分析冶炼终点硫高的原因及处理措施?
题目
分析冶炼终点硫高的原因及处理措施?
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第1题：
氢气压缩机抽气量不足原因分析及处理措施有哪些？
正确答案: 1、原因分析：
（1）工作液温度过高，冷却器冷却效果不好。
（2）汽水分离器液位过高。
（3）叶轮间隙大。
2、处理方法：
（1）按上面的处理方法改善换热器换热效果。
（2）通知仪表车间检查压缩机工作液液位控制系统。
（3）倒泵，通知维修工人修理。 -
第2题：
洗氢塔出口氢气温度高，请分析原因及相应处理方法？
正确答案: 原因：A.氢气洗涤塔洗涤水温度高，且水量不足，氢气温度冷却不下来。B.氢气洗涤塔喷淋装置堵塞或孔眼太大造成气液接触不良，亦会使氢气温度冷却不下来。
处理方法：A.加大洗涤水量。B.停车时更换喷头或清洗喷头。 -
第3题：
A301电流一般为多少？A301电流高的原因及处理措施。
正确答案: A.301电流一般为11、5A左右。
（1）流量大，料位高；措施：减少R202出料，降低D301料位。
（2）密封不好（有气体）； 措施：Z301排气。
（3）润滑不好；措施：加脂。
（4）冷却不好；措施：开大冷却水管线手阀。 -
第4题：
TEP01DZ与01CS压差高的原因及处理措施是什么？
正确答案: 1.427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。
2.TEP365V调节不好，427VY控制不好。此时应检查就地阀门的中性点设置，气源及KSN控制器是否在自动位置。
3.01DZ/01CS压差计101MP定值有漂移，由维修处理。 -
第5题：
干法出口总硫高是什么原因造成的？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）干法触媒床层温度低。
（2）触媒硫容饱和。
（3）负荷过大。
（4）气体成份不符合工艺要求氨含量高，铁钼触媒中毒。
（5）湿法脱硫出口H2S控制的太高。
处理：
（1）关干法各冷激，关初予热器付线阀，提高干法触媒床层温度。
（2）分析触媒硫容饱和后，开启备用槽，将原槽切除生产系统进行降温钝化后，更换新触媒。
（3）减负荷生产。
（4）联系调度使气体成份符合工艺要求，同时适当提高床层温度。
（5）联系调度让湿法脱硫将H2S降至20mg/mm2以下。 -
第6题：
炉底渣水温高的可能原因及处理措施有哪些？
正确答案: 炉底渣水温高的原因：
补充水源不足；
锅内掉大焦或掉焦量大；
燃烧工况差掉粉多；
煤质灰份高等。
处理：加大补充水量，调整燃烧工况，进行配煤改善煤质。 -
第7题：
造成冶炼终点时硫高的主要原因是吹炼过程中渣子化得不好。
正确答案:错误 -
第8题：
简述液硫罐液位持续降低，液硫补充困难的原因及处理措施。
正确答案: 原因：
（1）环保装置液硫外送泵故障
（2）自环保装置到103单元管线夹套伴热温度不够，液硫输送困难。
（3）进液硫罐流控阀故障或由于伴热温度低液硫凝固，无法调整。
处理：
根据液硫罐入口压力显示判断造成液硫补入困难的具体原因。
（1）如果打开液硫罐入口流控阀，入口压力随之降低，直至与液硫罐罐顶压力接近，判断应该是外部液硫供应问题，联系调度协调环保装置查找原因，同时外操检查自二区界区到液硫进罐前压力表前管线夹套伴热情况。
（2）如果打开液硫流控阀，液硫罐入口压力基本不变，同时其压力显示在0.5Mpa以上，判断应该是液硫罐入口压力表后至液硫流控阀处管线或其阀体温度低造成液硫凝固，无法向液硫罐补硫。外操检查该段管线夹套或伴热进行加热处理，打开液硫流控阀副线向液硫罐补硫。 -
第9题：
在高炉冶炼及炼钢生产中，高碱度渣有利于金属液中硫和磷的脱除。
正确答案:正确 -
第10题：
问答题分析高混运行压差高的原因及处理措施。正确答案： 原因：
（1）流速太高；
（2）树脂污染；
（3）过多细碎树脂颗粒；
（4）填料少。
处理：
（1）降低运行流速；
（2）分析确定污染原因，清洗树脂，若不行则更换树脂；
（3）提高反洗流速，延长反洗时间，同时监督出口是否有树脂带出，分析确定树脂细碎原因；
（4）加装填料。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题分析立磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理措施。正确答案： 原因：
液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；冷却水阀坏，造成冷却不及时。
处理方法：
检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；检查冷却水阀坏原因作出相应处理。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题工业水泵运行中突然跳闸，分析原因及处理措施。正确答案： 原因：
（1）水泵超负荷运行，电机跳闸或烧坏；
（2）电气部分故障；
（3）水泵机械故障（叶轮卡涩、入口堵塞、叶轮脱落等）；
（4）母管憋压；
（5）人员误操作。
处理措施：
（1）迅速从控制室或到就地启动备用工业水泵，调整压力和流量在合理范围。
（2）通知集控和值长说明情况。
（3）通知车间和检修相关人员，对水泵检查处理。解析： 暂无解析 -
第13题：
脱氯盐水的氧化还原电位高的原因及处理措施。
正确答案: 原因是：（1）脱氯踏内脱氯效果不好；（2）加酸量不足；（3）亚硫酸钠给料不足；（4）计量问题。
采取措施：（1）检查脱氯塔内的真空度和工作温度；（2）检查碱液给料和碱液浓度；（3）检查亚硫酸钠给料和亚硫酸钠浓度；（4）与仪表联系。 -
第14题：
脱氯工序中脱氯盐水的氧化还原电位高的原因及处理措施。
正确答案: 原因是：（1）脱氯踏内脱氯效果不好；（2）加酸量不足；（3）亚硫酸钠给料不足；（4）计量问题。
采取措施：（1）检查脱氯塔内的真空度和工作温度；（2）检查碱液给料和碱液浓度；（3）检查亚硫酸钠给料和亚硫酸钠浓度；（4）与仪表联系。 -
第15题：
转炉冶炼终点温度高时，终点钢水残锰含量（）。
正确答案:高 -
第16题：
请简述齿轮油温度高的可能的原因，及处理措施。
正确答案: 原因：
1：齿轮油冷却系统故障
2：风机长时间超负荷运行
处理：
1：检查齿轮油冷却系统
2：使风机短时停机使齿轮油冷却。 -
第17题：
SCR反应区进出口差压高报警的原因及处理措施？
正确答案: （1）查是否积灰引起，检查烟气流量，用真空吸尘装置清理催化剂表面。
（2）联系热工检查压力取样管道是否堵塞，吹扫取样管，清除管内杂质。 -
第18题：
分析冶炼终点硫高的原因及处理措施？
正确答案: 一般有以下原因：
（1）铁水、废钢硫含量高；
（2）造渣剂、冷却剂含硫高；
（3）冶炼不正常，化渣不好等。
处理措施：
（1）进行铁水预脱硫处理；
（2）多倒终渣，再加石灰造高碱度高温炉渣；
（3）终点加一定锰铁合金，炉内发生[FeS]+[Mn]=[MnS]+[Fe]反应脱一部分硫；
（4）出钢在钢包中加入脱硫剂；
（5）采用炉外精炼脱硫等。 -
第19题：
试分析电脱水器出现低电压/高电流的原因及处理措施。
正确答案: 1.电脱水器中高水位，检查试油开关旋塞，降低电脱水器水位
2.油水界面出现乳化液层，检查试油开关。如果在上部两个试油开关指示有乳化液则应尽可能降低水位并增加化学药剂注入量。如果乳化层在8～12小时内未能消失，则应排出水和乳化液层并从新确定液位
3.原油导电率高，切换到较低电压抽头。 -
第20题：
分析机械通气中出现呼吸道压力高限报警原因及处理措施?
正确答案:呼吸道压力高限报警原因：①呼吸机管道打折、受压、积水；②人工气道、气管堵塞；③气道分泌物增多；④咳嗽、呼吸机不协调；⑤气管痉挛、肺实变；⑥气胸、胸腔积液。
处理措施：①保持管道通畅，排除积水；②加强气道护理，湿化、吸痰；③更换套管；④针对人机对抗原因进行处理；⑤解痉、加强抗感染；⑥胸腔闭式引流。 -
第21题：
分析棒线材生产中的跳闸和卡钢事故产生的原因及处理措施？
正确答案: 跳闸是由于轧制负荷过重，主电机电流超过危险值而引起的，这时，过电流继电器将电源切断，迫使电机和轧辊停止转动。轧辊停转后，正在轧制的轧件被卡在轧辊中而造成卡钢。发生跳闸后，若没有同时发生卡钢事故，可重新启动电机，继续轧制。若同时发生卡钢事故，则应立即关闭冷却轧辊的水源，并放松压下螺杆和抬起出口处轧件，再将轧辊反向转动使轧件退出孔型。抬起出口处轧件的目的是防止轧辊反转时轧件把出口卫板带入轧辊而损伤孔型。当轧件退不出时，可用气割将出口部分轧件在孔型处切断，但不可损坏孔型。若只有轧件尾部卡在轧辊中且钢温较高时，可继续转动轧辊，使轧件轧出。 -
第22题：
问答题分析机械通气中出现呼吸道压力高限报警原因及处理措施?正确答案： 呼吸道压力高限报警原因：①呼吸机管道打折、受压、积水；②人工气道、气管堵塞；③气道分泌物增多；④咳嗽、呼吸机不协调；⑤气管痉挛、肺实变；⑥气胸、胸腔积液。
处理措施：①保持管道通畅，排除积水；②加强气道护理，湿化、吸痰；③更换套管；④针对人机对抗原因进行处理；⑤解痉、加强抗感染；⑥胸腔闭式引流。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题分析过滤槽麦汁出现混浊的原因及处理措施正确答案： 过滤槽麦汁出现混浊的原因及处理措施有；
①过滤速度太快，及时调整过滤速度；
②洗糟水温太高，降低洗糟水温在80℃以下；
③麦汁回流不够，增加回流至麦汁清亮；
④耕糟太深，适当提升耕糟机，稳定片刻再滤；
⑤糟层厚薄不均，开动耕糟机，使糟层均匀，重新形成过滤层；
⑥原料质量差，糖化不完全，根据存在问题调整以后的糖化。解析： 暂无解析 -
第24题：
判断题在高炉冶炼及炼钢生产中，高碱度渣有利于金属液中硫和磷的脱除。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析