大多由电动机拖动，单大型给水泵则由与用汽轮机拖动，与电泵比较有如下优点：
⑴现代给水泵转速均在4000转/分，由高速汽轮机直接拖动较合适，如果电动机传动则需要由升速齿轮。
⑵可用汽轮机变速调节给水泵流量，经济性较高。
⑶超临界压力机组的电动给水泵耗电量约占全部厂用电的50%，用汽泵可使机组多供电3～4%。
⑷大型机组采用汽动给水泵可提高热效率0.2～0.6%。
⑸大型电动机（如10～20MW）加上升速齿轮液压联轴器及电气控制设备后比汽机还贵。大型鼠笼式电动机启动电流很大对厂用电系统也不利。 -
第3题：
大型机组高、中压缸采用合缸结构有什么优点？
正确答案: ①高、中压缸采用合缸结构，高中压合缸可以使整个机组的轴向尺寸缩短，使机组更加紧凑。
②可以避免高温蒸汽热辐射对转子两端支持轴承标高变化产生影响。
③高中压通流部分反向布置以减轻转予的轴向推力。 -
第4题：
采用调速给水泵有哪些优点？
正确答案:1）锅炉给水系统简单。
2）操作方便，调节可靠，便于实现锅炉给水全程调节自动化。
3）效率高，减少节流损失。
4）降低给水管道阻力，提高给水管道、附件及高压加热器运行可靠性。
5）适应于变动负荷，节省厂用电。
6）通过调速改变给水流量和压力，适应机组起停和负荷变化，便于滑压运行。
7）给水调节质量高，降低了给水调节阀前后压差，阀门使用寿命。 -
第5题：
给水泵设置最小流量再循环的作用是保证给水泵有（），以免在机组启停和低负荷时发生（）。
正确答案:一定的工作流量、汽蚀 -
第6题：
大型机组给水泵汽轮机调节有哪些特点？
正确答案: （1）给水泵汽轮机具有多汽源进汽，在正常运行时，采用主机的第四级抽汽，进汽参数是变量；
（2）给水泵汽轮机调节对象的输出量是给水泵出口流量，也是一个变量；
（3）给水泵汽轮机的转速也是变量，调节的特性就是改变给水泵汽轮机的转速，平移给水泵特性曲线，使适合给水泵输出流量的要求；
（4）调节阀的开度依进汽参数及给水流量的要求而变化。 -
第7题：
大功率机组的高、中压缸采用双层缸结构有哪些优点？
正确答案:（1）可以减轻单个汽缸的重量，加工制造方便。
（2）可以按不同温度合理选用钢材，节省优质合金钢材。
（3）每层缸壁相应减薄，内缸和外缸的内外壁之间的温差减少，有利于改善机组的启、停性能和变工况性能。
（4）运行时可以把某级抽汽引入内外缸夹层，是内外缸所承受的压差、温度大为减少，进一步缩短了启、停时间。 -
第8题：
采用调速给水泵来调节给水流量有什么优点？
正确答案: 采用调速给水泵来调节给水流量有以下优点：
（1）可简化锅炉给水系统。
（2）调节效率高，没有节流损失。
（3）调节可靠，便于实现锅炉给水全程调节自动化。
（4）减少给水管道阻力，提高给水管道的运行可靠性。
（5）适应于负荷的变化，避免启停泵调节负荷，节省厂用电。
（6）给水调节的质量高，稳定快速。 -
第9题：
高参数大容量机组为什么要采用双层结构的汽缸？有什么优点？
正确答案: 随着机组参数的提高，汽缸壁需要加厚，相应汽缸内外壁温差也要增大，很容易发生汽缸壁裂纹的问题，为了尽量使高、中压汽缸，形状简单，节省优质钢材，以减少热应力、热变形，因此，对于高参数的大容量机组不仅要采用多个汽缸，而且还要采内外分层汽缸。把汽轮机的某级抽汽通入内外缸的夹层，使内外缸所承受的压差和温差大为减少，多层缸可使汽缸厚度减薄，有利于汽轮机的快速启动。 -
第10题：
采用大容量发电机组有什么优点？
正确答案: 采用大容量发电机组具有以下优点：
（1）降低发电厂造价，节省投资；
（2）降低发电厂运行费用，提高经济效益；
（3）加快电力建设速度，适应飞速增长的负荷要求；
（4）可减少装机数，便于管理。 -
第11题：
采用调速给水泵有什么优点？
正确答案: （1）锅炉给水系统简单。
（2）操作方便，调节可靠，便于实现锅炉给水全程调节自动化。
（3）效率高，减少节流损失。
（4）降低给水管道阻力，提高机组给水管、附件及高压加热器的运行可靠性。
（5）适应于变动负荷，节省厂用电。
（6）通过调速改变给水流量和压力，适应机组起停和负荷变化，便于滑压运行。
（7）给水调节质量高，降低了给水调节阀前后压差，阀门使用寿命长。 -
第12题：
问答题采用调速给水泵有哪些优点？正确答案： 1）锅炉给水系统简单。
2）操作方便，调节可靠，便于实现锅炉给水全程调节自动化。
3）效率高，减少节流损失。
4）降低给水管道阻力，提高给水管道、附件及高压加热器运行可靠性。
5）适应于变动负荷，节省厂用电。
6）通过调速改变给水流量和压力，适应机组起停和负荷变化，便于滑压运行。
7）给水调节质量高，降低了给水调节阀前后压差，阀门使用寿命。解析： 暂无解析 -
第13题：
采用液力耦合器实现给水泵变速调节的优点是（）
- A、给水泵可在较小的转速比下启动
- B、提高了机组的经济性
- C、维修方便
- D、操作简单
正确答案:A,B -
第14题：
采用调速给水泵的优点有（）。
- A、便于机组滑压运行
- B、效率高
- C、提高了系统运行的可靠性
- D、系统简单
正确答案:A,B,C,D -
第15题：
大容量机组为什么要采用双层结构的汽缸？采用双层结构的汽缸有什么优点？
正确答案: 随着机组参数的提高，汽缸壁需要加厚，汽缸内、外壁温差则会增大，很容易发生汽缸裂纹的问题。为了尽量使高、中压汽缸形状简单，节省优质钢，以减少热应力、热变形，对于高参数、大容量机组，不仅要采用多个汽缸，而且还要采用内外分层汽缸。把汽轮机的某级抽汽通入内外缸的夹层，使内外缸所承受的压差、温差大大减小。多层缸可使汽缸厚度减薄，有利于汽轮机的快速启动。 -
第16题：
大容量机组的给水泵均装有前置泵，其目的是为了增加液体在给水泵进口的压力，以防止汽蚀。
正确答案:正确 -
第17题：
超高压大容量机组旁路系统的控制有哪些型式，各有哪些优点？
正确答案: 旁路系统中一般均此设置有液动、气动、电动或电液联合的操作控制机构，以实现减温减压装置的快速投入，现将各种控制系统的优缺点分述如下：
（一）液动式控制系统
优点：
①调节器的可靠性高；②执行机构的力矩大，且能够快速动作，一般可在3～5秒内动作完毕；③技术和设备装置上都能较完善。
缺点：
①设备投资大；②系统比较复杂，需要有专用的空气压缩机、油泵等，要消耗功率，增加了运行费用的维护工作量；③液动操作装置布置在高温蒸汽管道区，还应注意防火；④液动调节综合信号较困难。
（二）电动式控制系统
优点：设备投资少，工作可靠性高；②能够较灵活地综合各种信号；③维护与检修工作最小，运行费用低。
缺点：
①执行机构力矩小，动作较慢，全开时间在40～50秒；②操作上不够方便。
（三）电、液联合控制系统
优点：
①能够灵活地综合各种调节信号；②执行机构力矩较大，且能够快速动作；③调节设备可靠性高。
缺点：与液动控制系统相同。 -
第18题：
大容量单元机组采用计算机控制有什么优点？
正确答案: 采用计算机有以下主要优点：
①可以提高运行的安全性；
②可以提高运行的经济性；
③可以减少电厂运行人员及减轻运行人员的劳动强度。 -
第19题：
为什么有些大型机组采用辅助汽轮机驱动给水泵？
正确答案: 通常汽轮机功率低于20万千瓦以下的机组都采用电动机驱动给水泵。而汽轮机单位功率在20-40万千瓦已上时，几乎都采用辅助汽轮机拖动给水泵，用电动给水泵作备用泵或启动泵。因为随着汽轮机单机容量的增大，给水泵功率消耗也增大。给水泵若采用电动拖动将受到电动机容量和启动电流允许极限的限制。另外，在电动机启动时电流很大，引起厂用电下降过大而不稳。 -
第20题：
600MW机组电动给水泵停用后作联锁备用泵有什么条件？
正确答案: （1）油箱油位、油质正常，辅助油泵运行正常。
（2）电机绝缘良好，电源正常。
（3）给水泵进、出口门全开，注意泵无倒转。
（4）电动给水泵联锁投入。
（5）机械密封冷却水、电机冷却水、工作、润滑冷油器冷却水正常投入。 -
第21题：
高参数、大容量机组气动给水泵汽源的选择有哪些？
正确答案: 由于驱动给水泵辅助汽轮机的汽源选择，直接影响着发电厂的热经济性，所以选择辅助汽轮机进汽汽源是很重要的。它的进汽可以选自主机组的再热之前和再热之后，按进汽汽源的选择不同，辅助汽轮机可分为背压式和凝气式两种。因此，它们的连接系统也不一样。
背压式辅助汽轮机的进汽选在主机再热之前高压缸第一段抽气口，排汽至1#高压加热器，在低负荷或启动时以新蒸汽作备用汽源，排汽可接除氧器或凝汽器。
凝气式轮机的汽源一般选在主机再热后中压缸或中压缸排汽的连通管上，在启动或低负荷时应有备用汽源，备用汽源选择在能量较高的蒸汽母管上或节换到新蒸汽管上。排汽可排至专用的凝汽器和主凝汽内。 -
第22题：
大容量超参数机组的给水泵一般采用（）给水泵。
- A、定速度
- B、调速泵
- C、单机泵
- D、高位泵
正确答案:B -
第23题：
330MW机组采用高速给水泵有哪些优点？
正确答案: 在同样的流量、扬程条件下，采用告诉给水泵，水泵叶轮级数少，转轴长度可缩短，从而可是挠性转轴改为刚性转轴，叶轮级数的减少，使径向导叶，改为轴向导叶成为可能，从而提高运行可靠性；转速提升，可是叶轮直径相对地减小，这样泵体直径小，泵体厚度减薄，可改善对热冲击的适应性，同时也减轻了泵的重量，降低了价格。