某矿建施工单位承担了一井筒的施工任务，根据业主提供的地质资料，表土无流砂， 厚度不到30m，基岩部分最大涌水量不到30m3/h，因此施工单位决定采用普通井圈背板 施工法进行表土施工，基岩采用钻眼爆破法施工，来源吊泵进行排水。 在井筒表土施工时，施工单位发现有3. 5m厚的流砂层，采用普通井圈背板施工法无 法通过，只得采用化学注浆的方法通过，造成工程延误1个月，费用增加120万元。 井筒基岩施工中，井筒实际涌水大于50m3/h，必须采用工作面预注浆法堵水,，造成 工程延误2个月，费用增加200万元。 井筒施

背景资料：
某矿建施工单位承担了一立井井筒的施工任务，并与建设单位签订了施工合同。合同中约定了工期奖惩措施，总工期每提前1个月奖励10万元，总工期每滞后1个月处罚10万元。根据建设单位提供的地质资料，表土无流沙，厚度不到30m，基岩部分最大涌水量不到30m3／h。因此，施工单位决定采用普通井圈背板施工法进行表土施工，基岩采用钻眼爆破法施工，采用吊泵进行排水。在施工过程中，发生了以下事件：
事件一：在井筒表土施工时，施工单位发现有3.5m厚的流沙层，采用普通井圈背板施工法施工0.5个月后难以通过。施工单位提出工程变更，采用化学注浆的方法通过，造成总工期延误1个月，费用增加120万元。
事件二：井筒基岩施工中，井筒实际涌水量约50m3／h，施工单位报请建设单位同意后，采用工作面预注浆法堵水，造成工程延误2个月，费用增加200万元。
事件三：井筒施工结束进行验收时，发现井筒总的涌水量为15m3／h，验收未通过。
建设单位要求进行壁后注浆堵水，施工单位为此增加费用130万元，致使总工期延长2个月。然后，顺利通过验收。
问题：
1．在事件一中，施工单位的变更是否合理?所产生的费用增加和工期延误能否索赔成功?索赔的工期是多少?
2．在事件二中。施工单位应如何进行索赔?
3．在事件三中，工程未通过验收是否合理?为什么?壁后注浆堵水产生的费用和工期损失能否得到补偿?壁后注浆最终的经济损失是多少?

1．背景
某矿建施工单位承担了一井筒的施工任务，根据业主提供的地质资料，表土无流砂，厚度不到30m，基岩部分最大涌水量不到30m3／h，因此施工单位决定采用普通井圈背板施工法进行表土施工，基岩采用钻眼爆破法施工，采用吊泵进行排水。
在井筒表土施工时，施工单位发现有3.5m厚的流砂层，采用普通井圈背板施工法无法通过，只得采用化学注浆的方法通过，造成工程延误1个月，费用增加120万元。
井筒基岩施工中，井筒实际涌水大于50m3／h，必须采用工作面预注浆法堵水，造成工程延误2个月，费用增加200万元。
井筒施工结束进行验收时，发现井筒总的涌水量为15m3／h，不符合规范要求，业主要求进行壁后注浆堵水，施工单位为此增加费用130万元，工期延长1个月。
2．问题
(1)施工单位在哪些情况下可以进行工程的变更?
(2)针对本井筒的施工实际情况，施工单位应如何进行索赔?
(3)本工程施工单位索赔的费用和工期分别是多少?

某矿建施工单位承担了一立井井筒的施工任务，并与建设单位签订了施工合同。合同中约定了工期奖惩措施，总工期每提前1个月奖励10万元，总工期每滞后1个月处罚10万元。根据建设单位提供的地质资料，表土无流沙，厚度不到30m．基岩部分最大涌水量不到30m3／h。因此，施工单位决定采用普通井圈背板施工法进行表土施工，基岩采用钻眼爆破法施工，采用吊泵进行排水。在施工过程中，发生了以下事件：
事件一：在井筒表土施工时，施工单位发现有3．5m厚的流沙层，采用普通井圈背板施工法施工0．5个月后难以通过。施工单位提出工程变更，采用化学注浆的方法通过，造成总工期延误1个月，费用增加120万元。
事件二：井筒基岩施工中，井筒实际涌水量约50m3／h，施工单位报请建设单位同意后，采用工作面预注浆法堵水，造成工程延误2个月，费用增加200万元。
事件三：井筒施工结束进行验收时，发现井筒总的涌水量为15m3／h，验收未通过。建设单位要求进行壁后注浆堵水，施工单位为此增加费用130万元，致使总工期延长2个月。然后，顺利通过验收。
问题：
1．在事件一中，施工单位的变更是否合理 所产生的费用增加和工期延误能否索赔成功 索赔的工期是多少
2．在事件二中，施工单位应如何进行索赔
3．在事件三中，工程未通过验收是否合理 为什么 壁后注浆堵水产生的费用和工期损失能否得到补偿 壁后注浆最终的经济损失是多少

某施工单位承建一煤矿回风斜井井筒工程。该斜井井筒倾角16。，斜长1450m，其中表土明槽开挖段6m，暗挖段28m，基岩段1416m。设计井筒净断面积22．25m2，表土段掘进断面32m2，钢筋混凝土支护；基岩段掘进断面24．25m2，锚网喷支护。矿井属低瓦斯等级矿井。
矿井地质资料表明：井田构造主体为走向近南北、倾向南西的单斜构造，地层倾角向东逐渐变缓，并伴有缓波状的构造形态和局部的褶曲；区内构造较复杂，断层及断裂构造发育，部分破碎带伴有较大涌水；斜井落底处将揭露5号煤层。
斜井基岩段采用钻眼爆破普通法施工，爆破工程分包给了某爆破公司，该公司编制了专项爆破施工方案。施工单位根据爆破图表进行工作面钻孔作业，爆破公司负责工作面的装药、联线、爆破、验炮等工作。爆破施工费用采用综合单价包干，基岩段(实方)爆破费用为65元／m3。实际施工过程中，表土段及风化基岩段采用普通法施工，其长度增加了13m。爆破过程中出现了空爆(冲炮)、残眼过深等质量问题，影响斜井基岩段的正规循环作业。
【问题】
1．该斜井基岩段钻眼爆破法施工需要配备哪些施工设备?
2．该斜井基岩段爆破工程分包费用是多少?
3．该斜井基岩段施工过程中还需要编制哪些专项施工技术措施?
4．该斜井过煤层施工时，爆破器材选择有什么要求?
5．说明斜井基岩段施工出现爆破质量问题的原因。

某煤矿采用一对主副立井方式开拓，该主、副井井筒均在同一工业广场内，某施工单位承担了该主井井筒施工项目。主井井筒净直径5m，深度650m，表土段采用冻结法施工；项目经理计划采用JKZ—2．8专用凿井提升机配3m3吊桶提升和1台JK—2．5提升机配2m3吊桶提升，以加大提升能力，并配2台HZ—6型中心回转抓岩机出渣；该井筒在基岩段共穿过两个含水层，厚度分别为15m和30m，相隔30m，两个含水层最大涌水量均为40m3／h。
在施工到第2层含水层发现井筒上段漏水量较大，脱模后蜂窝麻面较为严重。该井筒竣工后井筒涌水量达15m3／h，其中冻结表土段井壁有较为明显的漏水现象，遂决定对表土段进行壁后注浆堵水。
【问题】
1．该项目的施工方案有何不妥?为什么?
2．井筒基岩段防治水都有哪些常用的方法?该井筒最适合采用哪种方法?
3．简述保证混凝土的浇筑质量的措施。
4．采用壁后注浆堵水的注意事项有哪些?

某矿井采用立井开拓，主、副井井筒位于同一工业广场内，主井井筒采用临时井架凿井，副井井筒利用永久井架凿井，主、副井井筒表土段采用冻结法施工，基岩段采用普通法施工，井筒基岩段预计涌水量8m3／h。主、副井并筒冻结及掘砌施工由某施工单位承担，该
施工单位编制的矿井施工组织方案为：主、副井井筒交错开工，错开时间3个月；箕斗装载硐室与主井井筒同时施工；主、副井同时到底，进行短路贯通。
在主井井筒基岩段施工过程中，遇到了地质资料未注明的含水层，该含水层涌水量达20m3／h。施工单位根据自身的施工经验，提出了采用强排水方法通过含水层，需增加费用15万元。该方案经建设单位同意后，施工单位完成了含水层段的掘砌工作，但造成工期延误2个月。事后，施工单位向建设单位提出了补偿费用15万元和延长工期2个月的索赔。主井井筒在通过含水基岩层后，按原掘进速度正常施工；副井井筒施工进度正常。为实现主、副井同时到底进行短路贯通，施工单位及时调整了施工组织方案。
【问题】
1．副井井筒利用永久井架凿井具有哪些优缺点?
2．确定该矿井主、副井井筒的合理开工顺序，并说明该开工顺序的优点。
3．施工单位提出的索赔是否合理?说明理由。
4．强排水方法通过含水层对施工单位及其井筒施工会造成哪些不利影响?
5．为保证主、副井两井同时到底，施工单位应如何调整主井井筒的施工组织方案?

井筒表土普通施工法包括（ ）。

A.井圈背板普通施工法
B.吊挂井壁施工法
C.板桩施工法
D.表土降水施工法
E.冻结施工法

某生产矿井进行矿井生产水平的延深工作，采用新建一个井筒到延深水平的方案，新 建井筒在矿井工业广场西部边界，距离原井筒120m，工程前期的施工准备及工程的施工 均由施工单位进行。在工程的实施过程中，发生下列几个问题*.
(1)施工单位圈定了新建井筒的工作范围，修建了围墙，搭建了临时施工设施，临时 炸药库布置在工作场地内远离井口的地方，锅炉房位于临时生活区的上风方，设备检修利 用该矿井的机修车间进行。但业主安检部门对此安排不予审批。
(2)施工单位提出要进行井筒检查钻的施工，业主以该矿井已有井筒检査钻(原井筒） 资料，延深部分有矿井地质资料为由，不同意进行。实际井筒施工中发现基岩部分有一断 层，岩石破碎、涌水量很大，只能进行工作面预注浆，造成工期延误2个月，费用增加 85万元。
(3)工程完工进行验收时，井筒未发现集中出水点，但总涌水量为12m3/h，业主要 求注浆处理，施工单位仅进行了基岩短注浆，工期2个月，费用35万元，最终涌水量为 3m3/h。工程结算时，施工单位以原地质资料存在问题进行索赔，施工单位不予批准。
问题
(1)该井筒施工准备中，施工单位存在哪些不正确的做法？
(2)关于井筒检查钻的施工，业主和施工单位各应如何对待？
(3)该工程施工单位和业主可进行哪些索赔？具体内容是什么？

背景资料：
某矿井井筒设计深度850m，井筒净直径6．5m，地质资料显示井筒基岩段最大涌水量为20m3／h。建设单位通过招标确定某矿建单位承担该井筒的施工，合同签订时与施工单位约定，由于井筒涌水量不大，采用增加工作量，加强排水强行通过含水层地段。
在井筒施工到达含水层地段时，工作面放炮后井筒实际涌水量达到30m3／h，施工单位采取加快施工速度并在混凝土中添加减水剂和速凝剂的方法快速进行支护作业，但脱模后发现井壁质量存在缺陷，井壁漏水严重。建设单位要求施工单位进行注浆加固处理，并承担相关的费用和工期损失，施工单位提出不同的意见。
问题：
1．建设单位与施工单位合同签订约定的井筒施工方案是否合理说明理由。
2．发现工作面涌水增大，施工单位所采用的方案是否正确说明理由。
3．施工单位针对建设单位的要求应当如何应对说明理由。
4．并筒施工遇到工作面涌水突然增大，可以采取哪些措施

某矿井采用立井开拓，主、副井井筒位于同一工业广场，主井井筒采用临时井架凿井，副井井筒采用永久井架凿井。主、副井井筒段采用冻结法施工，基岩段采用普通法施工。井筒基岩段预计涌水量8m3／h。主、副井井筒冻结及掘砌施工由某施工单位承担。该施工单位编制了矿井施工方案为：主、副井井筒交错开工，错开时间3个月。箕斗装载硐室与主井井筒同时施工，主、副井同时到底进行短路贯通。
在主井井筒基岩段施工过程中，遇到了地质资料未注明的含水层。该含水层涌水达到20m3／h，施工单位凭借自身的施工经验，提出了采用强排水方法通过含水层，需增加费用15万元，该方案经建设单位同意后，施工单位完成了含水层段的掘砌工作，但造成工期延误2个月。事后，施工单位向建设单位提出了补偿费用15万元和延长工期2个月的索赔。主井井筒通过含水基岩层后，按原掘进速度正常施工，副井井筒施工速度正常，为实现主、副井同时到底进行短路贯通，施工单位及时调整的施工方案。
【问题】
1．副井井筒利用永久井架凿井具有哪些优缺点?
2．确定该矿井主、副井井筒的合理开工顺序，并说明该开工顺序的优点。
3．施工单位提出的索赔是否合理?说明理由。
4．强排水方法通过含水层对施工单位及其井筒施工会造成哪些不利影响?
5．为保证主、副井两井同时到底，施工单位应如何调整主井井筒的施工组织方案?

某生产矿井采用一对立井开拓，副井进风、主井回风的通风方式。因扩建需要建设新副井，新副井的位置位于原工业广场边缘，距离原副井150m，为节约投资新副井未施工检查孔，而是采用了原副井的地质资料。
新副井井筒直径6．5m，深度750m，表土段深度85m，采用普通法施工。该井筒井壁表土段为双层钢筋混凝土井壁，基岩段为单层普通混凝土井壁。
该新副井由施工单位A承担，合同约定，混凝土由建设单位提供。建设单位与混凝土供应商B签订了混凝土供应合同。
建设单位提供的地质资料显示表土段无流沙层，预计最大涌水量为15m3／h，基岩段550～580m处有一含水层，最大涌水量为130m3／h，采用工作面预注浆方式通过。其余含水层最大涌水量为12m3／h。
基岩段施工中，为保证施工质量，项目部制定了质量保证措施，其中部分内容如下：采用金属液压整体下移模板砌壁，模板高度3600mm，模板直径6500mm；每次浇筑混凝土时随机抽取混凝土样本检查混凝土坍落度，并制作试块进行标准养护，做相应龄期压力试验；混凝土脱模后洒水养护时间不少于3d；混凝土采用底卸式吊桶运输。该措施经项目技术负责人审核修订后付诸实施。井筒施工到360m时，发现280～298m段混凝土抗压强度达不到设计要求。
施工到550m时施工单位采用了伞钻接长钻杆探水，探水深度为15m，发现钻孔涌水量很小，决定继续施工。施工到565m位置爆破时井筒突发涌水，涌水量瞬间达到140m3／h，2小时候回落到120m3／h，依然超过井筒排水能力60m3／h导致淹井事故发生。为此施工单位提出工期和费用索赔。
井筒施工完毕后，井筒漏水量达到7．5m3／h，监理单位要求施工单位进行壁后注浆处理，由此造成施工单位额外增加费用60万元，工期延长10d，施工单位就此向建设单位提出了索赔。
问题
1．新副井采用原井筒的地质资料是否合理说明理由。
2．施工单位编制的质量保证措施存在哪些问题应如何修改
3．针对280～298m段混凝土抗压强度达不到设计要求的混凝土工程应如何处理如果该段井筒需要返工，施工单位、监理单位、建设单位以及混凝土供应商应如何应对
4．淹井事故中，建设单位应当如何应对施工单位的索赔说明理由。
5．施工单位壁后注浆的费用和工期索赔是否合理为什么

【背景资料】
某矿建施工单位承建煤矿主井井筒及井底车场巷道工程，该井筒净直径7．0m，井深650m，其中表土段深度35m，主要为风化基岩层；基岩段为中等稳定的砂岩和页岩，预计最大涌水量为25m3／h。
该井筒表土段采用短掘短砌普通法施工，超前小井降水；基岩段采用钻眼爆破普通法施工，短段掘砌混合作业；基岩含水层采用地面预注浆堵水。施工单位在井筒施工设备选型时，主提升采用双滚筒提升机，临时井架选用V型立井凿井井架，以便于井筒到底后进行改绞。地面提绞设备沿井架四面布置，提升和悬吊钢丝绳均采用天轮平台上出绳方式，凿井井架天轮平台平面布置如图1所示，其中凿井管路和风筒采用井壁固定。



【问题】
1．井筒施工转入井下巷道掘进为何要进行改绞?该井筒应采用哪种改绞方案?
2．该井筒施工天轮平台布置井架中梁中心线和井筒中心线为什么不重合?
3．指出该井筒施工天轮平台布置上的不合理之处，并具体说明原因。
4．该主井井简短路贯通后转入井下巷道施工前，需要进行哪些具体的改装工作?