简述注射成型定义及注射成型的特点。
题目
简述注射成型定义及注射成型的特点。
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第1题：
简述注射成型需要控制的最重要的工艺参数及单位。
正确答案: 注射成型最重要的工艺参数为影响熔体流动和冷却的温度（单位：℃）、压力（单位：MpA.及相应的作用时间（时间：s）。 -
第2题：
注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。
- A、卧式注射成型机
- B、斜角式注射成型机
- C、混合式注射成型机
- D、简单注射成型机
正确答案:A -
第3题：
简述塑压成型的定义及塑压成型的特点
正确答案: 塑压成型：将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。
塑压成型的特点：
（1） 成型异形制品，多角形，方形，椭圆形鱼盘，内外带浮雕花纹的。
（2） 成型时施加一定的压力，坯体致密度高。
（3） 石膏模寿命短。
缺点：对模强度要求较高。 -
第4题：
简述滚压成型的定义、分类及滚压成型的特点。
正确答案: 滚压成型：利用外力对坯料进行成型。基本原理是基于坯料的可塑性。滚压头和盛泥料的石膏模分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转，利用滚头的“滚”和“压”来成型。
阳模滚压（外滚压）： 滚压头决定坯体外形的大小，适合扁平状、宽口且坯体内表面有花纹的产品。
阴模滚压（内滚压）： 滚压头形成坯体内表面，适合内径小而宽口制品。加工坯体内表面。
特点 ：
（1）滚压时泥料均匀展开，受力由小到大、缓和均匀，粘土颗粒不易产生集中应力，坯体的组织结构均匀。 （2）滚头与泥料的接触面积大，压力大，受力时间长，坯体致密度、强度高。
（3）滚头和模型相对运动，表面光滑，不需加水。 -
第5题：
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。
- A、挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有
- B、挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
- C、挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
- D、挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
正确答案:D -
第6题：
简述注射成型优点？
正确答案: 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件；对各种塑料均有良好的适应性；且生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列优点 -
第7题：
成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
正确答案:塑料品种；工艺；种类 -
第8题：
问答题简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。正确答案： 注射成型工艺包括注射前准备、注射过程和制品后处理三个主要阶段。
其成型工艺参数包括温度、压力、注射速率和成型周期。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述气辅注射成型原理及过程。正确答案： 是注射成型与中空成型的某种复合，从这个意义上讲，也可称“中空注射成型”。
气辅注射成型可分为三个阶段：
1）熔体注射：将熔体定量注入模腔，“欠料注射”，注射量为60~70%；
2）气体注射：将高压纯氮气注入芯部，熔体流动前缘在高压气体的驱动下继续向前流动，最终充满型腔。
3）气体保压：在保持气体压力情况下使制件冷却，在冷却过程中，气体由内向外施压。以保证制品外表面紧贴模壁，并通过气体二次穿透从内部补充因熔体冷却带来的体积收缩。然后气体卸压，回收循环，开模，取出制件。解析： 暂无解析 -
第10题：
填空题注射成型机按外型特征大致可分为（）注射成型机、（）注射成型机、（）注射成型机。正确答案： 立式,卧式,直角式解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题双色注射成型、夹芯注射成型、发泡注射成型的基本过程。正确答案： 共注射成型是用两个或两个以上注射单元的成型机，将不同颜色或不同品种的塑料，同时或先后注入模具内的方法。
可将废旧塑料作为芯层材料，将新材料作为壳层材料，解决废旧塑料的回收利用问题；也可将具有高强度、耐热、耐磨、软接触等特殊表面性能的工程塑料作为壳层材料，通用塑料作为芯层，获得高表面性能的低成本注塑制品。
发泡注射成型的基本过程
①塑化阶段：料斗中加入树脂在料筒内熔融塑化
②气体混合阶段：超临界气体注入、混合和扩散到聚合物中，形成均相聚合物/气体体系
③注射阶段：将塑料熔体注入模腔，随着模腔内压力的降低，气体从熔体中析出而形成大量均匀气核
④发泡、定型阶段：旗袍在精确的温度和压力下生长、稳定。当气泡大到一定尺寸时，冷却定型。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述塑压成型的定义及塑压成型的特点正确答案： 塑压成型：将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法。
塑压成型的特点：
（1） 成型异形制品，多角形，方形，椭圆形鱼盘，内外带浮雕花纹的。
（2） 成型时施加一定的压力，坯体致密度高。
（3） 石膏模寿命短。
缺点：对模强度要求较高。解析： 暂无解析 -
第13题：
注射成型的特点？
正确答案: 注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 -
第14题：
精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？
正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。 -
第15题：
简述干压成型的定义及干压成型的优点
正确答案: 干压成型：将含有一定水份的粉状固体颗粒物料，装填在刚性模型内施加压力成型坯体的一种工艺过程。在建筑陶瓷的地砖、面砖生产、耐火材料生产、电磁元件生产、粉末冶金等部门广泛应用。
干压成型的优点：
（1）坯体水分低，干燥周期短，干燥引起的收缩变形缺陷小，可以节省大量的生产建筑面积；
（2）容易得到较精确的尺寸和规格的均匀一致；
（3）不需要石膏模；
（4）极大的提高了自动化水平和产量。 -
第16题：
简述注射成型工艺过程。
正确答案: 1、生产前的准备工作；2、将粉状或粒状原料加入料筒；3、注射机将原料熔融、塑化，模具闭合；4、将熔体向闭合模腔注射，熔体充模、保压；5、熔体在型腔内冷却定型；6、注射模开启；7、顶出制件；8、清理模腔。 -
第17题：
塑料成型方法的种类很多，有注射成型，压缩成型及（）等。
正确答案:挤出成型 -
第18题：
注射成型（注塑成型）工艺有哪些主要技术特点？
正确答案: 注射成型的主要技术特点有：
1.是所有热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料的主要成型方法之一。
2.能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带嵌件的制品。
3.成型周期短、生产效率高。
4.表面质量好，可不作表面处理。 -
第19题：
问答题简述滚压成型的定义、分类及滚压成型的特点。正确答案： 滚压成型：利用外力对坯料进行成型。基本原理是基于坯料的可塑性。滚压头和盛泥料的石膏模分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转，利用滚头的“滚”和“压”来成型。
阳模滚压（外滚压）： 滚压头决定坯体外形的大小，适合扁平状、宽口且坯体内表面有花纹的产品。
阴模滚压（内滚压）： 滚压头形成坯体内表面，适合内径小而宽口制品。加工坯体内表面。
特点 ：
（1）滚压时泥料均匀展开，受力由小到大、缓和均匀，粘土颗粒不易产生集中应力，坯体的组织结构均匀。 （2）滚头与泥料的接触面积大，压力大，受力时间长，坯体致密度、强度高。
（3）滚头和模型相对运动，表面光滑，不需加水。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述注射成型定义及注射成型的特点。正确答案： 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。解析： 暂无解析 -
第21题：
填空题塑料成型方法的种类很多，有注射成型，压缩成型及（）等。正确答案： 挤出成型解析： 暂无解析 -
第22题：
单选题注射成型机按外形特征大致可分为：立式注射成型机、（）、直角式注射成型机。A卧式注射成型机
B斜角式注射成型机
C混合式注射成型机
D简单注射成型机
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第23题：
填空题成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。正确答案： 塑料品种,工艺,种类解析： 暂无解析