泵升电压是怎么产生的？对系统有何影响？如何抑制？

第1题：

水泵的汽蚀是怎样产生的？对泵有何影响？

正确答案:水泵在运行中，当叶轮入口处局部流道的压力低于工作水温的饱和压力，有一部分液体就会蒸发产生气泡。气泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，四周的液体就以极大的能量冲向气泡破灭的地方，造成水冲击，对流道壁面和叶轮等部件产生水锤作用。这个连续的局部冲击负荷，将使材料的表面逐渐疲劳损坏，造成金属表面剥蚀，出现蜂窝状蚀洞，形成汽蚀。当水泵产生汽蚀时，将会引起水泵发生振动和噪声，同时由于汽蚀时气泡会堵塞叶轮槽道，使液体流动的连续性遭到破坏，使泵的流量和扬程降低，效率下降。

第2题：

阀片升程大小对压缩机有何影响？如何调节？

正确答案: 阀片升程的大小对压缩机有直接影响：升程大，阀片易冲击，影响发的寿命，升程小，气体通道界面积小，通过的气体阻力大，排气量小，生产效率低。在调节阀片升程大小时，对于没有调节装置的气阀，可以车削加工气阀升高限制器；对于有调节气阀内垫圈的厚度。

第3题：

如何抑制泵升电压？

正确答案: 要适当地选择电容的电容量，或采取其它措施，以保护电力电子开关器件不被泵升电压击穿。

第4题：

简述泵升电压产生的原因及其抑制措施。

正确答案:泵升电压产生的原因：采用二极管整流获得直流电源时，电机制动时不能回馈电能，只好对滤波电容充电，使电容两端电压升高，产生泵升电压。泵升电压抑制措施：电容器吸收动能；镇流电阻消耗动能；并接逆变器。

第5题：

齿轮泵的困油现象是怎么引起的，对其正常工作有何影响？如何解决？

正确答案: （1）齿轮泵连续运转平稳供油的必要条件是齿轮啮合重叠系数ε应大于1。
（2）因此，在齿轮的啮合过程中，前一对啮合齿尚未脱开，后一对啮合齿已进入啮合，两对啮合齿同时啮合工作，使一部分油被困在两对啮合齿所形成的独立封闭腔内，此时，腔封闭又没有与吸油腔和压油腔连通，这是产生困油现象的主要原因。
（3）在齿轮旋转时，封闭油腔容积变化使油液压缩和膨胀的现象称为困油现象。
（4）容积变小被困油液受压产生很高的压力将油液从缝隙中挤出，以及油液发热等使泵内零件承受额外载荷而损坏。
（5）容积变大，在封闭油腔容积中形成局部真空产生气穴现象，使齿轮泵产生振动和噪音。
（6）消除困油现象的危害主要可采取的措施是：在泵端盖上开设卸荷槽，当封闭油腔容积变小时，可通过卸荷槽与压油腔相通，避免产生过大的局部压力；而当封闭油腔容积增大时，通过另一卸荷槽与吸油腔相通，避免形成局部真空，从而消除困油现象带来的危害。

第6题：

积屑瘤是如何形成的？对切削加工有何影响？如何避免积屑瘤的产生？

正确答案: 切屑底层金属与前刀面之间的摩檫力大于切削层金属原子间的结合力，使切屑底层部分金属滞留粘结于前刀面上的刀刃附近，逐渐堆积而形成的瘤子叫积屑瘤。它硬度高，可代替刀刃进行切削，保护刀刃和刀尖，减少刀具磨损，延长刀具寿命，使刀具实际前角增大，切削力减小。但它时有时无，脱落时一分为二，一部分粘在切屑底面随切屑流走，一部分粘在工件已加工表面上，故不仅影响已加工表面质量，而且使切削力忽大忽小，使加工系统产生振动，切削不稳定，还影响加工的尺寸精度，故粗加工时希望有积屑瘤，精加工时绝不允许产生积屑瘤。
避免积屑瘤的产生的方法：
①加工中、低碳钢，铝合金等塑性大的材料时，采用正火、调质热处理，降低塑性。
②切削速度不取中速。
③减小刀具与切屑底部摩檫（采用冷却润滑液；提高前刀面的光洁度；增大刀具前角）。

第7题：

导线的振动是如何产生的？风对架空线路有何影响？

正确答案: 导线的振动是由于从线路侧面吹来的均匀的微风所造成的。这种风速是0．5～4m／s，当这种微风垂直于线路方向作用于导线时，在其背风面上、下侧将交替形成气旋，这种气旋便对导线产生一些轻微的垂直方向的冲击。当冲击频率与档距中拉紧的导线的固有频率相等时，便产生共振，此共振称为导线的振动。
各种不同的风力对导线和避雷线的影响：
（1）在风速为0．5～4m/s时（相当于1～3级风），容易引起导线或避雷线振动而发生断股甚至断线。
（2）在中等风速（5～20m／s，相当于4～8级风时）时，导线有时会发生跳跃现象，易引起碰线故障。
（3）大风时各导线摆动不一，（9级以上风）可能发生碰线事故或线间放电闪络故障。

第8题：

问答题

电弧是如何产生的？对电路有何影响？

正确答案：电弧的产生：在自然环境下断开电路时，如果被断开电路的电流（或电压）超过某一数值时（根据触头材料的不同其值约在0.25-1A，12-20V之间），在触头间隙中就会产生电弧。共四个阶段：强电场放射、撞击电离、热电子发射、高温游离。

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第9题：

问答题

“气浊现象”是怎样产生的？它对泵的操作有何影响？如何防止这种现象？

正确答案：原因：被送液体进入叶轮时的压力降低，导致液体的压力低于当时温度下的液体气化而产生的，使泵不能正常工作，长期运行后叶轮将产生蜂窝状损伤或穿透。影响：离心泵产生气浊现象时，流量、扬程、效率明显降低，同时伴有噪音增大和泵的剧烈震动。防止：吸入泵的安装高度在正常水平，灌注泵的灌注头提高高度，减小吸入管的局部阻力，泵内液体的温度在规定范围内，泵的运行工作点不偏离额定点，闭式系统的压力正常。

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第10题：

问答题

简述泵升电压产生的原因及其抑制措施。

正确答案：泵升电压产生的原因：采用二极管整流获得直流电源时，电机制动时不能回馈电能，只好对滤波电容充电，使电容两端电压升高，产生泵升电压。泵升电压抑制措施：电容器吸收动能；镇流电阻消耗动能；并接逆变器。

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第11题：

问答题

泵升电压对系有何影响？

正确答案：泵升电压可能击穿电力电子开关器件。

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第12题：

问答题

泵升电压是如何产生的？应采取何种措施进行限制？

正确答案：当可逆系统进入制动状态时，直流PWM功率变换器把机械能变为电能回馈到直流侧，但由于二极管整流器导电的单向性，电能不可能通过整流器送回交流电网，只能向滤波电容充电，使电容两端电压升高，称作泵升电压。措施：泵升电压过大将导致电力电子开关器件被击穿，应合理选择滤波电容的容量，或采用泵升电压限制电路。

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第13题：

离心泵的轴向力是怎么产生的？它由哪些部分组成？对泵的正常运转有何影响？

正确答案: （1）离心泵工作时叶轮两侧存在着压力差，也就产生了轴向推力，方向指向进口并与轴平行。
F₁=（P₂-P₁）π/4（D²_w-D²_h）
式中：F₁：作用在一个叶轮上的轴向力；（帕）
P₂：叶轮出口处的压力；（帕）
P₁：叶轮进口处的压力；（帕）
D_w：叶轮密封环直径；（帕）
D_h：叶轮轮毂直径。（帕）
（2）液体进入叶轮时产生的反冲力，指向与压力不对称产生的轴向力杆反。此力一般忽略不计。
F₂=（r/g）V²O（π/4）（D²o-D²h）
式中：F₂：叶轮进口边的直径（米）
V_O：进口叶轮前的速度（米/秒）
（3）对入口压力较高的悬臂式单吸泵来说，还必须考虑由作用在轴端面上的压力所引起的轴向力。
（4）对立式泵来说，由于转子的重量是轴向的，故也是轴向力的一部分。
实际离心泵所受轴向力是上面所述的力的矢量和。
对悬臂式离心泵来说，其剩余轴向力是由滚动轴来承受的，若剩余轴向力过大，则会使得轴承载荷增大。同时泵的耗功增加。轴承的寿命缩短，严重时会造成轴承烧毁。
对于双支撑多级离心泵来说，其轴向力由平衡盘承受。如轴向力过大，平衡盘与平衡鼓将发生摩擦，同样泵的耗功也将增加。严重时转子与泵壳相碰，造成毁坏，对平衡鼓结构多级泵而言，轴向力太大，将增加轴承负荷，泵耗功增加，甚至引起泵损坏。

第14题：

泵升电压是如何产生的？应采取何种措施进行限制？

正确答案: 当可逆系统进入制动状态时，直流PWM功率变换器把机械能变为电能回馈到直流侧，但由于二极管整流器导电的单向性，电能不可能通过整流器送回交流电网，只能向滤波电容充电，使电容两端电压升高，称作泵升电压。措施：泵升电压过大将导致电力电子开关器件被击穿，应合理选择滤波电容的容量，或采用泵升电压限制电路。

第15题：

直流PWM调速系统中泵升电压是怎样产生的？

正确答案: 直流PWM调速系统，当电动机工作在回馈制动状态时，电能不可
能通过整流装置送回交流电网，只能向滤波电容充电，对滤波电容充
电的结果造成直流侧电压升高，称作“泵升电压”

第16题：

灰渣泵叶轮与前护板之间的间隙对灰渣泵的扬程有何影响？如何调整？

正确答案: 灰渣泵叶轮与前护板的间隙对灰渣泵的扬程有很大的影响，间隙过大，泄漏增加，会导致出口扬程降低。间隙过小，易引起动静部件间的摩擦。该间隙的调整应在安装和更换叶轮时进行。调整方法，一般以调整轴承箱外大轴承上的圆螺母作叶轮定位作粗调整，以轴封处两个圆螺母作细调整。

第17题：

升膜式浓缩设备工作原理如何解释？进料量对浓缩过程有何影响？

正确答案: 工作原理：料液从加热器底部进入管内。经加热蒸汽加热沸腾后迅速汽化，所产生的二次蒸汽及料液延期内壁呈膜状高速上升，进行连续传热蒸发。这样料液从加热器的底部至管子顶端出口处逐渐被浓缩，浓缩后的料液以高速进入蒸发分离室，通过蒸发分离室的离心分离作用，二次蒸汽从分离室顶部排出；达到浓度要求的浓缩液从分离室底部排出，没有达到浓度的浓缩液通过循环管，再回到加热器底部，进行第二次浓缩。
影响：操作时，要很好控制进料液量，一般经过一次浓缩的蒸发水分量，不能大于进料量的80％；如果进液量过多，加热蒸汽不足，则管的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜，失去液膜蒸发的特点，使传热效果大大降低；如果进液量过少，会发生管壁结焦现象。

第18题：

升膜式浓缩设备作用原理如何？进料量对浓缩过程有何影响？

正确答案: 管内料液的加热与蒸发分三部分：
1.物料自加热器体的底部进入管内，加热蒸汽在管间传热及冷凝，将热量传给管内料液。
2.料液在中间部位被加热沸腾，便迅速汽化，使料液产生上升力。
3.在加热器体的顶部所产生的二次蒸汽及料液，在管内高速上升。在常压下，管的出口处二次蒸汽速度一般为20~50m/s，在减压真空状态下，可达100～160m/s，浓液被高速上的二次蒸汽所带动，沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。
操作时，要很好控制进料液量，一般经过一次浓缩的蒸发水份量，不能大于进料量的80％；如果进液量过多，加热蒸汽不足，则管的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜，失去液膜蒸发的特点，使传热效果大大降低；如果进液量过少，会发生管壁结焦现象。

第19题：

油系统着火对系统有何影响，如何预防？

正确答案: 油系统着火会烧坏设备，导致机组停运。油系统着火如扑救不及时，会一起汽机房火灾，危险其他设备的安全。
油系统着火的预防措施：
1）、在油系统的布置上，应尽可能将油管道装在蒸汽管道一下。油管道法兰要有隔离罩。
2）、靠近热管道或阀门附件的油管接头，尽可能的采取焊接来代替法兰接头。法兰的密封垫采用夹有金属的或耐油的石棉垫。
3）、对油系统附近的主蒸汽管道或其他高温汽水管道，在保温外加装铁皮，并注意保温完整。
4）、如发现油系统漏油时，必须查明漏油部位和漏油原因，及时消除，必要时停机处理。渗到地面或轴瓦上的油要及时擦干净。
5）、汽机保温层进油时要及时更换。
6）、主油箱的事故放油门应远离油箱，至少有两个以上的通道可以到达事故放油门。事故放油门应布置在主厂房外较低的位置。
7）、主油箱采用集装油箱，油管道采用套装油管。
8）、润滑油系统和EH油系统分开布置。油系统的液压部件远离高温区，并尽量装在热力设备或管道的下边。至少装在这些管道阀门的侧面。
9）、仪表管道尽量减少交叉，并不准与运转成的铁板接触，防止在运行中磨损。
10）、油管道安装后，最好进行耐压试验。
11）、当油压大幅度波动或机组油管道发生振动时，应及时检查油管道是否漏油。
12）、氢冷发电机空气侧回油到主油箱应封闭，以防止油箱内氢气积聚爆炸。

第20题：

问答题

直流PWM调速系统中泵升电压是怎样产生的？

正确答案：直流PWM调速系统，当电动机工作在回馈制动状态时，电能不可
能通过整流装置送回交流电网，只能向滤波电容充电，对滤波电容充
电的结果造成直流侧电压升高，称作“泵升电压”

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第21题：

问答题

什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？

正确答案： 1、切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤。
2、积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为，最基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的粘结和堆积。
3、积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削力变动）。同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。
4、实际生产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的生成：
A.提高切削速度。
B.适当降低进给量。
C.增大刀具前角。
D.采用润滑性能良好的切削液。