输送剧毒介质管道的管材质量证明书应有（ ）检测结果，否则应进行补项试验。A．外观 B．磁粉 C．厚度 D．超声

2020版教材P102 / 2019版教材P91
1）对于输送极度危害流体以及可燃性液体的管道，应进行泄漏试验。

管道泄漏性试验实施要点：
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
（3）试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

射线检测的特点：可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积型缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当，容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜检验较厚的工件：适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难；检测成本高、速度慢；射线对人体有害。

射线检测；宜体不宜面，宜薄不宜厚，宜对不宜角；超声波检测；宜面不宜体， 宜厚不宜薄。

超声探伤技术常用来检查内部结构裂纹。搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑以及加工不适当的塑料压层等。

输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2020版教材P47
本题考查的是焊接后检验。表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

2020版教材P100 / 2019版教材P89
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

脆性材料严禁使用气体进行试验

教材P89
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

射线检测的特点。用这种检查方法可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、 宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹 渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当，容易漏检；适宜 检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、 棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；检测成本高、 速度慢；射线对人体有害。
超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷检出率较低； 适宜检验厚度较大的工件；适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度快，检测仪器体积小、质量轻，现场使用方便；检 测结果无直接见证记录；对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有
影响。

2018新教材P64：(1) 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

本题考查的是施工过程质量检验。现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，可同时采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验，但应经建设单位和设计单位同意。替代方法如下：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝，应进行100%射线检测或100%超声检测；其余的所有焊缝，应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测。

2019版教材P75页
(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 lOmin后，采用涂刷中性发泡刑等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。