简述真空下降原因。

第1题：

简述汽轮机真空下降的原因及处理。

略

第2题：

真空下降的原因有哪些？
循环水减少或中断；凝汽器水位过高；凝汽器铜管堵塞或脏污严重；真空系统漏空气；汽封带水或中断；真空泵运行不正常；真空系统阀门误开；循环水二次滤网堵塞；旁路系统误动作；
略

第3题：

分析造成凝结器真空下降的原因？
1）循环水泵发生故障。
2）凝结器铜管脏污，使传热效率降低。
3）抽气装置发生故障。
4）凝结器水位升高淹没了部分铜管和抽气器。
5）真空系统不严密漏入空气。
略

第4题：

简述脱硫效率下降的原因及处理方法。
原因
1）浆液循环泵喷淋层喷嘴有部分堵塞，烟气直接逸出吸收塔
2）石灰石的活性差，CaCO₃与SO₂反应活力减弱
3）PH设定值偏低
4）煤质含硫高超过设计值（吸收塔入口SO₂含量高）、负荷高烟气量大。
5）上层浆液循环泵未运行，只是下层的浆液循环泵运行。烟气与喷淋浆液接触时间相对较短，效率低。
6）进入脱硫系统烟气含尘量增高，粉尘微粒在吸收塔与石灰石浆液接触时，将石灰石微粒（CaCO₃）包裹住，SO₃与CaCO₃接触反应几率减少，使脱硫效率下降。
7）表计故障不准
处理：
1）检验相关表记
2）检查石灰石浆液剂量；加大石灰石浆液加料量；检查石灰石粉供货质量
3）检查运行浆液循环泵及氧化风机出力，必要时增启
4）加强浆液排放置换，及时提供PH值
略

第5题：

请简述真空下降的处理原则。
发现真空下降，应首先核对表计，迅速查明原因并处理。真空低一值报警时应检查备用真空泵应联动正常，否则手动启动。若真空不能恢复，应按照真空下降速度减负荷，负荷低于30%额定负荷真空仍未恢复正常，应手动打闸停机。当真空降至#1、2机-80.4Kpa，#3、4机-68.7Kpa，#5机-78.4Kpa，真空低保护应动作停机，否则手动停机。
略