超声波探伤具有很多优势，但其不足为（ ）。A.不可探测大、厚工件 B.检测裂缝等平面型缺陷灵敏度低C.对材料缺陷不能做精确的定性、定量表征D.设备笨重、对人体及环境有害

本题考查的是无损检测（探伤）。涡流检测法只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触，所以这为实现高速自动化检测提供了条件。涡流检测法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，可以检查缺陷的特征，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。参见教材P91。

参见教材p83-84。
X 射线探伤优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm 时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。
γ射线探伤厚度分别为200mm 和120mm。探伤设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低，γ射线对人体有危害作用。
超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
磁粉探伤可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。
可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm；几乎不受试件大小和形状的限制；局限性是只能用于铁磁性材料；宽而浅的缺陷难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

超声波探伤的缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

超声波探伤的优点有：可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；可探测大厚度工件；对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参数较之其他无损方法有综合优势；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；仅需从一侧接近试件；设备轻便，对人体及环境无害；可作现场检测；所用参数设置及有关波形均可储存供以后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制。（新版教材中不再涉及超声波对大厚度工件的无损检测，按新版教材应选择B、D两项。）

涡流检测检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷，涡流检测只适用于导体；磁粉检测只能用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷。