某企业要组建一条工序数为M的流水线，管理咨询人员经过调查分析，发现该流水线所需设备的理论台数是24．8台，实际台数是23台。那么，该流水线设备（ ）。A．负荷过重，应设法改变加工工艺和缩短工序作业时间B．负荷过重，应增加工人人数C．负荷不足，可以采取工人看管多台设备的办法进行能力平衡D．负荷不足，适宜组织间断流水线

条件：（1）产品结构和工艺要求稳定（2）产量足够大（3）工艺能同期化（4）生产面积容纳的下

考核节拍与负荷的内容。

措施：提高设备生产效率；改进工艺设备；改进工作地布置或操作方法，减少辅助作业时间；提高工人技术熟练度和效率；详细进行供需合并与分解。

4/5=0.8

Si(第i道工序计算所需工作地的计算数) =ti(第i道工序所需加工时间)/r(流水线的平均节拍　) ;Ki(设备负荷系数) =Si(第i道工序计算所需工作地的计算数)/Sei(为第i道工序安排的实际工作地数)，根据公式可得.

企业根据具体情况确定生产过程空间组织的形式，通常包括以下几种：①工艺专业化布置；②对象专业化布置；③混合式布置；④固定布置。其中，对象专业化布置就是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。
流水线的平均节拍可按下式计算：r=T_e/Q=βT₀/Q,式中r表示流水线的平均节拍；T_e表示计划期流水线的有效工作时间；T₀表示计划期流水线的制度工作时间；β表示工作时间有效利用系数，一般为0.9～0.96；Q表示计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量）。r=（8*60*0.95）/101=4.51（分/件）。
设备负荷系数为：K_i=S_i/S_ei，式中，K_i表示设备负荷系数；S_i表示第i道工序所需工作地的计算数；S_ei表示第i道工序安排的实际工作地数。K_i=6/5=1.20。
计算设备负荷系数公式为：K_i=S_i/S_ei。根据公式，若想解决工序设备的超负荷问题，需要延长节拍时间或优化并提升该道工序的设备效率。
组织流水线生产的条件：①产品结构和工艺要相对稳定；②产量要足够大；③工艺能同期化；④生产面积容纳得下。

对象专业化布置是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中了为生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工。在这里，加工对象是一定的，而加工工艺方法则是多样的。在对象专业化的生产单位里，基本上能独立完成某几种产品（或零部件）的全部或大部分工艺过程。本题中，法兰盘的单对象流水线生产应采用的生产过程空间组织形式是对象专业化布置。


流水线的平均节拍可按下式计算：r=T_e/Q=βT₀/Q。式中，r为流水线的平均节拍；T_e为计划期流水线的有效工作时间；T₀为计划期流水线的制度工作时间；β为工作时间有效利用系数，一般为0.90～0.96；Q为计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量）。所以，本题中法兰盘流水线的平均节拍是：0.9*8*60/(50/100%)=8.64。


一般来说，计算的设备数都不是整数，所取的设备数只能是整台数，这样设备负荷系数K_i为：K_i=S_i/S_ei。式中：K_i为设备负荷系数；S_i为第i道工序计算所需工作地数；S_ei为第i道工序安排的实际工作地数。所以，题中第3道工序设备负荷系数为：6/5=1.2。

4/5

一般来说，计算的设备数都不是整数，而所取的设备数只能是整台数，这样设备负荷系数其中Ki为设备负荷系数;Si为第i道工序所需要工作地的计算数，Sei为第i道工序安排的实际工作数，此题中，Ki=6÷5=1.2。

6/5=1.2

企业根据具体情况确定生产过程空间组织的形式，通常包括以下几种：①工艺专业化布置；②对象专业化布置；③混合式布置；④固定布置。其中，对象专业化布置就是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。
流水线的平均节拍可按下式计算：r=T_e/Q=βT₀/Q,式中r表示流水线的平均节拍；T_e表示计划期流水线的有效工作时间；T₀表示计划期流水线的制度工作时间；β表示工作时间有效利用系数，一般为0.9～0.96；Q表示计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量）。r=（8*60*0.95）/101=4.51（分/件）。
设备负荷系数为：K_i=S_i/S_ei，式中，K_i表示设备负荷系数；S_i表示第i道工序所需工作地的计算数；S_ei表示第i道工序安排的实际工作地数。K_i=6/5=1.20。
计算设备负荷系数公式为：K_i=S_i/S_ei。根据公式，若想解决工序设备的超负荷问题，需要延长节拍时间或优化并提升该道工序的设备效率。
组织流水线生产的条件：①产品结构和工艺要相对稳定；②产量要足够大；③工艺能同期化；④生产面积容纳得下。

流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。


节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。流水线的平均节拍可按下式计算：r=T_e/Q=βT₀/Q。式中，r为流水线的平均节拍；T_e为计划期流水线的有效工作时间；T₀为计划期流水线的制度工作时间；β为工作时间有效利用系数，一般为0.9～0.96；Q为计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量）。由题意，T_e=2*8*60*0.95=912分钟（因为两班工作），Q=100，所以r=912/100=9.12。


设备负荷系数K_i的公式为：K_i=S_i/S_ei。K为设备负荷系数；S_i为第i道工序所需工作地的计算数；S_ei为为第i道工序安排的实际工作地数。由题意，K_i=4/5=0.8。


流水生产线的平面布置应当有利于工人操作，制品运动路线最短，流水线上互相衔接流畅和充分利用生产面积。

进行工序同期化的措施主要包括：①提高设备的生产效率；②改进工艺装备；③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；④提高工人技术的熟练程度和工作效率；⑤详细地进行工序的合并与分解。

Si(第i道工序计算所需工作地的计算数)=ti(第i道工序所需加工时间)÷r(流水线的平均节拍)；Ki(设备负荷系数)=Si(第i道工序计算所需工作地的计算数)÷Sei，(为第i道工序安排的实际工作地数)，根据公式可得。