参考答案和解析
B
更多“大型机组给水泵采用变速给水泵的目的是()。”相关问题
  • 第1题:

    大型机组采用小汽轮机带动给水泵后,可提高机组热效率()。

    • A、1%—3%
    • B、4%—7%
    • C、0.2%—0.6%
    • D、0.01%—0.1%

    正确答案:C

  • 第2题:

    变速给水泵的工作点由()及输出阻力特性曲线决定。

    • A、给水泵效率曲线;
    • B、P-Q曲线;
    • C、变速性能曲线;
    • D、给水泵功率曲线。

    正确答案:C

  • 第3题:

    为什么大功率机组多采用汽动给水泵?


    正确答案: 给水泵大多由电动机拖动,单大型给水泵则由与用汽轮机拖动,与电泵比较有如下优点:
    ⑴现代给水泵转速均在4000转/分,由高速汽轮机直接拖动较合适,如果电动机传动则需要由升速齿轮。
    ⑵可用汽轮机变速调节给水泵流量,经济性较高。
    ⑶超临界压力机组的电动给水泵耗电量约占全部厂用电的50%,用汽泵可使机组多供电3~4%。
    ⑷大型机组采用汽动给水泵可提高热效率0.2~0.6%。
    ⑸大型电动机(如10~20MW)加上升速齿轮液压联轴器及电气控制设备后比汽机还贵。大型鼠笼式电动机启动电流很大对厂用电系统也不利。

  • 第4题:

    大容量机组采用高速给水泵有哪些优点,与中压机组给水泵有什么不同?


    正确答案: 大容量机组采用高速给水泵有以下优点:
    ⑴采用高转速;⑵水泵扬程增加;⑶泵的级数减少;⑷泵的转子缩短;⑸重量减轻;⑹刚度增大;⑺工作可靠性高。
    与中参数机组级给水泵相比较:
    高转速给水泵的转速分别为5000r/min,5236/min,而中参数机组给水泵转数为2960r/min。大型机组给水泵级数可少至2-5级。泵体采用双层圆筒形结构。为解决高转速给水泵静压吸水头增大的问题,必须装置给水前置泵,而且不要采用液力联轴器的液力传递系统。为防止泵轴和部件的膨胀不均,采用水泵启动前的暖泵措施。

  • 第5题:

    简述锅炉给水泵采用液力耦合器变速的优点。


    正确答案: 若采用定速电动给水泵,则由于点火启动工况的给水流量很小(如直流锅炉一般仅为额定流量的30%),而定速泵的特点又是越趋向于截止流量,其压力越大,所以必然要以节流降压来适应,这就使得点火启动工况很不经济。更为重要的是,因为压降太大,阀门无法适应,阀门的磨损泄漏威胁到安全运行,所以采用液力耦合联轴。这种方式的优点是:①高压加热器和给水泵压差小;②节能(启动低负荷时);③泵结构紧凑;④布置方便。
    以改变转速来适应启动工况,是一种比较理想的办法。大机组即使正常运行时,以给水泵汽轮机变速驱动给水泵组,也配置了以液力联轴器变速驱动的启动/备用给水泵。
    除此之外,采用液力联轴器变速的优点还有:
    (1)电动给水泵启动时,从静止到额定转速的启动转矩很大。为了适应这个转矩,电动机配置容量往往要比水泵的额定功率大30%~50%,所以很不经济。当使用液力联轴器后,给水泵可在较小的转速下(或者说,在较大的转差率下)启动。
    (2)液力联轴器是个无级变速器,由液力传动,调节方便,稳定性好,噪声也小,且经久耐用。
    (3)调节范围大。

  • 第6题:

    大型机组给水泵汽轮机调节有哪些特点?


    正确答案: (1)给水泵汽轮机具有多汽源进汽,在正常运行时,采用主机的第四级抽汽,进汽参数是变量;
    (2)给水泵汽轮机调节对象的输出量是给水泵出口流量,也是一个变量;
    (3)给水泵汽轮机的转速也是变量,调节的特性就是改变给水泵汽轮机的转速,平移给水泵特性曲线,使适合给水泵输出流量的要求;
    (4)调节阀的开度依进汽参数及给水流量的要求而变化。

  • 第7题:

    现代大型再热式汽轮机组采用()给水泵作为主给水泵更为安全、经济。

    • A、变频式电动
    • B、带液力偶合器的电动
    • C、汽动
    • D、节流调节的电动

    正确答案:C

  • 第8题:

    有的大型机组给水泵系统为什么要设置前置泵?


    正确答案: 为了缩短给水泵进水管道的长度,既要尽量使除氧器靠近给水泵而又要防止给水泵而引起的入口处发生汽化,避免在进水管和水泵叶轮处产生的气蚀现象,给主给水泵入口提供较高的入口压力,保证主给水泵正常运行。

  • 第9题:

    大于300MW的机组,主给水泵是气动,辅助给水泵是电动.


    正确答案:正确

  • 第10题:

    说明机组配置两台各50%MCR汽动给水泵时的汽动给水泵倒为电动给水泵运行的操作。


    正确答案: (1)当两台汽动给水泵中任一台不能继续运行时,可切换至电动给水泵,使一台汽动给水泵与一台电动给水泵并联运行供水,此时联系汽轮机运行人员启动电动给水泵。
    (2)将准备停用的汽动给水泵负荷转移至电动给水泵。
    (3)将准备停用的汽动给水泵转速降至3100r/min以下,交给汽轮机控制,把运行的电动给水泵与汽动给水泵工况点调节一致。
    (4)在降负荷过程中,若两台汽动给水泵运行,应同时降低其转速,当机组负荷低于40%以下时,停一台汽动给水泵,将停运汽动给水泵的负荷转至另一台汽动给水泵;若一台汽动给水泵、一台电动给水泵运行时,当机组负荷低于40%以下时,应停运汽动给水泵,将负荷全部转移至电动给水泵。
    (5)当负荷低于60MW以下时,若一台汽动给水泵在运行,则应通知汽轮机运行人员启动电动给水泵,将汽动给水泵负荷转至电动给水泵后,把汽动给水泵交给汽轮机控制;如此时电动给水泵不能启动,也可由运行汽动给水泵供水,直至停炉,锅炉运行人员要注意水位变化。

  • 第11题:

    大容量超参数机组的给水泵一般采用()给水泵。

    • A、定速度
    • B、调速泵
    • C、单机泵
    • D、高位泵

    正确答案:B

  • 第12题:

    变速给水泵的工作点,由()和输出阻力特性决定。

    • A、给水泵效率曲线;
    • B、P-Q曲线;
    • C、变速性能曲线;
    • D、上限工作线。

    正确答案:C

  • 第13题:

    330MW机组配有气动给水泵和电动给水泵,平时运行时,只需运行电动给水泵,汽动给水泵做为备用。()


    正确答案:错误

  • 第14题:

    采用液力耦合器实现给水泵变速调节的优点是()

    • A、给水泵可在较小的转速比下启动
    • B、提高了机组的经济性
    • C、维修方便
    • D、操作简单

    正确答案:A,B

  • 第15题:

    给水泵用电率、给水泵耗电量与机组发电量的关系为给水泵用电率=()×100%。

    • A、给水泵耗电量+发电量
    • B、给水泵耗电量-发电量
    • C、给水泵耗电量×发电量
    • D、给水泵耗电/发电量

    正确答案:D

  • 第16题:

    液力耦合器采用改变工作油进油量的最大缺点是在电厂单元机组的事故情况下,不能迅速()转速。

    • A、增加给水泵
    • B、降低给水泵
    • C、改变给水泵
    • D、改变电机

    正确答案:B

  • 第17题:

    大容量机组的给水泵均装有前置泵,其目的是为了增加液体在给水泵进口的压力,以防止汽蚀。


    正确答案:正确

  • 第18题:

    大型机组的给水泵可采用()来变速。

    • A、液力偶合器
    • B、变速电动机
    • C、变速前置泵

    正确答案:A

  • 第19题:

    为什么有些大型机组采用辅助汽轮机驱动给水泵?


    正确答案: 通常汽轮机功率低于20万千瓦以下的机组都采用电动机驱动给水泵。而汽轮机单位功率在20-40万千瓦已上时,几乎都采用辅助汽轮机拖动给水泵,用电动给水泵作备用泵或启动泵。因为随着汽轮机单机容量的增大,给水泵功率消耗也增大。给水泵若采用电动拖动将受到电动机容量和启动电流允许极限的限制。另外,在电动机启动时电流很大,引起厂用电下降过大而不稳。

  • 第20题:

    大型机组给水泵液力联轴器是怎样实现转矩的传递的?


    正确答案: 液力联轴器在工作时,泵轮中的工作液体在工作叶片的夹持下受到了泵轮旋转的离心作用,产生了离心压力,涡轮旋转时也同样使工作液体产生离心力,它要阻止泵轮腔室中的工作液体进入涡轮。虽然,只有当泵轮中产生的离心力大于涡轮中产生的离心压力时,泵轮腔室中的工作液体才能进入涡轮,这时液力联轴器也才能实现转矩的传递。液力联轴器在工作时,它是利用泵轮转速与涡轮转速差进行转矩传递的。

  • 第21题:

    液力偶合器采用改变工作油进油量的最大缺点是在电厂单元机组的事故情况下不能迅速()的转速。

    • A、增加给水泵
    • B、降低给水泵
    • C、改变给水泵前置泵
    • D、改变电机

    正确答案:B

  • 第22题:

    对于大容量的给水泵,需要大的驱动功率,因此大型给水泵均采用()。


    正确答案:变速调节

  • 第23题:

    330MW机组采用高速给水泵有哪些优点?


    正确答案: 在同样的流量、扬程条件下,采用告诉给水泵,水泵叶轮级数少,转轴长度可缩短,从而可是挠性转轴改为刚性转轴,叶轮级数的减少,使径向导叶,改为轴向导叶成为可能,从而提高运行可靠性;转速提升,可是叶轮直径相对地减小,这样泵体直径小,泵体厚度减薄,可改善对热冲击的适应性,同时也减轻了泵的重量,降低了价格。