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第1题：
盘圆钢筋的加工生产工序为：（ ）。A.→矫直→除锈→对接（焊）→切断→弯曲→焊接成型
B.→除锈→对接（焊）→冷拉→切断→弯曲→焊接成型
C.→开盘→冷拉、冷拔→调直→切断→弯曲→点焊成型（或绑扎成型）
D.→矫直→对接（焊）→切断→弯曲→焊接成型答案：C解析：盘圆钢筋的加工生产工序为：盘圆钢筋→开盘→冷拉、冷拔→调直→切断→弯曲→点焊成型（或绑扎成型）。 -
第2题：
什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？
正确答案: 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。 -
第3题：
什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？
正确答案: 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
（1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。
（2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。
（3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。
基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。 -
第4题：
什么叫超成型圆网纸机？
正确答案: 保持圆网结构基本特点的同时，吸收长网纸机的上浆原理和方式，去掉圆网槽而代之以喷浆上网的方式。 -
第5题：
什么是木材弯曲成型？
正确答案:通过锯制弯曲或加压弯曲等方法将板方材加工成弯曲件的方法。 -
第6题：
什么叫自由弯曲？
正确答案:当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。 -
第7题：
用弯曲机成型弧形钢筋，要增加什么配件？
正确答案:槽轮形套筒。 -
第8题：
钢筋弯曲成型前与弯曲成型后轴线长度是不变的。
正确答案:正确 -
第9题：
什么叫弯曲，弯曲有几种？
正确答案: 利用材料的塑性，将工件弯成所需的形状叫弯曲。根据材料性质、工件大小的不同，弯曲可分冷弯、热弯两种方法。 -
第10题：
问答题什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？正确答案： 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？正确答案： 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
（1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。
（2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。
（3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。
基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么叫全弯曲角？正确答案： 把钻孔顶角和方位角变化综合起来考虑，以角度表示的钻孔参数。解析： 暂无解析 -
第13题：
钢筋加工的基本工序有( )。A.下料切断、弯曲成型
B.除锈、下料切断、弯曲成型
C.除锈、下料切断、接长、弯曲成型
D.调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型答案：D解析：钢筋加工的基本工序调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型，但采用哪些工序，应根据不同的情况而定。 -
第14题：
什么叫喷射成型法？有哪些优缺点及要求？
正确答案: 喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。
喷射成型也称半机械化手糊法。在国外，喷射成型的发展代替手糊。喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。硬化时间及粘度要适中，有触变性。使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。在日本，一般喷射量为500～600g/m2。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。 -
第15题：
什么叫焊缝成型系数？它与焊缝质量有什么关系？
正确答案: 指熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度B.与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝形状系数ф的大小，对焊缝质量具有重要意义。ф值过小时，焊缝形状窄而深，容易产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。ф值过大时，使熔宽过大，熔深浅，浪费焊接材料，甚至会造成未焊透。 -
第16题：
什么叫浮法成型？
正确答案: 将熔融好的玻璃液，通过流槽连续地流入锡槽，锡槽内装有浮托介质（熔融的锡液）这样玻璃液漂浮在具有光洁表面的浮托介质上，在重力和表面张力共同作用下，由拉边机退火窑牵引，玻璃液完成摊平、堆厚、展薄、成板、降温的成型过程。 -
第17题：
直条钢筋的加工生产工序为（）。
- A、→矫直→除锈→对接（焊）→切断→弯曲→焊接成型
- B、→除锈→对接（焊）→冷拉→切断→弯曲→焊接成型
- C、→开盘→冷拉、冷拔→调直→切断→弯曲→点焊成型（或绑扎成型）
- D、→对接（焊）→冷拉→切断→弯曲→焊接成型
正确答案:A -
第18题：
弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？
正确答案:会发生弹性变形和塑性变形。 -
第19题：
直条钢筋的加工生产工序为（）。
- A、→矫直→除锈→对接（焊）→切断→弯曲→焊接成型
- B、→除锈→对接（焊）→冷拉→切断→弯曲→焊接成型
- C、→开盘→冷拉、冷拔→调直→切断→弯曲→点焊成型（或绑扎成型）
- D、→矫直→对接（焊）→切断→弯曲→焊接成型
正确答案:B -
第20题：
什么叫纯弯曲？纯弯曲时正应力在横截面上如何分布？
正确答案: (1)梁受力弯曲后，其横截面上剪应力等于零，弯矩为一常数，这种情况下的弯曲称为纯弯曲。(2)横截面上任一点的正应力与该点到中性轴的距离成正比；距中性轴同一高度上各点的正应力相等。 -
第21题：
问答题弯曲成型的质量通病及防治措施是什么？正确答案： （1）加工的箍筋不规范，尺寸偏差过大，角度不准，箍筋成型后不平
原因：尺寸、角度控制不好，弯曲手势不妥。
措施：及时调整尺寸，弯曲时控制好手势和角度。
（2）钢筋成型尺寸不准
原因：下料不准，画线方法不对，弯曲时钢筋所处位臵及扳手（或转轴）距离位臵不当，弯曲角度控制不好等原因。
措施：检查原因，及时调整。
（3）弯曲成型后的钢筋变形
原因：钢筋搬运不文明，堆放场地不平整，堆放过高。
措施：对成型钢筋轻抬、轻放、轻运、选择平整场地堆放，且不宜堆放过高。对已变形的钢筋及时修正。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题什么叫粉体成型？粉体成型的目的是什么？基本方法有哪些？正确答案： 粉体成型：粒度较细的粉体物料加水润湿后，借助于外力将其加工成具有一定尺寸和形状的块状物体的过程；
目的：
（1）使粉末成为具有一定尺寸和形状的块状物体；
（2）成型制品具有一定的机械强度，以保证制品在工艺流程中转运和进一步加工时，其尺寸与形状不会破坏；
（3）赋予制品进一步加工的良好加工性能。
基本方法：按照外力施加方式的不同，可以将其分为滚动成型、压力成型两大类。按照润湿程度的不同，可以将其分为半干法（物料水分5%左右）；可塑法（物料水分15%左右）；注浆法（物料水分40%左右）三大类。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么叫弯曲变形？正确答案： 变形的基本形式之一。物体的长度没有改变，但其直线度超出公差要求的变形。解析： 暂无解析