参考答案和解析
正确答案: 坯体干燥是砖坯中除去水分的过程。
目的:通过干燥排除水分,使砖坯增加机械强度,以减少运输和搬运过程的机械损失,并使砖坯在装窑之后进行烧成时具有必要的强度,承受一定的应力作用,提高烧成成品率;并为烧成提供有益条件。
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  • 第1题:

    简述影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。


    正确答案: 变形和开裂是最常见的干燥缺陷,本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。
    配方设计和坯料制备的原因
    (1)坯料配方中塑性粘土太多、太少。
    (2)坯料细度太粗、太细。
    (3)坯料含水率太高,组分分布不均匀。
    (4)练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。  成形过程的原因
    (1)成形时泥料受力不均匀,造成致密度不一致,收缩不均匀。
    (2)模型吸水能力不均匀,造成不均匀收缩。模型的不均匀干燥;模型制作、使用过程局部油污。
    干燥过程的原因
    (1)干燥制度不合理:温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快;介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
    (2)坯体放置不平衡或放置方法不当,局部收缩阻力太大。
    器型设计不合理:结构复杂、薄厚不均匀。

  • 第2题:

    陶瓷坯体有哪几种干燥方法及设备?简述其原理?


    正确答案: 1自然对流干燥2强制对流干燥3、辐射式干燥

  • 第3题:

    坯体干燥的作用及目的


    正确答案: 干燥的作用:排除坯体中的水分。
    干燥的目的:排除坯体中的水分,同时赋予坯体一定的干燥强度,满足搬运以及后续工序(修坯、粘结、施釉)的要求。减少烧成开裂,节省燃料消耗。保证釉面质量。

  • 第4题:

    坯体干燥的过程主要是指除去坯体内自由水的过程。


    正确答案:正确

  • 第5题:

    问答题
    简述腌坯的目的?

    正确答案: a、防腐;
    b、脱水形成良好结构;
    c、抑制蛋白酶活性;
    d、形成咸味。
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  • 第6题:

    问答题
    简述影响坯体均匀成都的因素。

    正确答案: 1.坯体的均匀程度随坯体内、外摩擦系数的降低而增大。
    2.坯体的均匀程度岁受压面得增大以及坯体厚度和周边长度的减小而提高,所以双面加压制品的密度较均匀。对于一般耐火制品来说,其密度差允许有1~2%。
    3.向坯体中引入某些塑化剂及表面活性剂,有助于提高坯体的均匀性。
    4.在一定范围内,坯料颗粒较粗,水分较大,有助于提高坯体密度的均匀性。
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  • 第7题:

    判断题
    干燥速度主要取决于坯体的内扩散速度和外扩散速度,同时,坯体的干燥速率也受传热效率,坯泥性能,坯体形状和厚度等影响。
    A

    B


    正确答案:
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  • 第8题:

    问答题
    坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段?坯体如何变化?

    正确答案: (一)加热阶段,物料受热后温度升高(二)等速干燥阶段,坯体会产生体积收缩。(三)降速干燥阶段,蒸发水分逐渐减少,坯体已不再有明显的体积收缩
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  • 第9题:

    问答题
    简述坯体在压制过程中的变化?

    正确答案: (1)密度的变化
    压制成型过程中,随着压力增加,松散的粉料迅速形成坯体。坯体的相对密度有规律地发生变化。加压的第一阶段坯体密度急剧增加;第二阶段中压力继续增加时,坯体密度增加缓慢,后期几乎无变化;第三阶段中压力超过某一数值(极限变形压力)后,坯体的密度又随压力增高而加大。
    (2)强度的变化
    坯体强度随成型压力的变化大致分为三个阶段。  第一阶段压力较低,虽然由于粉料颗粒位移填充孔隙,坯体孔隙减小,但颗粒间接触面积仍小,所以强度并不大。
    第二阶段是成型压力增加,不仅颗粒位移和填充孔隙继
    续进行,而且能使颗粒发生弹-塑性变形、颗粒间接触面积大大增加,出现原子间力的相互作用,因此强度直线提高。
    压力继续增大至第三阶段,坯体密度和孔隙变化不明显,强度变化也较平坦。
    (3)坯体中压力的分布变化
    在压制成型的坯体中,压力分布不均匀,即不同的部位受到的压力不等,因而导致坯体各部分的密度出现差别。
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  • 第10题:

    问答题
    坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么?如何防止?

    正确答案: 一、产生原因
    原料制备方面
    1、坯料配方中塑性粘土用量过多,以致干燥时收缩过强,易产生变形和开裂。但若塑性粘土用量过少,降低了坯料的结合能力,不能抵抗收缩产生的应力,也会造成开裂缺陷。
    2、坯料颗粒度过粗、过细或粗、中、细颗粒级配不当,成型后不能得到最佳的堆集密度,抗折能力差,抵抗不了收缩应力以致开裂,严重时甚至成型后的生坯中即有微细裂纹存在,若未检查出来又进入干燥器,则裂纹进一步扩大。
    3、坯料粒度不匀,以致成型后生坯各部位密度不同,也会造成开裂缺陷。
    4、坯估含水量过大,或坯体内水分不均匀,坯体干燥时就会收缩过大或各部位收缩不均,也会造成变形或开裂。
    (二)成型方面
    1、器型设计不合理,厚薄变化过大或结构过于复杂,难以实现均匀干燥。
    2、压制成型时,坯体各部位受压不均匀造成密度不同;或压制操作不正确,坯体中气体能很好排除,有暗裂等。
    3、注浆成型时因泥浆未经陈腐;泥浆流动性差或分段注浆间隔时间太久,形成空气间层;未倒净余浆使坯体底部过厚等造成干燥收缩不一致。
    4、注浆时石膏模过干或模型构造有缺点;脱模过早;坯体在精修、镶接时操作不当;或石膏模各部位干湿程度不一致,吸水不同,造成密谋不一致。
    5、在练呢或成型时所形成的颗粒定向排列,引起干燥收缩不一致。
    (三)干燥方面
    1、干燥速度过快,坯体表面收缩过快、过大,结成硬皮,使内扩散困难,加剧了坯体内的湿度斋戒。结果坯体内部湿度大的位置受压应力,边部干的表面受到张应力,引起变形开裂缺陷。机压湿坯升温过急,内部水分激烈汽化,易造成胀裂(炸裂)。
    2、干燥不均匀,其产生原因,有干燥介质温度不均匀,局部流速过快或过慢,或码坯不当等。干燥不均则收缩不均,易引起变形开裂缺陷。
    3、即使干燥介质本身温度均匀,但坯体本身传热传质的条件不同,边角处升温、干燥快,特别是大件产品,边缘及棱角处与中心部位干湿差较大,易出现开裂缺陷。
    4、坯估放置不平或放置放法不当,在自身重力作用下可出现变形缺陷;若坯体与垫板间摩擦阻力过大,在干燥过程中会阻碍坯体的自由收缩,当摩擦阻力超过坯体强度时,即造成开裂缺陷。此外,若出干燥器的坯体过干时,停留在大气中也可能二次吸湿,而导致裂纹缺陷。
    二、解决措施
    处理干燥缺陷,应根椐具体情况,找准原因,对症下药,可分类归纳如下:
    1、坯料配方应稳定,粒度级配应合理,并注意混合均匀。
    2、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应,并根据季节不同适时调整,一般冬季略低,夏季略高。水分应均匀一致。
    3、成型应严格按操作规程进行,并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。
    4、器型设计要合理,避免厚薄相差过大,墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的,而应做成敞开的,这样在叠放干燥时,有利于排汽。
    5、为防止边缘部位干燥过快,可在边缘部位作隔湿处理,即涂上油脂物质,以降你边部的干燥速度,减少干燥应力。
    6、设法变单面干燥为双面干燥,有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。
    7、严格控制干燥制度,使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环,使进入干燥器的湿坯,首先与热空气相遇,预热坯体,使坯体内、外温度一致,然后控制干燥介质温度、湿度和流速;温度不应过高,而湿度适当大些,使干燥速度不要过大,安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后,进入降速干燥阶段,再提高干燥介质温度,降低其湿度,并增大其流带,使坯体快速干燥。
    8、加强干燥制度和干燥质量的监测,并根据不同的产吕,制定合理的干燥制度。
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  • 第11题:

    问答题
    陶瓷坯体有哪几种干燥方法及设备?简述其原理?

    正确答案: 1自然对流干燥2强制对流干燥3、辐射式干燥
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  • 第12题:

    问答题
    根据干燥原理分析陶瓷坯体干燥过程产生开裂的原因。

    正确答案: (1)物料表面水分不断蒸发,同时在物料内部与表面水分浓度差的作用下,内部水分不断向物料表面迁移,保持物料表面为润湿状态,即内扩散速率要大于外扩散速率。这一阶段,又称为外扩散控制阶段。在等速干燥阶段主要是机械水的排除,因此,这一阶段干燥速率过大,会发生因物料体积收缩而引起的制品变形或开裂事故。
    (2)在不同的介质参数下干燥同一种粘土质制品时,线收缩系数几乎相同。但对于厚壁制品,因内部水分浓度梯度太,干燥条件对线收缩系数有显著影响,当内部水分不均匀或制品各向厚薄不均时,不同部位的收缩不一致,便会产生不均匀的收缩应力,通常制品的表面和棱角处比内部干燥得快,壁薄处比壁厚处干燥得快,因而收缩相对也大,这样就使内部受到压应力而表面受到张应力。当张应力超过材料的极限抗拉强度对,就产生开裂。
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  • 第13题:

    坯体在干燥时最关键的是等速干燥。


    正确答案:正确

  • 第14题:

    坯体的干燥过程主要是排除坯体内自由水的过程。


    正确答案:正确

  • 第15题:

    坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段?坯体如何变化?


    正确答案: (一)加热阶段,物料受热后温度升高(二)等速干燥阶段,坯体会产生体积收缩。(三)降速干燥阶段,蒸发水分逐渐减少,坯体已不再有明显的体积收缩

  • 第16题:

    坯体干燥


    正确答案: 排除坯体中非化学结合水的过程。

  • 第17题:

    问答题
    坯体干燥的作用及目的

    正确答案: 干燥的作用:排除坯体中的水分。
    干燥的目的:排除坯体中的水分,同时赋予坯体一定的干燥强度,满足搬运以及后续工序(修坯、粘结、施釉)的要求。减少烧成开裂,节省燃料消耗。保证釉面质量。
    解析: 暂无解析

  • 第18题:

    问答题
    耐火坯体烧成的目的是什么?

    正确答案: 烧成的目的是使砖坯在高温下发生一系列的物理化学反应达到烧结,即砖坯形成一定高温稳定的物相和结构,定形,并获得有相当高的密度,强度和其他各种性能的制品。
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  • 第19题:

    问答题
    成型后的坯体为什么要进行干燥?

    正确答案: 干燥的作用可归纳为:(1)由泥浆或泥饼制取符合成型要求水分的粉料;(2)使成型坯体具有一定的强度,以便于运输和加工;(3)使坯体具有一定吸附釉浆的能力,以便于施釉;(4)能够顺利进行入窑烧成。
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  • 第20题:

    问答题
    简述影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。

    正确答案: 变形和开裂是最常见的干燥缺陷,本质是不均匀收缩引起的内应力造成的。直接原因可能是以下几方面。
    配方设计和坯料制备的原因
    (1)坯料配方中塑性粘土太多、太少。
    (2)坯料细度太粗、太细。
    (3)坯料含水率太高,组分分布不均匀。
    (4)练泥和成形过程造成颗粒的定向排列从而导致不均匀应力。  成形过程的原因
    (1)成形时泥料受力不均匀,造成致密度不一致,收缩不均匀。
    (2)模型吸水能力不均匀,造成不均匀收缩。模型的不均匀干燥;模型制作、使用过程局部油污。
    干燥过程的原因
    (1)干燥制度不合理:温度、湿度、流速和方向控制不当。干燥太快;介质湿度太大引起水分冷凝于坯体上。
    (2)坯体放置不平衡或放置方法不当,局部收缩阻力太大。
    器型设计不合理:结构复杂、薄厚不均匀。
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  • 第21题:

    问答题
    为什么陶瓷坯体适合红外辐射干燥?

    正确答案: 红外线的传播不需要中间介质,而且空气不吸收红外线,帮红干燥器的热效率高。红外线的穿透尝试与波长为同一数量级,只能达到坯体表面很薄的一层,因此适用于落薄壁坯布体的干燥。红外线干燥不污染制品,帮特别适用于施釉制品用对表面质量要求高的产品的干燥。
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  • 第22题:

    问答题
    简述坯体干燥的目的。

    正确答案: 坯体干燥是砖坯中除去水分的过程。
    目的:通过干燥排除水分,使砖坯增加机械强度,以减少运输和搬运过程的机械损失,并使砖坯在装窑之后进行烧成时具有必要的强度,承受一定的应力作用,提高烧成成品率;并为烧成提供有益条件。
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  • 第23题:

    问答题
    坯体干燥过程分为哪几个阶段,各有何特征?

    正确答案: ⑴加速干燥阶段:水分不断蒸发,直至表面温度达到干燥介质的湿球温度。
    ⑵等速干燥阶段:干燥介质的条件恒定不变,水分由坯体内部迁移到表面的内扩散的速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散的速度相等。
    ⑶降速干燥阶段:蒸发速度和热能消耗减小,坯体表面温度渐渐升高,坯体表面与周围干燥介质间的温差渐渐减小,坯体表面上的水蒸气分压降低。
    ⑷平衡阶段:当坯体表面水分达到平衡水分时,表面蒸发与吸附达成动态平衡,表现干燥速度为零。
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  • 第24题:

    问答题
    简述管坯定心的定义,目的和方式?

    正确答案: (1)管坯定心:是指在管坯前端面钻孔或冲孔。
    (2)定心目的:使顶头鼻部正确地对准管坯轴线,防止穿孔时穿扁;减小毛管壁厚不均;改善二次咬入条件。
    (3)定心方式:
    a.热定心:效率高,应用广;
    b.冷定心:效率较低,仅用于穿孔性能较差的钢材,如高合金钢、高碳钢及重要用途的钢材。
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