“床层上下全松”现象、原因及处理办法？
题目
“床层上下全松”现象、原因及处理办法？
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第1题：
循环流化床锅炉回料系统堵塞时的现象、原因及处理？
正确答案: 回料系统堵塞时的现象
（1）悬浮段温度下降。
（2）过热蒸汽出口压力与温度下降。
（3）炉床温度上升。
（4）锅炉负荷下降。
回料系统堵塞常见的原因
（1）旋风分离器内耐磨材料脱落，堵塞回料器。
（2）回料风和松动风的配比不合理。
（3）中间储灰仓灰道，回料气管有堵塞，致使下灰量太小。
（4）回料器内风帽堵塞，流化不良。
回料系统堵塞时的处理
（1）调节回料器回料风和松动风。
（2）直接从回料器放掉部分回灰。
（3）若属于耐磨材料脱落导致回料器堵塞，则需停炉处理。 -
第2题：
反应器料位可根据床层松密度来进行调节，松密度高，则床层料位控制高些。
正确答案:错误 -
第3题：
床层松散的原因及处理办法？
正确答案: 床层上部松而散，下部硬而紧。床层按密度分层层次清楚，这时说明风水及给料相适宜。另外，用探杆探测水量太小，可根据在床层下降时，向上提起探杆的程度来判断，水大容易提起，而水小很难提起。还可在床层下降末期，用探杆向床层表面伸入，测其表层水的深度或探测溢流口处水层高度来判断用水量（顶水和冲水）大小。如果，床层表层水深度和溢流口水层高度都大，则表明用水量大，反之则表明用水量小。但须注意，这两者也有差别，若当床层物料少时，虽床层表层水深度大，但在溢流口处水层高度却不大。此时可发现随水溢流出的煤很少。又如：中煤过多排出，也造成溢流精煤量少的情况。这需操作者多方面观察分析而定。 -
第4题：
“床层上部紧，下部松”现象、原因及处理办法？
正确答案: 探杆向床层插入时，感到床层上部很硬，而下部比较松散；在上升时床层整个掘起，床层下降时，向上提起探杆则感到筛板上还有大量煤粒，这是因为风大而使下吸力增加的缘故。处理的办法是减风增水。减风使硬盖迅速解除，增水促进床层顺畅运行。 -
第5题：
浮动床水垫层过高可导致床层在成床或落床时发生树脂乱层现象。
正确答案:正确 -
第6题：
混床跑树脂的原因及处理措施？
正确答案: （1）反洗流量过大；
（2）运行时跑树脂，因出水装置损坏；
（3）中排绦纶布损坏，再生时跑树脂
处理：
（1）控制适当流量；
（2）停运检修滤水帽；
（3）检修更换中排绦纶布。 -
第7题：
个别MTBE装置投料后会发生床层超温现象，原因是什么，如何克服？
正确答案:在正确开工条件下开工，个别MTBE装置投料后会发生床层超温现象，原因是原料中所含异丁烯太多，且催化剂低温活性很好，使得一进料就开始反应，产生温升，温升反过来又促进反应加快，形成恶性循环，使得外循环尚未建立就已经超温。
克服方法：现用惰性C4充填反应器，在外循环建立后逐渐增加新鲜进料。或者在投料前先将反应器出口压力提高到0.7MPa，使之达到甲醇和C4混合物在75℃时的饱和蒸气压，这样，当温度达到75℃时，部分C4汽化，使温度不再升高，此操作类似于混相床工作原理。当外循环建立后，恢复正常操作。 -
第8题：
床层温度下降的原因及处理？
正确答案: （1）进料量增加
（2）加热炉出口温度下降
（3）原料烯烃含量减少
（4）氢纯度降低
（5）原料油带水
处理：
（1）进料量增加将炉出口温度提上来。正常加油时应根据原料性质的变化及当时温度情况来决定加热炉出口温度，使操作温度达到控制指标。若连续加油时，应等到前一次的反应温度及换热温度平稳后再进行。
（2）炉出口温度下降主要原因是：
a、瓦斯量下降，可通过自动调节将瓦斯量提上来；
b、瓦斯流控制失灵导致瓦斯量下降，控制阀改手动控制瓦斯量，同时联系仪表处理；
c、瓦斯压力下降，及时联系调度找原因，若瓦斯压控阀失灵，可改手动控制，同时联系仪表处理，必要时可通过截止阀或付线阀控制；
d、瓦斯组成变轻，同时增加瓦斯量。
（3）由于烯烃加氢反应为放热反应，原料烯烃含量减少导致床层温度下降，可提高炉出口温度。
（4）适当提高炉出口温度。
（5）加强原料罐脱水，同时提高炉出口温度 -
第9题：
简述手糊制品胶衣层起皱的原因及处理办法。
正确答案:原因：胶衣层固化不足就进行下一步作业。处理方法：控制环境温度湿度、调整配方，待交易充分凝胶固化再做下一步施工。 -
第10题：
循环流化床旋风筒内燃烧的现象、原因及处理？
正确答案: 现象：
1）旋风筒出口，烟气温度升高。
2）过热器入口温度升高
3）蒸汽温度升高。
4）返料温度升高。
原因：
1）煤的颗粒度中细的较多。
2）床温控制较高。
3）一、二次风机风量偏大。
4）回料系统堵塞或循环灰量较小。
5）旋风筒有可燃物的积聚。
处理：
1）汇报值长，适当降低锅炉负荷，适当减小一、二次风量，增大引风量。
2）检查旋风回料系统是否堵塞，如堵塞应设法清通，如无堵塞，可适当调整增多循环灰量。
3）如经过处理，旋风筒的二次燃烧仍不能消除，应请示值长后报告上级领导批准，采用停炉或压火后处理。 -
第11题：
问答题反应器下部床层松密度4PDI4001-45偏离正常值的原因有哪些？正确答案： 原因如下：
（1）反应器压差导压管部分或全部堵塞；
（2）反应器总压或循环气量波动；
（3）反应器压差导压管路泄露。
（4）压差表堵塞
（5）两个取压口反吹流量不一致解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述手糊制品胶衣层起皱的原因及处理办法。正确答案： 原因：胶衣层固化不足就进行下一步作业。处理方法：控制环境温度湿度、调整配方，待交易充分凝胶固化再做下一步施工。解析： 暂无解析 -
第13题：
离心泵抽空现象的原因及处理办法？
正确答案: 现象：1.泵出口压力表指示低，2.泵运行有吱吱的异常声音，3.泵运行振动增大，原因：1.入口液面低，灌注头不够，产生汽蚀，2.泵内有空气，3.入口管或叶轮堵塞，4.介质中有水，汽化，处理；1.提高入口液面2.停泵，重新灌泵.开泵，3.切换泵，处理入口管或联系钳工修泵.4.排除入口管中的水. -
第14题：
反应器下部床层松密度4PDI4001-45偏离正常值的原因有哪些？
正确答案: 原因如下：
（1）反应器压差导压管部分或全部堵塞；
（2）反应器总压或循环气量波动；
（3）反应器压差导压管路泄露。
（4）压差表堵塞
（5）两个取压口反吹流量不一致 -
第15题：
“床层行动迟缓，升降慢腾”现象、原因及处理办法？
正确答案: 探杆可用力插入。探杆探测时有床层升降乏力、行动缓慢之感。产生这种现象的主要原因是风水过小。风过小，导致床层升降乏力；水不足，造就床层行动缓慢。处理时要先加水后加风。水在风之前先解决床层游动，风在水之后辅之以博动吸啜。这样，靠水为床层物料创造交换的空间，借风为床层提供升降的能源。 -
第16题：
甲烷化床层进出口温差升高，原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因有：
（1）变换系统出故障引起甲烷化入口气中CO含量增加。
（2）脱碳系统操作不当，引起CO2含量超标。
处理方法：
（1）采取大幅度减低负荷，以最小负荷维持
（2）如果温达390度以上还在上升，甲烷化停车，切断甲烷化炉入口气
（3）通入冷却介质，如纯N2、N2－H2气。 -
第17题：
反应器床层松密度过低的主要原因是（）。
- A、粉料密度低
- B、床层过高
- C、床层过低
- D、粉料粒径过小
正确答案:A -
第18题：
发生碳堆积的原因、现象及处理办法？
正确答案: 事故现象：
1）再生器含氧量回零；
2）再生床层温度下降，稀密相温差为负值；
3）再生催化剂采样颜色发黑；
4）旋分器压降上升；
5）富气、汽油产量减少、回炼油罐液位上升；
事故原因：
1）原料性质变化或反应深度过大，使生焦量过高；
2）汽提效果差；
3）再生器主风量不足，使焦炭不能充分燃烧；
4）再生床温过低，燃烧效果变差；
5）喷燃烧油量过大；
6）小型加料速度太快，助燃剂补充不及时；
7）回炼量增大，床层藏量降低，压力低，使再生效果变差；
8）反应温度高、催化剂活性高造成反应深度大；
9）反应温度过低，待生剂带油；
处理方法：
1）根据原料性质变化，控制合适的反应温度；
2）提高汽提蒸汽量；
3）提主风量，供氧充分；
4）提再生器床温，再生器压力，再生器藏量，加强烧焦；
5）喷燃烧油要缓慢进行；
6）控制小型加料速度，或置换催化剂；
7）适当降低回炼量和反应深度，减少生焦；
8）视碳堆积程度降量，尚无缓解时可切进料，流化烧焦；
9）控制稳反应深度；
10）处理碳堆积后期，严防二次燃烧发生。 -
第19题：
10801-R-101床层温度上升的原因及处理？
正确答案: 原因：
（1）汽包压力控制过高；
（2）6.2MPa加热蒸汽品质；
（3）入塔气H2/CO偏低；
（4）10801-E-104出口温度过高；
（5）仪表失灵。
处理：
（1）调节汽包压控阀10801-PV10301，降低汽包压力；
（2）联系10802单元，平稳10802-M-105操作；
（3）根据还原要求，调整入塔气H2/CO合格；
（4）调整操作，控稳10801-E-104出口温度；
（5）仪表失灵，联系仪表处理。 -
第20题：
汽动给水泵推力轴承损坏的原因、现象及处理办法？
正确答案: 现象：（1）BFPT推力轴承温度逐渐升高，出现报警；
（2）推力轴承温度继续上升，BFPT跳闸；
（3）机组发出RB；
（4）汽包水位瞬间上升，汽包压力和主汽压力及发电机功率瞬间上升，然后逐渐下降；
（5）给水泵自启动。
处理：（1）运行人员密切注意汽包水位的变化，尽快降低机组负荷；
（2）电动给水泵以最高转速向汽包供水。 -
第21题：
简述手糊玻璃钢胶衣层碎裂的原因及处理办法。
正确答案:原因：固化太快，胶衣发脆，脱模不当。处理办法：调整配方、固化温度和时间，小心脱模或用压缩空气脱模。 -
第22题：
问答题简述手糊玻璃钢胶衣层碎裂的原因及处理办法。正确答案： 原因：固化太快，胶衣发脆，脱模不当。处理办法：调整配方、固化温度和时间，小心脱模或用压缩空气脱模。解析： 暂无解析 -
第23题：
判断题反应器料位可根据床层松密度来进行调节，松密度高，则床层料位控制高些。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析