简述主电动机的检修工艺。
题目
简述主电动机的检修工艺。
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第1题：
简述偶合器油系统溢油阀的检修方法和工艺质量。
正确答案: （1）松下调整螺丝的保护罩，测量记录调整螺丝与偶合器油箱端面的距离。
（2）取出套筒内的弹簧和滑阀。
（3）将取出的部件用煤油清洗干净.清扫套筒内的油垢，用面团粘净。
（4）检查弹簧无缺陷，滑阀无磨损和锈蚀，动作灵活无卡涩，滑阀与套筒间隙符合要求。
（5）将滑阀和弹簧涂上透平油，验收合格后回装。
（6）调整螺丝的位置与修前相同。 -
第2题：
简述常规大修时接力器检修工艺。
正确答案:检查接力器缸体及推拉杆表面有无明显碰伤，否则修磨平整；检查导管表面有无擦碰痕迹，否则用油石或金相砂纸打光；检查接力器各处有无渗漏并进行处理；检查推拉杆旋套锁紧螺母有无松动并上紧；检查锁锭小轴应动作灵活；检查推拉杆上的行程指针杆应无弯曲变形。在调速系统充油试验后，测量接力器压紧行程应符合要求。 -
第3题：
简述TDZlA-10／25型主断路器检修过程。
正确答案: TDZlA-10／25型主断路器检修过程包括解体、检修、组装及试验。
解体包括拆下各连接气管、定位机构、传动气缸、主阀、启动阀、延时阀、分闸及合闸电磁铁装置，非线性电阻、灭弧室、隔离开关、转动绝缘子、隔离开关静触头板与静主触头。
各部件检修时，尚需进一步解体、检查和修理，然后按规定程序逐一进行各部件的组装，最后完成主断路器的总体组装并进行调整试验和达到相关质量要求。 -
第4题：
氮气主管引入的前提条件是（）。
- A、氮气管线已经无泄漏
- B、氮气管线已经过吹扫
- C、主工艺系统已经开车
- D、主工艺系统检修完毕
正确答案:B -
第5题：
电动机检修中要严肃认真，不折不扣执行工艺措施，正确使用材料、工具和仪器。
正确答案:正确 -
第6题：
高压电动机检修时，发现定子槽楔松动，简述其原因及处理方法？
正确答案: 原因为：
1.质量不合格，未紧牢；
2.受热后槽楔的间隙增大；
3.垫条的厚度不够；
4.定、转子扫膛；
5.定子振动大。
处理方法为：
1.更换合适槽楔后，加垫条打紧，必要时涂环氧树脂固定；
2.把磁性槽楔更换为环氧玻璃布板。 -
第7题：
简述KQWH系列泵的检修工艺。
正确答案: 1）断开电源，做好该泵与系统的隔绝的安全措施；
2）拆下联轴器的紧固螺栓，拆下电机与连轴支架之间的连接螺栓及电动机地脚螺栓，移开电动机；
3）松开连接支架与泵体上的螺栓，取下连接支架；
4）将轴连同机械密封、叶轮从泵壳中取出；
5）松开叶轮螺母取下叶轮，再从轴上取下机械密封，检查叶轮及机械密封磨损情况；
6）在拆下过程中不要损坏密封圈及机械密封端面；
7）组装时与上述相反，做好检查记录，清理现场，做好“工完、料净、场地清”。 -
第8题：
简述终端与主站通信故障的检修。
正确答案:通信相关的要素有：
电源，主板，调制解调板，电台，馈线，天线。
电台、馈线和天线可以使用功率计检测；
主板和调制解调可以观察状态指示和采用替换法。 -
第9题：
简述液压隔膜计量泵的检修工艺？
正确答案: 1）做好设备与系统的隔离措施；
2）拆下进出口接头，取下电机，放掉泵内存油；
3）拆下泵调节行程部件；
4）拆下控制阀、拆下泵头，取出模组块，并取出泵柱塞及连杆组件；
5）拆下泵头上下止回阀，解体检查背压弹簧的使用，磨损情况；
6）检查油封使用情况，磨损严重时更换；
7）组装时相反，切记不要漏装垫片和装不完整的垫片。 -
第10题：
简述推力瓦块的检修工艺。
正确答案: 推力瓦块检查的重点是瓦块乌金表面，应检查如下情况。
（1）各瓦块上工作印痕大小是否大致相等
（2）乌金表面有无磨损及电腐蚀痕迹
（3）乌金有无夹渣、气孔、裂纹、剥落及脱胎现象
（4）用外径千分尺检查各瓦块的厚度，并做记录，并和上次大修记录比较，各瓦块的厚度差不应超过0.02mm，而且各瓦块的乌金的工作痕迹必须保持均匀。 -
第11题：
问答题简述货车无轴箱轴承一般检修的工艺过程。正确答案： 轴承在检修时，至少须经过两次清洗。
（1）进行轴承分解；
（2）轴承探伤、检测与检修；
（3）进行轴承组装。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述工艺管线动火检修前的确认步骤。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶现场对动火点管线确认无误；
⑷现场对动火点确认无误；
⑸现场确认管线动火点相关阀门是否关严；
⑹现场确认动火点管线是否存有可燃余液、余气；
⑺现场确认管线动火点两端法兰是否按要求加好盲板隔离；
⑻现场确认与动火点管线相关的连通阀是否按要求加好盲板隔离；
⑼现场确认动火点周围无可燃液体、气体泄露；
⑽现场确认动火点周围爆炸气采样合格；
⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述检修空压机的空气冷却器的工艺方法。
正确答案: 首先将空冷器分级进行水压试验，按工作压力的1.25倍，历时30min无渗漏，然后用压缩空气吹扫管内油水脏物，并用汽油清洗铜管外表灰尘污垢。 -
第14题：
简述TDZIA-10/25主断路器检修过程。
正确答案: TDZ1A-10/25型主断路器检修过程包括解体、检修、组装及实验。解体包括拆下各连接气管、定位机构、传动气缸、主阀、启动阀、延时阀、分阀及合闸电磁铁转置、非线性电阻、灭弧室、隔离开关、转动绝缘子、隔离开关静触头板与静主触头。
各部件检修时，尚需进一步解体、检查和修理，然后按规定和程序逐一进行各部件的组装，最后完成主断路器的总体组装并进行调整实验和达到相关质量要求。 -
第15题：
编写数控机床一般电器检修工艺前的注意事项中，写出检修维护直流伺服电动机的工艺要求。
正确答案:检查各电动机的连接插头是否松动，对直流伺服电动机的电刷、换向器进行检查、调整或更换，如果电刷已磨损一半，要更换新电刷，更换前应将电刷架及换向器表面的电刷粉清理干净，并将换向器表面的腐蚀痕迹处理好。 -
第16题：
简述交叉杆检修的基本工艺过程？
正确答案: 基本工艺过程是：从转向架上分解交叉杆→交叉杆抛丸除锈→交叉杆分解检测→交叉杆探伤检查（包括焊修后的复探）→交叉杆修理（包括焊修、更换、变形矫正）→交叉杆检修质量检测→涂漆→交叉支撑装置组装。 -
第17题：
检修高压电动机轴承时的工艺要求？
正确答案: （1）滚动轴承的滚珠（柱）和轴承外套表面应光滑，洁净，无裂纹、锈蚀现象；
（2）轴承转动灵活，保持架松紧适当，无损伤，滚珠（柱）无抱死现象；
（3）轴承若无任何缺陷，其容许间隙可按最大允许间隙的50%作为取舍标准。 -
第18题：
简述工艺管线动火检修前的确认步骤。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶现场对动火点管线确认无误；
⑷现场对动火点确认无误；
⑸现场确认管线动火点相关阀门是否关严；
⑹现场确认动火点管线是否存有可燃余液、余气；
⑺现场确认管线动火点两端法兰是否按要求加好盲板隔离；
⑻现场确认与动火点管线相关的连通阀是否按要求加好盲板隔离；
⑼现场确认动火点周围无可燃液体、气体泄露；
⑽现场确认动火点周围爆炸气采样合格；
⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。 -
第19题：
简述GW5型隔离开关转动座装配检修工艺要求。
正确答案: （1）所拆下零件用清洗剂清洗干净并用布擦净
（2）检查轴承有无损坏，转动是否灵活；检查轴承内径与轴承座的公差配合
（3）检查轴承座体内、外部表面，如表面有锈蚀，应用00﹟砂布进行处理，存在严重损伤应更换
（4）检查伞齿轮有无损坏
（5）检查防雨罩。如轻微锈蚀用钢丝刷清除，并刷防锈漆，如锈蚀严重应予更换
（6）检查底座螺孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂黄油
（7）检查圆头平键表面。如表面有锈蚀，应用00﹟砂布进行处理，存在严重损伤应更换 -
第20题：
试述自动主蒸汽门操纵座的检修工艺？
正确答案: 各零件油室用煤油清洗干净，除去油污和锈垢，油室用压缩空气吹干净，最后用面团粘过。拆下的零件放在专用的油盘内保客好，滑阀不可碰撞，以免损坏凸肩棱角，清洗时用绸布，不可用易掉纤维的棉纱。仔细检查弹簧应无裂纹、磨损和锈蚀，活塞环应光滑无毛刺和磨损，有沟痕可用天然油石打磨光滑。 -
第21题：
简述减压阀及溢流阀的检修工艺。
正确答案: 1.拆前要测好调整丝杆相对位置的高度；
2.解体后，用煤油清洗各零部件及阀壳，扫通各节流孔，清除油垢、毛刺，检查弹簧有无裂纹，测量错油阀与套筒；
3.组装时，内部用面团黏净，错油阀上浇上清洁汽轮机油后装入，组合后，移动套筒，应灵活无卡涩。 -
第22题：
问答题简述常规大修时接力器检修工艺。正确答案： 检查接力器缸体及推拉杆表面有无明显碰伤，否则修磨平整；检查导管表面有无擦碰痕迹，否则用油石或金相砂纸打光；检查接力器各处有无渗漏并进行处理；检查推拉杆旋套锁紧螺母有无松动并上紧；检查锁锭小轴应动作灵活；检查推拉杆上的行程指针杆应无弯曲变形。在调速系统充油试验后，测量接力器压紧行程应符合要求。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述某启闭机的检修工艺计划的编制程序。正确答案： 启闭机的检修工艺计划的编制程序如下：
（１）确定修理项目：根据启闭机的运行状况，由设备使用部门相关责任人提出并填写大修申请表。
（２）编制修理要求：填写修理前技术性能测定及修理要求表。
（３）检修准备工作：根据修理方案，设计、绘制图样，编制修理缺损明细表
（４）修理施工安排：根据各项修理内容和当地企业的修理工时定额来制定分块工作的工时定额，然后合理配备劳动力。
（５）试车与完工验收：调试试车后验收后，填写验收单以及修后小结。解析： 暂无解析