简述汽轮机断叶片的现象与处理。
题目
简述汽轮机断叶片的现象与处理。
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第1题：
当汽轮机抽汽逆止阀卡涩或关不严时，事故情况下可能造成汽轮机（）。
- A、动静摩擦
- B、超速
- C、烧瓦
- D、断叶片
正确答案:B -
第2题：
汽轮机叶片断落如何处理？
正确答案:汽轮机叶片断落的处理为：
（1）汽轮机运行中发生叶片损坏或断落，各种现象不一定同时出现，发现可疑象征时，应逐级汇报，研究处理，当现象明显时，应破坏真空，紧急停机。
（2）通流部分有清晰的金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机。
（3）通流部分有可疑声音，并伴随剧烈振动，应破坏真空，紧急停机。
（4）确证掉叶片且振动明显增大，并伴随凝结水硬度增大，立即减负荷停机。若掉叶片后只是凝结水硬度增大且能短时间维持运行时，应减负荷到50%以下，停半侧凝汽器进行找漏处理，并注意监视真空值。当真空下降时，可投入备用抽气器。
（5）因掉叶片停机破坏真空后，应准确记录惰走时间，倾听内部声音，判断确定静止后是否投入盘车。 -
第3题：
汽轮机叶片冲蚀现象在开始阶段发展较快，以后发展速度较慢（）
正确答案:正确 -
第4题：
汽轮机为什么会出现断叶片事故？
正确答案: （1）超负荷运行，使叶片超过许用应力而折断；
（2）运行中叶片发生共振而折断；
（3）由于机械杂质冲击，水蚀，化学腐蚀等原因，使叶片强度减弱而断裂；
（4）主蒸汽温度超高，使叶片产生高温蠕变而损坏；
（5）水冲击、轴承烧坏、轴位移过大，造成动静部分碰撞而断裂。 -
第5题：
简述汽轮机轴承温度高的现象、原因与处理。
正确答案: 现象：
（1）轴承温度高报警；
（2）就地轴承回油温度计指示高。
原因：
（1）润滑油温度高或压力低，油质不合格；
（2）轴承进出口油管堵塞；
（3）轴承动静摩擦；
（4）轴封漏汽过大；
（5）振动引起油膜破坏，润滑不良。
处理：
（1）轴承温度高报警，应加强监视；
（2）各轴承温度普遍升高，若润滑油压力低，按润滑油压下降处理，若润滑油压力正常，应检查运行冷油器进出口水阀门开度，调整油温至正常值；
（3）个别轴承温度高，就地倾听轴承内有无金属摩擦声和观察轴承回油情况，当温度高报警时，应减负荷；（4）若轴封压力高，轴封漏汽量大，应检查轴封汽源调节阀，调节轴封压力至正常值；
（5）汽轮机各支持轴承温度达110℃或推力轴承温度达110℃按紧急停机处理，若轴承回油温度达75℃时，应手动脱扣紧急停机。 -
第6题：
负荷下降，汽轮机声音变沉，机组振动增大，轴向推力增大，应判断为（）。
- A、断叶片
- B、系统周波高
- C、水冲击
正确答案:C -
第7题：
简述掉叶片的现象。
正确答案: （1）通流部分发生异音或瞬间发生清晰的金属撞击、摩擦声。
（2）机组振动可能明显增大或发生强烈振动。
（3）调速级压力、轴向位移、推力轴承瓦块温度或某抽汽压力发生异常变化。
（4）有金属撞击声，或盘车时有摩擦声。 -
第8题：
汽轮机叶片损伤断落后的现象及处理措施是什么？
正确答案: ⑴汽轮机内部或凝汽器产生突然的声响。
⑵机组振动包括振幅和相位产生明显的变化。
⑶叶片损坏较多时，通流面积改变，在同一负荷下蒸汽流量、调门开度、监视段压力等都会发生变化。
⑷叶片落入凝汽器打坏铜管时，凝结水泵电流增大，凝结水硬度和导电度突然增加很多。
⑸在抽汽口部位叶片断落，可能造成抽汽逆止门卡涩或打坏加热器管子，加热器水位升高。
⑹在停机惰走过程或盘车状态，听到金属摩擦声，惰走时间减小。
⑺由于轴向推力和转子平衡发生变化，有时会引起瓦温和轴承回油温度升高。
汽轮机运行中如果出现叶片断落事故，应采取破坏真空紧急停机措施，防止事故进一步扩大。 -
第9题：
汽轮机叶片脱落的现象有哪些？
正确答案: ①汽轮机内或凝汽器内突然产生声响
②机组突然振动增大或抖动
③进汽参数不变负荷下降
④当打断凝汽器铜管时，凝结水导电度增大，水位升高
⑤断叶片可能进入抽汽管道，引起逆止门卡涩
⑥在停机或盘车状态可以升到金属摩擦声 -
第10题：
问答题简述燃机叶片损坏断落现象、原因和处理。正确答案： 1.燃机叶片损坏断落现象：燃机振动增大，负荷下降，可能伴有金属撞击声，排气口可能会飞出金属物。
2.燃机叶片损坏断落原因：
A.燃机进气滤网有破损。
B.有杂物从燃机进气道进入压气机。
C.压气机或透平叶片松动，在离心力和交变热应力作用下损坏或断落。
3.燃机叶片损坏断落处理：
a.燃机立即紧急停机。
b.投入盘车时，应仔细检查是否有金属摩擦和卡涩现象。
c.打开人孔门仔细检查，清理杂物。必要时更换叶片。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题汽轮机叶片断落的现象是什么？正确答案： 现象主要为：
（1）汽轮机内或凝结器内产生突然声响；
（2）机组突然振动增大或抖动。
（3）当叶片损坏较多时，负荷不变；蒸汽流量增加，调速汽门开大。
（4）凝结器水位升高，凝结水导电度增大，凝结水泵电流增大。
（5）断叶片进入抽汽管道造成逆止门卡涩。
（6）在停机情走、盘车状态听到金属摩擦声。
（7）可能引起轴瓦温度、轴承回油温度升高。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述汽轮机轴承温度高的现象、原因与处理。正确答案： 现象：
（1）轴承温度高报警；
（2）就地轴承回油温度计指示高。
原因：
（1）润滑油温度高或压力低，油质不合格；
（2）轴承进出口油管堵塞；
（3）轴承动静摩擦；
（4）轴封漏汽过大；
（5）振动引起油膜破坏，润滑不良。
处理：
（1）轴承温度高报警，应加强监视；
（2）各轴承温度普遍升高，若润滑油压力低，按润滑油压下降处理，若润滑油压力正常，应检查运行冷油器进出口水阀门开度，调整油温至正常值；
（3）个别轴承温度高，就地倾听轴承内有无金属摩擦声和观察轴承回油情况，当温度高报警时，应减负荷；（4）若轴封压力高，轴封漏汽量大，应检查轴封汽源调节阀，调节轴封压力至正常值；
（5）汽轮机各支持轴承温度达110℃或推力轴承温度达110℃按紧急停机处理，若轴承回油温度达75℃时，应手动脱扣紧急停机。解析： 暂无解析 -
第13题：
汽轮机叶片为什么会断？
正确答案: 汽轮机叶片折断原因如下：①汽轮机超负荷运行时，使叶片超过许用应力而折断；②汽轮机叶片频率不合格，运行中发生共振而折断，特别是高、低频率运行时尤为严重；③叶片由于机械杂质冲击，湿蒸汽水蚀和化学腐蚀等因素，使机械强度减弱而断落；④汽轮机蒸汽温度超过正常限额，使叶片受高温影响，材料许用应力降低或产生高温膨胀；⑤其它重大事故：如水冲击，轴承烧毁引起叶片损坏。
叶片断裂的现象如下：①汽缸内有金属响声或冲击声；②汽轮机振动可能增大（当叶片断落后嵌入动静部分造成摩擦或引起质量不平衡时）；③末级叶片飞落，可能打断凝汽器第一排铜管而漏水。 -
第14题：
运行中汽轮机叶片损坏或断落的原因、现象？
正确答案: 原因：
（1）汽轮机进水。
（2）主蒸汽、再热蒸汽温度异常变化，急剧下降。
（3）叶片频率不合格或制造质量不良。
（4）汽轮机超速或运行频率长时间偏离正常值造成叶片疲劳。
现象：
（1）机组振动明显增大。
（2）汽轮机内部有金属撞击声或盘车时有摩擦声。
（3）汽轮机调节级压力升高，轴向位移变化异常。 -
第15题：
汽轮机叶片断落的现象是什么？
正确答案: 现象主要为：
（1）汽轮机内或凝结器内产生突然声响；
（2）机组突然振动增大或抖动。
（3）当叶片损坏较多时，负荷不变；蒸汽流量增加，调速汽门开大。
（4）凝结器水位升高，凝结水导电度增大，凝结水泵电流增大。
（5）断叶片进入抽汽管道造成逆止门卡涩。
（6）在停机情走、盘车状态听到金属摩擦声。
（7）可能引起轴瓦温度、轴承回油温度升高。 -
第16题：
简述燃机叶片损坏断落现象、原因和处理。
正确答案: 1.燃机叶片损坏断落现象：燃机振动增大，负荷下降，可能伴有金属撞击声，排气口可能会飞出金属物。
2.燃机叶片损坏断落原因：
A.燃机进气滤网有破损。
B.有杂物从燃机进气道进入压气机。
C.压气机或透平叶片松动，在离心力和交变热应力作用下损坏或断落。
3.燃机叶片损坏断落处理：
a.燃机立即紧急停机。
b.投入盘车时，应仔细检查是否有金属摩擦和卡涩现象。
c.打开人孔门仔细检查，清理杂物。必要时更换叶片。 -
第17题：
简述汽轮机超速的象征、原因与处理？
正确答案: 象征：
（1）机组负荷突然甩到零，机组发出不正常声音；
（2）机组转速或频率指示超过规定值并继续上升；
（3）主油泵出口压力，高压启动油压及润滑油压增加；
（4）机组振动增大；
（5）OPC保护动作 ，机组机械超速保护，电磁超速保护可能动作。
原因：
（1）汽轮机调节系统工作不正常，存在缺陷；
（2）汽轮机油质不良，使调节系统和保安系统拒动，失去了保护作用；
（3）未按规定的时间和条件进行危急保安器的试验，危急保安器动作转速发生变化；
（4）因蒸汽品质不良，主汽门和调节门门杆结垢，造成汽门卡涩而不能关闭；
（5）抽汽逆止门、高排逆止门失灵，造成高加疏水汽化或公用系统蒸汽进入汽轮机。
处理：
（1）机组负荷甩到零后，转速达到3090rpm，OPC保护动作检查高中压调门应关闭。若没有关闭的应设法将其关闭，将机组转速降至3000 rpm左右，在15min内查清甩负荷原因并消除，将机组并列，15 min后不能并列应故障停机；
（2）机组转速升至3300 rpm，检查机械超速保护或电磁阀超速保护应动作。否则应手动打闸停机，确定高中压主汽门应关闭、各抽汽逆止门关闭、并检查各抽汽电动门应关闭。切断汽轮机各种可能进汽，立即开启真空破坏门紧急停机；
（3）汽轮机与外界系统隔绝后，汽机转速仍没有降至脱离危险的程度或不再下降时，应开启锅炉向空排汽，彻底消除汽轮机的各种进汽；
（4）汽轮机超速停机后应消除引起超速的原因，并经校验合格后方可重新启动，再次启动时应加强对机组的全面检查，发现异常应立即查明原因并加以消除。 -
第18题：
汽轮机叶片损坏的主要现象、原因、处理及预防措施有哪些？
正确答案: 主要现象：
1.汽缸内发生不同程度和不同性质的声音。
2.汽轮机通流部分发生不同程度的冲击。
3.机组振动剧增。
4.轴向位移、差胀异常变化，推力轴承温度和回油温度异常升高。
5.低压缸末级叶片断裂而打破钛（铜）管时，将使凝结水导电度、钠离子、硬度等增加，汽水品质恶化。
6.有金属撞击声或盘车时有摩擦声。
7.监视段压力升高。
主要原因：
1.设计、制造、安装不合理；
2.汽轮机超速或长时间高周、低周运行造成叶片疲劳。
3.汽水品质不合格、蒸汽带水，使叶片严重结垢、腐蚀。
4.汽轮机超额定工况运行。
5.汽轮机膨胀不均，动静磨擦。
6.发生水冲击。
处理：
1.确认汽轮机内部发生明显的金属撞击声或汽轮机发生强烈振动，应立即紧急故障停机。
2.若运行中发现调节级或抽汽压力异常，应立即进行分析，同时参照振动、轴向位移、推力轴承金属温度的变化，若确认叶片断落，应停机处理。
3.因末级叶片断落而打破凝汽器钛管，使凝结水水质恶化，若机组尚可继续运行，应对凝汽器钛管进行堵漏并加强换水。
预防措施：
1.严防汽轮机超速及水冲击。
2.控制汽轮机在规定的参数、负荷下运行，防止低汽温、低真空、低频率及超负荷运行。
3.加强汽、水质量的监督，防止叶片结垢腐蚀。
4.重视汽轮机停机后的保养。
5.定期进行叶片测频及探伤。 -
第19题：
简述如何防止汽轮机断叶片事故。
正确答案: ⑴叶片的应力、结构设计合理，叶片自身振动特性合格，整级叶片振动特性合格；
⑵严格检查叶片自身质量，材质要良好，叶片加工质量良好，无刀痕，倒角良好；
⑶严格工艺，保证叶片安装质量，保证叶根接触良好，叶根与叶根槽配合良好；
⑷铆钉紧度适当，复环与叶片铆钉铆接良好；
⑸拉筋焊接时防止叶片、孔周围过热产生脆硬；
⑹运行时各机组参数保持在正常范围内（如负荷、蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽品质、真空度等）；
⑺启、停机或变负荷操作要严格执行规程，防止误操作；
⑻防止发生水冲击和机组强烈振动。 -
第20题：
汽轮机在运行中叶片损坏与脱落的原因有（）。
- A、叶片受机械损伤；
- B、叶片存在摩擦鼓风损失；
- C、叶片在运行中受湿蒸汽的水蚀损伤；
- D、汽轮机在运行中发生水击，叶片受水击损伤。
正确答案:A,C,D -
第21题：
汽轮机叶片断落现象有（）。
- A、汽轮机内部凝汽器突然声响；
- B、机组振动增大；
- C、监视段压力变化；
- D、负荷下降。
正确答案:A,B,C -
第22题：
问答题简述汽轮机断叶片的现象与处理。正确答案： 象征：
（1）汽缸内瞬间发生清晰的金属撞击声，并伴有振动增加；
（2）可能有某一段或几段抽汽压力升高。
处理 ：
（1）听到清晰的金属撞击声或强烈震动应按破坏真空、紧急故障停机处理；
（2）如机组声音异常，应结合监视段压力、振动及其有关表计来分析判断，控制各监视段压力不超过额定值，必要时减负荷或汇报上级申请停机。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述汽轮机叶片用钢的性能要求。正确答案： （1）较高的强度、塑性和热强性
（2）优良的耐蚀性
（3）高的振动衰减率
（4）高的断裂韧性
（5）良好的耐磨性
（6）良好的工艺性解析： 暂无解析