简述常、减压蒸馏流程有哪些？
题目
简述常、减压蒸馏流程有哪些？
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第1题：
简述原油常减压蒸馏过程。
正确答案: 将原油分别在常压塔、减压塔中按照它的沸点范围，切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等。 -
第2题：
常减压蒸馏装置设备的腐蚀剂分几种？常用的防腐措施有哪些？它们的作用及注入部位如何？
正确答案: 腐蚀剂：碱、氨、缓蚀剂、碱性水。
防腐措施：“一脱四注”1.脱盐2.四注：脱盐后（仍有少量无机盐）注碱、常压塔顶注氨、注缓蚀剂、注碱性水。
作用及部位：
1）注碱：脱盐后注碱主要生成不易水解的NaCl。注入部位：脱盐罐后到初馏塔的管路中。
2）注氨：酸性气体与氨反应生成氨盐进一步防腐。注入部位：常压塔塔顶气体管路。
3）注缓蚀剂：氨盐沉积引起腐蚀，必须注缓蚀剂形成吸附膜，隔离氨盐。注入部位：常压塔塔顶气体管路。
4）注碱性水：由于少量HCl溶在塔顶冷凝水中，注碱性水除去。注入部位：常压塔塔顶气体管路。 -
第3题：
石油的常、减压蒸馏答与精馏塔相比，有哪些特点？
正确答案: A.与精馏塔原理一样，利用各组分挥发度的不同进行分离。精馏塔得到纯组分，蒸馏塔得到的是按沸点范围分割的混合馏分。
B.一个精馏塔一次精馏品得到塔顶和釜底两个组分，若有N个组分，则需要N－1个精馏塔，才能全部分离。蒸馏塔要求低，除塔顶、釜底得到各产物外，塔的侧面不同高度上也能得到产物。因此塔板少得多。
C.蒸馏塔只有精馏段，没有提馏段。由于侧线产物中一定会有轻质组分，所以在塔侧线外另设汽提设备，它们的作用相当于提馏段。没有提馏段，蒸馏的原料油由釜底进入，而不是从进料板（中部）进入。
D.常压塔不设再沸器，热量完全来自于加热炉。所以进料油的汽化率至少应等于塔顶产物和各侧线产物的汽化率之和。因为要保证最低一个侧线以下的产物质量，应有一定的回流量，所以进料油的汽化率至少要超过塔顶产物和各侧线产物的气化率之和2~4%，这称为〝过汽化度〞。常压塔的回流比是由全塔热平衡决定的，变化余地不大。
E.由于各侧线也出产物以及馏分组成复杂、沸点相差很大；各组分汽化潜热相差也很远，因此摩尔流量变化很大，所以不能应用恒摩尔流的假设进行计算和设计。 -
第4题：
常减压蒸馏装置在全厂加工总流程中有什么重要作用？
正确答案: 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏是炼油厂加工原有的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。
一般来说，原油经常减压装置加工后，可得到直馏汽油、航空煤油、灯用煤油、轻、重柴油和燃料油等产品，某些富含胶质和沥青质的原油，经减压深拔后还可直接生产出道路沥青。在上述产品中，除汽油由于辛烷值较低，目前已不再直接作为产品外，其余一般均可直接或经过适当精制后作为产品出厂。常减压装置的另一个主要作用是为下游二次加工装置或化工工装置提供质量较高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氢裂化、或润滑油加工装置的原料、焦化、氧化沥青、溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。近年来，随着重油催化裂化技术的发展，某些原油的常压塔底重油也可直接作为催化裂化装置的原料。
因此，常减压蒸馏装置的操作，直接影响着下游二次加工装置和全厂的生产状况。 -
第5题：
简述影响常减压蒸馏装置能耗的客观因素有哪些？
正确答案: ①原油性质；
②产品方案；
③装置处理量；
④装置规模；
⑤气候条件；
⑥运转周期中的不同时期。 -
第6题：
国内常减压蒸馏装置加热炉烟气余热回收流程主要有（）。
- A、冷进料流程
- B、预热空气流程
- C、发生蒸汽流程
- D、预热锅炉给水流程
正确答案:A,B,C,D -
第7题：
原油蒸馏装置必须采用初馏,常压蒸馏,减压蒸馏的三段汽化流程。
正确答案:错误 -
第8题：
问答题石油的常、减压蒸馏答与精馏塔相比，有哪些特点？正确答案： A.与精馏塔原理一样，利用各组分挥发度的不同进行分离。精馏塔得到纯组分，蒸馏塔得到的是按沸点范围分割的混合馏分。
B.一个精馏塔一次精馏品得到塔顶和釜底两个组分，若有N个组分，则需要N－1个精馏塔，才能全部分离。蒸馏塔要求低，除塔顶、釜底得到各产物外，塔的侧面不同高度上也能得到产物。因此塔板少得多。
C.蒸馏塔只有精馏段，没有提馏段。由于侧线产物中一定会有轻质组分，所以在塔侧线外另设汽提设备，它们的作用相当于提馏段。没有提馏段，蒸馏的原料油由釜底进入，而不是从进料板（中部）进入。
D.常压塔不设再沸器，热量完全来自于加热炉。所以进料油的汽化率至少应等于塔顶产物和各侧线产物的汽化率之和。因为要保证最低一个侧线以下的产物质量，应有一定的回流量，所以进料油的汽化率至少要超过塔顶产物和各侧线产物的气化率之和2~4%，这称为〝过汽化度〞。常压塔的回流比是由全塔热平衡决定的，变化余地不大。
E.由于各侧线也出产物以及馏分组成复杂、沸点相差很大；各组分汽化潜热相差也很远，因此摩尔流量变化很大，所以不能应用恒摩尔流的假设进行计算和设计。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题常减压蒸馏装置60%负荷运行，减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患？应如何操作？正确答案： 主要有以下工艺安全隐患：
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标）解析： 暂无解析 -
第10题：
判断题原油蒸馏装置必须采用初馏,常压蒸馏,减压蒸馏的三段汽化流程。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述常、减压蒸馏流程有哪些？正确答案： ①燃料型。
②燃料一润滑油型。
③燃料一化工型解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题常减压蒸馏装置常用的控制调节方案有哪些，并举例说明？正确答案： 常减压蒸馏装置常用的控制调节方案有：
①单回路调节方案，如常压塔侧线流量的调节。
②串级控制调节，如常压塔塔顶温度和塔顶冷回流量的调节。
③自动联锁控制，如加热炉烟道挡板联锁控制系统。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述原油蒸馏（初馏塔，常压蒸馏、减压蒸馏）的作用。
正确答案: 1）初馏塔：
1.减少系统阻力，特别是减少常压塔阻力；
2.保证常压塔稳定操作，初分塔可进一步脱水；
3.减少腐蚀性气体对常压塔腐蚀，脱硫；
4.脱砷，可得到含砷<200PPb重整原料。
2）常压蒸馏：常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。
3）减压蒸馏：采用减压蒸馏就是把高沸点馏分在低于它们的沸点温度下蒸出，防止产生裂解。 -
第14题：
简述原油常压蒸馏（塔）、减压蒸馏（塔）的特点。
正确答案: （常压蒸馏（塔）：1.复合塔：常压塔就是一个复合塔。可几个塔叠在一起，具有占地少、投资省、耗能低的特点。2.限定入口温度和供热量：常压塔进料温度350~370℃，由常压加热炉控制。3.侧线汽提塔（也叫水蒸汽蒸馏）：在汽提塔底注入水蒸汽，以降低塔内分压，使塔底重油中的轻馏分更好更快地汽化回到精馏段，有利于汽提。4.塔的进料应有适当的过汽化率：过量汽化的目的是使分馏塔最低侧线以下几层塔板要有一定的内回流，以保证分馏效果。
减压蒸馏（塔）：1）压力：高度真空，减压塔0.008MPa左右。2）塔径：常压塔3.8~4.0m，减压塔上部6.4m、下为3.2m上粗下细收径，目的是缩短重油在塔内的停留时间，减小结焦。3）塔顶：减顶为真空系统，不出产品，减顶管线主要抽出不凝气。4）塔底：因进抖重组分粘度大，为降低油气分压，过热水蒸汽用量比常压塔大。因热量高，常采用三段中段回流。--sy）
（常压蒸馏塔顶和侧线产品为350~370℃以前的轻馏分（占原油的40%左右），塔底重质馏分油（占原油的60%左右），可作二次加工的原料。
减压蒸馏（塔）以生产润滑油型和燃料型为主，减压塔顶不出产品，塔底注过热蒸气，降低油气分压。--jx） -
第15题：
常减压蒸馏装置对常压重油控制哪些质量指标？
正确答案: 当常压重油用作重油催化裂化装置的原料时，常减压蒸馏装置需控制常压重油的钠离子含量。重油催化裂化装置要求原料中的钠含量在1～2ppm以下，因为沉积在催化剂上的钠会“中和”催化剂的酸中心，并和催化剂基体形成低熔点的共熔物，造成催化剂的永久失活。因此要求常减压装置进行深度脱盐。通常常减压蒸馏装置脱盐深度达到3mg/L时，就能满足常压重油的钠离子含量小于1ppm的要求。 -
第16题：
回流量对常减压蒸馏有何影响？
正确答案:塔顶回流量与塔顶产品最的比值称为回流比。回流是提供气液两相接触的必要条件，回流比的大小直接影响着分馏的好坏，它是精馏过程中调节产品质量的重要手段。增大回流比，可以提高分馏效果，但回流比过大，塔内蒸气速度增加的太大了，会造成雾沫夹带，反而对分馏不利。而且回流比太大，热量消耗增加，冷却水用量增加，操作费用也提高，所以回流比必须控制适当。
对一般的原油蒸馏塔，回流比的大小是由全塔热平衡决定的。随着塔内温度条件等的变化，适当调节回流量，是维持塔顶温度平衡的手段。此外，要改善塔内各馏出线间的分馏精确度，也可借助于改变回流量，改变馏出口的流量，即可改变塔内的回流量。另外，中段回流量对调节塔内蒸气负荷分布起着重要的作用，其抽出位置和流出量也影响了其附近侧线产品的质量，必须注意调节。 -
第17题：
请简述常减压蒸馏装置容易发生环烷酸腐蚀的部位。
正确答案: （1）加热炉炉管；
（2）转油线；
（3）减压塔高温侧线部位；
（4）塔底； -
第18题：
常减压蒸馏装置60%负荷运行，减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患？应如何操作？
正确答案: 主要有以下工艺安全隐患：
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标） -
第19题：
常减压蒸馏装置常压部分能生产哪些产品及二次加工的原料？
正确答案: 常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工的原料。
当采用初馏塔时，塔顶可分出窄馏分重整原料或汽油组分。
常压塔能生产如下产品：塔顶生产汽油组分、重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）；灯用煤油、溶剂油、化肥原料、乙烯裂解原料或特种柴油；常二线出轻柴油、乙烯裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出重油。
减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原油性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调合组分。 -
第20题：
多选题国内常减压蒸馏装置加热炉烟气余热回收流程主要有（）。A冷进料流程
B预热空气流程
C发生蒸汽流程
D预热锅炉给水流程
正确答案： C,B解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述影响常减压蒸馏装置能耗的客观因素有哪些？正确答案： ①原油性质；
②产品方案；
③装置处理量；
④装置规模；
⑤气候条件；
⑥运转周期中的不同时期。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题常减压蒸馏装置在全厂加工总流程中有什么重要作用？正确答案： 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。常减压蒸馏是炼油厂加工原有的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置。
一般来说，原油经常减压装置加工后，可得到直馏汽油、航空煤油、灯用煤油、轻、重柴油和燃料油等产品，某些富含胶质和沥青质的原油，经减压深拔后还可直接生产出道路沥青。在上述产品中，除汽油由于辛烷值较低，目前已不再直接作为产品外，其余一般均可直接或经过适当精制后作为产品出厂。常减压装置的另一个主要作用是为下游二次加工装置或化工工装置提供质量较高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氢裂化、或润滑油加工装置的原料、焦化、氧化沥青、溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。近年来，随着重油催化裂化技术的发展，某些原油的常压塔底重油也可直接作为催化裂化装置的原料。
因此，常减压蒸馏装置的操作，直接影响着下游二次加工装置和全厂的生产状况。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题常减压蒸馏装置对常压重油控制哪些质量指标？正确答案： 当常压重油用作重油催化裂化装置的原料时，常减压蒸馏装置需控制常压重油的钠离子含量。重油催化裂化装置要求原料中的钠含量在1～2ppm以下，因为沉积在催化剂上的钠会“中和”催化剂的酸中心，并和催化剂基体形成低熔点的共熔物，造成催化剂的永久失活。因此要求常减压装置进行深度脱盐。通常常减压蒸馏装置脱盐深度达到3mg/L时，就能满足常压重油的钠离子含量小于1ppm的要求。解析： 暂无解析