在进行爆炸胀形加工作业时，为保证零件的加工质，，对药包的工艺参数应如何选择确定?

题目

在进行爆炸胀形加工作业时，为保证零件的加工质，，对药包的工艺参数应如何选择确定?

相似考题

1.编制工艺规程是在一定的生产条件下,在保证加工质量的前提下,选择最经济、合理的加工方案。()此题为判断题(对，错)。

2.采用数控机床加工零件时,机床的数控系统需要获得编成程序形式的被加工零件的工艺过程、零件尺寸、工艺参数和走刀运动的数据等。()此题为判断题(对，错)。

3.在零件加工过程中，为满足加工和测量要求确定的基准叫做工艺基准。此题为判断题(对，错)。

4.在进行爆炸胀形加工作业时,为保证部件的加工质量,药包的工艺参数应如何确定?

更多“在进行爆炸胀形加工作业时,为保证零件的加工质,,对药包的工艺参数应如何选择确定? ”相关问题

  • 第1题：

    在零件加工过程中，为满足加工和测量要求确定的基准叫做工艺基准。


    正确答案:正确

  • 第2题：

    半精车、精车时选择切削用量应首先考虑（）。

    • A、生产效率
    • B、保证加工质量
    • C、刀具寿命
    • D、保证加工质量和刀具寿命

    正确答案:B

  • 第3题：

    电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数？应如何调？


    正确答案: 放电时间，峰值电流，同时增大

  • 第4题：

    切削用量的确定根据各个工序的（）要求选择，以保证加工质量。

    • A、工艺
    • B、精度
    • C、设计
    • D、尺寸

    正确答案:B

  • 第5题：

    畸形工件应确定合理的划线基准（）

    • A、以便顺利进行加工
    • B、保证划线质量
    • C、保证装配
    • D、保证加工质量

    正确答案:B

  • 第6题：

    在拟订零件的加工工艺路线时，首先确定各个表面的加工方法。


    正确答案:正确

  • 第7题：

    在进行爆炸胀形加工作业时，为保证零件的加工质，，对药包的工艺参数应如何选择确定？


    正确答案: 为保证爆炸月日砂加工零件的质量，通常应慎重确定以下三个方面的药包工艺参数：
    （1）药包形状：用于爆炸胀形的药包，其形状应根据加工件的几何形状来确定，原则卜应符合毛料各部位变形量的需要，并使模具受载最合理，同时药包的制作应力求简单。
    （2）药包位置：对筒状旋转体而言，药包总是悬挂在筒体的旋转轴上；：其吊挂的位晋高低，应视具体情况而定。
    （3）药包大小：爆炸胀形所需的药量，与加_L件的大小、毛料的种类、材质、厚度和状态以及爆炸的边界条件等因素有关，通常可按功（毛料由初始状态到贴模成形所需的变形功）能（炸药用于爆炸胀形的有效能）平衡原理确定。

  • 第8题：

    为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力，机械加工工艺过程一般可以分为（）、（）、（）和光整加工阶段。


    正确答案:粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段

  • 第9题：

    对加工质量要求较高的零件都应划分加工阶段，一般加工工艺通常划分为（），（），（）三个阶段.当加工精度及表面质量要求特别高时，还应进行（）阶段。


    正确答案:粗加工；半精加工；精加工；光整加工

  • 第10题：

    问答题
    怎样保证起爆药包的加工质量？

    正确答案： 为保证爆药包的加工质量应注意以下几点：
    （1）加工前首先检查起爆器材和炸药质量，对不抗水炸药要有可靠的防潮措施；
    （2）保证雷管全部埋入炸药（可用木、竹锥先在药卷上扎孔）；
    （3）保证雷管与炸药固定牢靠（可用细绳、电雷管脚线或胶布捆紧）；
    （4）保证药包密度和直径。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    判断题
    质量员应熟悉钢零件及钢部件加工工艺，掌握钢零件及钢部件加工施工质量要求；熟悉钢结构组装及预拼装的施工质量要求（）
    A

    对

    B

    错


    正确答案： 对
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    综述16锰钢焊接时，如何选择焊接材料，工艺参数如何确定？

    正确答案： 一、焊接材料选择：选择焊接材料应考虑两方面问题：一是焊缝有没有缺陷；而是要满足使用性能要求16Mn钢焊接时，选择焊接材料主要依据是保证焊缝金属强度、塑性和韧性等力学性能与母材相匹配，为此必须注意以下问题：（1）选择相应强度级别的焊接材料（2）必须同时考虑到融合比和冷却速度的影响（3）必须考虑到热处理对焊缝力学性能的影响。如果焊后需要进行热处理，但焊缝强度裕量不大时，消除应力退火后焊缝强度有可能低于要求。对焊后需要正火处理时，必须选择更高一些焊接材料。
    二、焊接工艺参数确定：
    1）焊接线能量确定主要取决于过热区和冷裂纹两个因素。焊接含碳量较低时16Mn钢时，对线能量基本没有严格限制，因为这类刚的过热区的热敏感性不大。当焊接含碳量高的16Mn钢时，由于淬硬倾向加大，马氏体含碳量也提高，小线能量时冷裂纹倾向也会增大，过热区的脆化也变得严重，所以这种情况下线能量宁可大一些比较好。
    2）预热温度确定：（1）与材料成分有关，当碳当量CE小于0.4%，基本无淬硬倾向，一般情况下不必预热（2）与焊接冷却速度有关，如电焊渣冷却很慢，一般不需要加热（3）与拘束度有关，预热温度随拘束度增加而提高。（4）与含氢量有关，含氢量越高，裂纹产生的裂纹的倾向越大，要求预热温度也越高。（5）与焊后是否进行热处理有关。焊后不进行热处理时，预热温度应偏高些，这对减少内应力和改善性能有利。
    3）焊后热处理确定：一般情况下16Mn钢焊后不需要热处理的，但对要求抗应力腐蚀焊接结构，低温使用的焊接结构及厚壁高压容器，焊后都需要进行消除应力高温回火。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    数控机床（）的选择往往受到机床、刀具、零件的材质和热处理状况以及零件加工要求，工艺系统刚度的制约。

    • A、切削用量
    • B、工艺参数
    • C、工艺规范
    • D、加工方法

    正确答案:A

  • 第14题：

    零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（）予以保证。

    • A、加工方法
    • B、加工工艺
    • C、生产工艺
    • D、工艺过程

    正确答案:B

  • 第15题：

    为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？


    正确答案: 从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te，或提高峰值电流ie，或提高放电重复频率f；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te，或减小峰值电流ie。

  • 第16题：

    为了了解零件加工的全过程及正确、合理地确定零件的（），数控加工前先要根据零件图样及技术要求对零件进行加工工艺分析。

    • A、加工工艺
    • B、加工程序
    • C、加工方法
    • D、工艺程序

    正确答案:B

  • 第17题：

    零件在加工以后的实际几何参数与理想零件几何参数相符合的程度称（）。

    • A、加工精度
    • B、几何精度
    • C、生产精度
    • D、加工质量

    正确答案:A

  • 第18题：

    在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用（）控制有利于保证零件的表面加工质量。


    正确答案:G96恒线速度

  • 第19题：

    简述爆炸胀形成形法的基本原理？如胀形件毛料有焊缝时，爆炸加工前应如何处理？


    正确答案: 爆炸胀形成形法的基本原理是，针对毛料胀形后需定形的形状，制作相应形状的药包，利用炸药爆炸产生的冲击波和高压气休载荷将金属筒状旋转体毛料加工成各种筒状零件的方法。
    大多数胀形件的毛料都有焊缝，在爆炸成形过程中焊缝最易形裂。因此，毛料在焊接后和在爆炸胀形之前，要进行热处理，以消除焊接时产生的内应力，确保爆炸胀形的质量。

  • 第20题：

    不属于零件结构机械加工工艺性的是（）。

    • A、设计结构要能够加工
    • B、便于保证加工质量
    • C、提高生产效率
    • D、产品质量的验收

    正确答案:D

  • 第21题：

    问答题
    开清棉工序在加工化纤时，应如何选用工艺流程及有关工艺参数？

    正确答案： 工艺流程：由于化学纤维弹性好、无杂质，仅含少量疵点。所以，开清工序应采用短流程和多梳少打的工艺路线，以减少纤维的损伤、防止粘卷。打手机采用梳针滚筒以加强梳理，减少打击。
    主要工艺参数选择：（1）打手转速确定，从两方面考虑：一是根据打手的形式和其在开清棉联合机中所处的位置；二是考虑化纤的种类及其松解程度。一般要比加工同线密度的棉纤维低。（2）风扇转速，单打手成卷机的风扇转速应保证纤维顺利地吸向尘笼，使其在尘笼表面均匀凝聚。一般风扇与打手的速比应较加工棉纤维为大，风扇的转速宜控制在1400-1700r/min。（3）给棉罗拉的速度，以较快为好。（4）打手与给棉罗拉的隔距，由于化纤长度比棉纤维长，且与金属间的摩擦系数又较棉纤维大，所以，开清棉机上打手与给棉罗拉间的隔距应比纺棉时大，一般为11mm。（5）打手与剥棉刀之间的隔距，此隔距可与纺棉时同，若发现打手返花而造成束丝时，应适当收小至0.8-1.6mm。（6）尘棒间的隔距，因化纤含杂少，故此隔距应比棉纺时缩小。（7）打手与尘棒间的隔距，在纺合纤时，因纤维蓬松，为了减少纤维的损伤或搓滚成团的现象，此隔距应放大。
    解析： 暂无解析

  • 第22题：

    问答题
    简述爆炸胀形成形法的基本原理？如胀形件毛料有焊缝时，爆炸加工前应如何处理？

    正确答案： 爆炸胀形成形法的基本原理是，针对毛料胀形后需定形的形状，制作相应形状的药包，利用炸药爆炸产生的冲击波和高压气休载荷将金属筒状旋转体毛料加工成各种筒状零件的方法。
    大多数胀形件的毛料都有焊缝，在爆炸成形过程中焊缝最易形裂。因此，毛料在焊接后和在爆炸胀形之前，要进行热处理，以消除焊接时产生的内应力，确保爆炸胀形的质量。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    在进行爆炸胀形加工作业时，为保证零件的加工质，，对药包的工艺参数应如何选择确定？

    正确答案： 为保证爆炸月日砂加工零件的质量，通常应慎重确定以下三个方面的药包工艺参数：
    （1）药包形状：用于爆炸胀形的药包，其形状应根据加工件的几何形状来确定，原则卜应符合毛料各部位变形量的需要，并使模具受载最合理，同时药包的制作应力求简单。
    （2）药包位置：对筒状旋转体而言，药包总是悬挂在筒体的旋转轴上；：其吊挂的位晋高低，应视具体情况而定。
    （3）药包大小：爆炸胀形所需的药量，与加_L件的大小、毛料的种类、材质、厚度和状态以及爆炸的边界条件等因素有关，通常可按功（毛料由初始状态到贴模成形所需的变形功）能（炸药用于爆炸胀形的有效能）平衡原理确定。
    解析： 暂无解析

  • 第24题：

    填空题
    为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力，机械加工工艺过程一般可以分为（）、（）、（）和光整加工阶段。

    正确答案： 粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段
    解析： 暂无解析

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