简述烘丝机蒸汽管路系统的安装过程。

第1题：

参照逆流式热风烘丝机热风系统工和示意图简述其工和过程。
逆流式烘丝机的热风系统主要由空气加热器、风机、热风管路、排风管路和各种阀门等组成。高温蒸汽经管路1和由气动P1调节器3所控制的气动薄膜阀2分两路送入空气加器5，加热器由两级组成。环境空气由风机6人空气入口处17吸入，经过加热后的风机分两路分别送到烘丝机的后室和前室。
第一路热风气流通过热风管路由后室送至滚筒，在筒内，热风流动的方向与烟丝流动的相反，所以称为逆流热风，这占热风是的大部分，用于烟丝干燥，所以又称为过程热风，进入筛分筒，到入口蒸汽室。
第二路热风经过风门13、管路12直接送到前室的蒸汽室，蒸汽室的热风气流包围住筛风筒的表面，蒸化筒内排出的废气中的水汽以及筛分筒中烟尘的水分。这路热风气流只点整个热风度气流的少部分，主要用于干燥废气中的水分，以免排放后增加环境空气的湿度。
这两路热风气流在滚筒入口处蒸汽室混合，由排风管路和排风风门14，再经过布袋除尘器除尘后，直接排入大气。进入烘丝机的热风温度，可通过气动薄膜阀2调节进入加热器5的蒸汽压力来进行调节，该阀由气动P调节器3控制，在生产开始时，可对P调节器3组成的闭环气动调节系统来控制薄膜阀的开度，确保供给加热器的蒸汽压力恒定，从而保证热风温度恒定。进入滚筒的热风和从滚筒内排出的废气的温度分别由温度表T1和T2测量。
略

第2题：

逆流式烘丝机的蒸汽管路系统中在通往空气热交换器之前增加了一个气动薄膜阀。与装在热风系统上的（）配合使用，以达到稳定热风温度的目的。
温度调节器
略

第3题：

简述烘丝机压缩空气管路系统的安装过程。
（1）将压缩空气管路与后室（或者前室）喷吹管接口相连接。
（2）检查压缩空气管路有无泄漏和堵塞现象。
（3）调整设定压缩空气压力，供气压力调节器空气压力为0.14MPa、喷吹清扫空气压力0.4MPa。
（4）由控制柜调整喷吹清扫空气压力0.4MPa。由控制柜调整喷吹清扫的喷吹间隔及周期：一般喷吹间隔为3-5秒，喷吹周期为30-40秒/次，在实际工作中应根据喷吹清扫效果作相应调整。
略

第4题：

烘丝机蒸汽管路系统中压力变送器的功能是将压力信号转变为（）。
电信号
略

第5题：

烘丝机的蒸汽管路系统是根据烟丝烘烤的工艺要求的，向烘筒及热风系统的空气加热器供给稳定的（）的装置。
蒸汽压力和蒸汽量
略

第6题：

开启烘丝机主蒸汽截止阀时，应（）。
缓慢打开
略

第7题：

简述烘丝机后室的安装过程。
后室安装时需要以下工艺装备及设备：吊车、扳手。
（1）安装前先将后室的左半罩、右半罩、密封环、卡环、左挡板、右挡板、防护罩以及烘筒旋转接头上的防转装置拆除。
（2）吊装出料室开将其固定在机架上，然后依次将密封环、前半罩、后半罩装上。应注意在吊装时严禁与烘筒进行汽环、旋转接头发生碰撞。
（3）以烘筒轴线为基准，调整后室与烘筒密封配合的部位，保证圆周上的间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差应小于5mm。
（4）吊装气尘抽箱，并将其与出料室连接在一起。
（5）调整密封带的松紧度，以烘筒在转动时密封毛毡与烘筒壁无缝隙为原则。
（6）安装卡环、左挡板、右挡板、烘筒旋转接头上的防转装置及防护罩。
（7）后室安置后，应检查后室的左挡板和右挡板与烘筒的分汽支承管在烘筒转动时不能有磨擦现象，如有磨擦应重新安装调整左挡板和右挡板，另外还可以修挫磨擦处。
略

第8题：

蒸汽压力的高与低直接影响烘丝机加工烟丝的质量，烘丝机工艺要求蒸汽源压力为（）MPa。

• A、0.6
• B、0.8
• C、l.0
• D、1.2

第9题：

简述烘丝机热风温度低其蒸汽管路故障的维修方法.

第10题：

下面关于疏水阀说法下正确的有（）

• A、能迅速排除蒸汽管路及使用蒸汽设备所产生的冷凝水，避免蒸汽管路及使用蒸汽的设备产生故障和降低效能。
• B、疏水阀安装前应清洗管路及设备杂质，防止使用过程中堵塞。
• C、蒸汽疏水阀应安装在管路及用汽设备的下方和易于排水的地方。
• D、旁路管的安装不得低于蒸汽疏水阀。
• E、安装时，阀体上箭头的方向与管路介质流动方向保持一致。

第11题：

测量蒸汽流量的取压管路，安装时有何要求？

第12题：

第13题：

烘丝机的压缩空气系统主要用于蒸汽管路系统中执行元件的（）。
自动控制和筛风筒的清洁
略

第14题：

请叙述烘丝机热风循环系统工作过程及控制原理。
工作过程：在离心风机的作用下，自然空气进入空气热交换器，经过冷热空气混合调节装置后，达到烘烤烟丝工艺所要求的热风温度，然后分为两路；一路由前室进入烘筒内，参与烟丝的对流干燥处理；另一路进入后室气尘抽箱，对排潮空气进行补偿，提高露点温度，减少结露现象。
进入烘筒内的热风风量可手动调节，热风温度随烘烤过程的工艺要求可自动调节，其控制原理如下：
装在热风管路上的铂热电阻测得温度的瞬时值，经温度变送器将此温度值转换为电信号输入控制柜的PLC中，PLC根据热风温度的设定值与实际温度的检测值进行综合比较，发出信号给冷热空气混合装置的电动角行程执行器，通过电动角行程执行器来控制风门的开度，从而达到控制热风温度的升降。
略

第15题：

开启烘丝机主蒸汽截止阀时，应（）打开。
缓慢
略

第16题：

烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：由于烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力进变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控，从蒸汽压力控制系统组成来看，以下故障均可能是千万压力失控的环节，压力变送器故障，气动薄膜调节阀故障，压力调节器故障，电动调节阀故障、空气过滤减压阀故障、电控故障等。
（2）维修过程：①压力变送器故障：首先检查压力变送器工作是否正常，有无信号输出，如已损坏则进行更换；再者检查输出信号和实际压力是否相符，如不符合可进一步检查有无零点漂移现象，引出导管是否堵塞，根据故障原因相应进行处理。②气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧，气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶。气动膜片破损的应重新更换膜片。③压力调节器故障；主要是气路堵塞，经检查确认后，拆下进行清洗，干净后重新装配，即可恢复使用。如属其他故障，可参照压力调节器使用说明书进行检修。④电动调节阀故障；在所有电气接线及控制信号无误的情况下，首先检查上下限位开关位置是否和阀位全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位全开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好、线绕位器是否失效，如属元器件失效则进行更换。另一些属维护保养产生的故障，可参照电动调节闪阀使用说明书的维护保养方法进行处理。⑤空气过滤减压阀故障：检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。⑥电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略

第17题：

旋转接头是烘丝机蒸汽管路系统中的主要部件，其作用是（）。
将蒸汽送入烘筒内热交换板中
略

第18题：

简述烘丝机前室的安装过程。
前室安装时需要以下工艺装备及设备：吊车、扳手。
（1）安装前先将前室的左前罩、右半罩、装饰板、进料罩拆除。
（2）吊装左半罩、右半罩，并将其固定在机架上，然后依次将装饰板、进料罩装上。
（3）以烘筒轴线为基准，调整前室与烘筒密封配合的部位，保证圆周上的间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差应小于5mm。
（4）调整密封带的松紧度，以烘筒的转动时密封毛毡与烘筒壁无缝隙为原则。
略

第19题：

蒸汽管路的合理安装应注意什么？

第20题：

为净化设备安装的冲洗水、液封补充水及吹扫蒸汽管路，在检修过程中，会不会有煤气囱这些系统管路中冒出？

第21题：

疏水阀应串联安装在蒸汽管路上。

第22题：

简述管路系统安装法的安装顺序及原则。

第23题：