问答题气化来水煤气带水有哪些现象，如何操作？如大量带水将如何操作？
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问答题
气化来水煤气带水有哪些现象，如何操作？如大量带水将如何操作？
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第1题：
全低变生产中，雾化水产生的途径有哪些，正确的是（）
- A、蒸汽带水
- B、喷水带水
- C、硫化带水
- D、水气化
正确答案:A,B,C -
第2题：
如何防止氮水预冷器带水事故，带水后应如何处理？
正确答案: 所谓氮水预冷器带水，一般是指空气出喷淋冷却塔时带水过多的故障。空冷塔是通过空气与水直接接触对空气进行冷却的。从理论上说，出塔空气所含的水分是当时温度下饱和空气对应的含水量。但是，如果操作不当，有可能将机械水随空气带出，进入分子筛净化器或切换式换热器，破坏装置的正常运转。
造成这种故障的原因有以下一些原因：
1）筛板的筛孔部分堵塞。空冷塔的喷淋水通过穿流筛板下流，与空气不断接触。当筛孔被水垢、污物部分堵塞时，空气流速增大，超过一定流速后空气就会带水；
2）循环冷却水水分配器注水孔堵塞。这时冷却水难以往下流动，水在上部塔板上积聚起来，造成液泛而导致带水；
3）冷冻水水分配器注水孔堵塞，导致冷冻水回水槽中水位满溢至升气管口后，部分水被空气带入纯化器；
4）喷淋水量过多或水分离装置（包括塔顶设置的水捕集层或单独设置的水分离器）分离效果不好也会造成带水；
5）使用杀菌灭藻剂不当。对水质不佳的冷却水，如果使用了杀菌灭藻剂，会在冷却水中产生大量泡沫，造成空气带水。这时，需注意加入杀菌灭藻剂量，要量少多次，或同时加入消泡剂；
6）巡检操作不精心。一般喷淋冷却塔都设有水位自动调节装置。当水位过高时，控制排水的气动薄膜阀自动开大。也有些装置由人工控制液位。如果检查不周或仪表、阀门等发生故障，就会使水位升高。当水位高于空气入口管时，水就会被气流冲到塔顶，使大量的水带入分子筛吸附器或空分塔。此外，当空分系统压力突然下降时（如强制阀、自动阀关不严），通过喷淋冷却塔的空气量猛增。由于气流速度增大，压力降低，回水量减少，喷淋量增多，也会将大量的水带入空分塔。纯化器切换时，由于速度过快，造成气流冲击而出现带水。
为了防止带水事故，应加强对氮水预冷器的精心管理及操作。喷淋冷却塔填料结垢不仅使出塔空气容易带水，而且还会使出塔空气温度升高，这对空分生产都是不利的。因此，应改善水质，使喷淋水尽可能干净。为防止结垢，要设法降低空气进入喷淋塔的温度。例如在透平空压机末段加一个冷却器，把空气温度降到100℃以下后再进入喷淋塔。对于填料环、水分离装置要定期检查、清洗或更换。液位自调装置要加强维护保养，确保水位计的正常指示，自动水位调节阀动作准确、可靠。即使投入自调，也应经常检查水位高度，严格控制在规定的范围内。
当空气压力突然降低时，应尽快关闭空气喷淋冷却塔的上水阀门（或停泵）。如果空分系统压力暂时恢复不了，应尽快关闭空气进装置的阀门。在空气送气没有稳定之前，一般不绐水，以免压力波动，造成空气挟带水量增多。
当发现大量水涌入空分塔时，应在空压机紧急放空的同时，关闭入空分设备空气进口阀门及空气冷却塔的上水阀门。冷端在上、热端在下安装的切换式换热器的进水比较容易排除故障，不容易造成严重的冰冻现象。而热端在上、冷端在下的蓄冷器则很怕进水，一旦进水容易造成冰冻堵塞，这时只有停车加温解冻一条办法可施。因此，应该以预防为主，加强管理。 -
第3题：
原料带水对处主要操作参数的影响有哪些？
正确答案: A、加热炉出口温度突降；
B、炉管内出现偏流现；
C、入炉瓦斯量上升；
D、两器压力骤升；
E、主风量下降；
F、反应温度下降；
G、原料及总料量大幅度波动； -
第4题：
加热炉瓦斯带油带水的现象有哪些？
正确答案: 1.瓦斯压力大幅度波动；
2.炉火由蓝色变为红色，烟囱冒黑烟；
3.炉膛、炉出口温度急剧上升。 -
第5题：
变换开车接气时，如何防止向气化炉带水？
正确答案: 首先接气时需要预热外管，排放分离器、管线倒淋积水，接气时采取常压接气或较低压力下接气，缓慢提压，接气过程中也要及时排放分离器，管线导淋冷凝水。 -
第6题：
下列选项中，关于分馏塔回流带水描述不正确的是：（）。
- A、回流带水要加强回流罐界位控制
- B、回流带水将打乱分馏塔的操作
- C、回流带水将导致精制柴油闪点偏低
- D、回流带水将导致塔顶汽油干点上升
正确答案:D -
第7题：
德士古水煤浆加压气化，如何判断气化炉和碳洗塔带水？
正确答案: 气化炉带水：
气化炉的进水量没有变化，排水量减小，液位高。也可能由于加负何太快或是氧煤比过高。
洗涤塔带水：
洗涤塔顶工艺气温度下降，液位高塔盘水量太大。 -
第8题：
气化来水煤气带水有哪些现象，如何操作？如大量带水将如何操作？
正确答案: 现象：变换炉入口温度下降；变换炉床层温度先上升后下降；入工段分离器液位上涨。
处理：联系调度气化来水煤气带水及时处理；控制室联系现场人员调整TV3003副线来控制变换炉入口温度并及时排放入工段分离器液位。
如大量带水通知调度，净化III做入工段切气处理，脱硫脱碳死气运行，切气后变换系统加强各导淋排放，并用氮气将变换置换合格后交出。视变换炉的温度来判断是否开电加热炉对变换炉进行升温。一切正常后，做好接气准备。 -
第9题：
关于分馏塔回流带水，下列描述错误的是（）
- A、回流带水要加强回流罐界位控制
- B、回流带水将打乱分馏塔的操作.
- C、回流罐带水将导致精制柴油闪点低
- D、回流带水将导致塔顶汽油干点上升
正确答案:D -
第10题：
问答题德士古水煤浆气化到变换水煤气带水严重吗？在变换工段开始有无必要设置分离器？如果设置分离器分离水量如何考虑（关于液位控制阀选型）？这股水一般选择排到何处，回气化哪个地方？正确答案： 一般单喷嘴的德士古系统带水量少，可以不用加分离器（看操作人员水平），而对于四喷嘴的炉子，带水量比单喷嘴的大，最好设置一个分离器，其分离的水可以回到气化继续利用（此水相当干净，可以用来洗气.
四喷嘴与单喷嘴一样的，在洗涤塔内气液直接接触，出来的都是饱和气体，压力一定时温度基本相同，汽气比在1.3~1.4之间，带水的主要原因是洗涤塔控制液位的问题，为了防止液态水直接到达变换对变换触媒的影响，需要在变换前设气水分离器。当然也有可能是管道距离过远有一部分冷凝水（量非常小，蒸汽潜热非常大，不易冷凝），因此如果洗涤塔没有大的问题，主要应该在操作控制上下功夫，避免带水。
必须设分离器：
1.开车初期或气化操作不稳定时容易带水过来；
2.气化至变换管道内的冷凝不可避免，越远冷凝量越大；
3.作为缓冲，调节水汽比；
4.洗涤分离气化过来的细小煤灰。
设置分离器非常必要，其作用为保护变换炉触媒，谁能保证碳洗塔一定不会带水；碳洗塔带水严重与否主要与设计参数，碳洗塔结构，塔盘设计有关，当然，操作也非常重要。分离器液位采用双法兰液位计和浮筒式液位计均可；水的去向因温度较高，水量较小，所以减压后去除氧水槽即可。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题气化带水现象及处理？正确答案： （1）入工段分离器液位高限报警，入工段温度下降，炉温下降；
（2）排放分离器液位，调节TV3003副线控制变换炉入口温度；
通知调度气化带水系统大减量或切气部分塔前放空脱硫脱碳死气运行，切气后加强各分离器排放，用氮气将变换置换合格后准备接气开车。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题德士古水煤浆加压气化，如何判断气化炉和碳洗塔带水？正确答案： 气化炉带水：
气化炉的进水量没有变化，排水量减小，液位高。也可能由于加负何太快或是氧煤比过高。
洗涤塔带水：
洗涤塔顶工艺气温度下降，液位高塔盘水量太大。解析： 暂无解析 -
第13题：
在日常操作中我们可以通过哪些现象判断原料带水？
正确答案: （1）加热炉负荷增大；
（2）系统压力上升且波动；
（3）高压分离器界面上升；
（4）原料换热温度降低；
（5）反应进料加热炉燃料气用量增加。 -
第14题：
抽余液塔（C604）塔顶回流带水有什么现象，如何处理？
正确答案: 抽余液塔（C604）塔顶回流是由塔顶回流罐（D607）抽出，如果D608水界位控制不好或失灵，水界位高过正常控制范围超过回流抽出管水平面位置时，回流将含水共同送至塔顶，造成回流带水。
带水的回流进入塔顶部，由于水的汽化热比油品汽化热大4倍以上，水蒸气体积比油品蒸汽体积大10倍，因此造成塔顶压力上升，塔顶温度下降，随后侧线温度下降。处理不及时，塔顶压力会急剧上升冲塔，安全阀可能会跳开。
当发现塔顶温度明显降低，侧线温度下降，因迅速检查回流罐油水界位控制是否过高。
回流罐水界位过高造成回流带水应采取如下处理办法：
（1）排除仪表控制故障，开大脱水阀门加大排水量，使水位迅速降低。
（2）调整塔的操作，使塔尽快恢复正常操作。 -
第15题：
原料带水的现象是什么？如何处理？
正确答案: 现象：
1.反应压力上升，
2.反应温度下降，
3.总进料波动，
4.炉201回炉分支入口压力上升，
处理：
1.及时联系东油品加强脱水，
2.降低处理量，控制好反应压力。 -
第16题：
原料带水，系统有何现象，如何调整？
正确答案: 加氢原料在进装置前要脱除明水，原料中含水有下面几个危害：①引起加热炉操作波动，炉出口温度不稳，反应温度随之波动，燃料耗量增加，产品质量受到影响；②原料中大量水汽化引起系统压力变化，恶化各控制回路的运行；③对催化剂造成危害，高温操作的催化剂如果长时间接触水分，容易引起催化剂表面活性金属组分的聚集，活性下降，强度下降，催化剂发生粉化现象，堵塞反应器。水的汽化潜热很大，而且水汽化后体积增加很大，
原料大量带水会出现如下现象：①加热炉负荷增大；②系统压力上升且波动；③高压分离器界面上升；④原料换热温度降低。
出现原料带水后，应：①联系厂调度立即切换油罐，加强脱水工作；②注意加强原料罐脱水，并控制好界液位；③平稳反应压力、温度，尽量减小原料带水造成的影响；④如果原料含水大于300ppm（以分析为准），再检查另一个试样，原料含水确实大于300ppm，而且操作上波动厉害，有危及装置安全的危险，则紧急降温降量直至切断进料，按“新鲜进料中断”方案处理。 -
第17题：
原料带水有哪些现象？怎样防止原料带水？
正确答案: 原料带水时，原料油缓冲罐界面增高，脱水量增多；若水分进入反应系统会引起反应入口温度急剧下降，压力升高，加热炉出口温度烧不上去，带水严重时，催化剂粉碎，床层差压增大，导致停工。
采取措施：
⑴加强与油品、常压等单位联系；
⑵按时巡回检查；
⑶出现反应入口温度急剧下降，压力升高现象，而其它条件未变化时，应对原料罐加强检查切水。 -
第18题：
原料油带水的现象是什么？如何处理？
正确答案: 原料油带水的现象是：
炉子分组流量和总进料流量不稳定，炉子进口压力和反应压力升高，炉出口温度下降。
碰到原料油带水时，应大幅度降低进料，炉出口温度适当控制低些，减少汽化量，并控制好炉子分组流量，严防超压和烧坏炉管。原料油带水严重时，应切断进料。与此同时，应及时与调度和罐区联系采取换罐或其他措施。如原料油补入装置内原料缓冲罐且罐温度教高则会引起分馏塔压力升高，既而影响反应。 -
第19题：
常减压装置进料带水的现象有哪些？如何处理？
正确答案: 现象：
①、原油换热终温严重下降（脱前、脱后温度、初馏塔进料温度）
②、电脱盐罐压力上升
③、电脱盐油水界面上升
④、电脱盐罐变压器跳闸，送不上电
⑤、初馏塔底液面补不起来，严重时初底泵抽空（原油各路调节阀开度上升较大）
⑥、初馏塔顶压力上升较快，可能导致初馏塔顶安全阀打开
⑦、初馏塔顶温度大幅下降
⑧、初顶罐产品变黑（冲塔）
⑨、初顶回流罐界面大幅度上升
处理：
①、通知原料罐区换含水小的原油罐
②、将受污染的初顶油改进污油罐
③、降低或停止原油注水量
④、降低电脱盐罐的界面，尽可能将电脱盐罐变压器的电送上
⑤、停初馏塔侧线泵，防止污染常压侧线
⑥、初馏塔顶温度适当提高，有利于水的蒸发
⑦、提大初馏塔顶冷却器的冷却量、增开初顶空冷风机
⑧、降低初顶回流罐的界面
⑨、严重时联系调度降低装置加工量
⑩、适当打开初顶回流罐顶部排空阀，防止初顶安全阀打开 -
第20题：
蒸汽带水有何危害？如何判断蒸汽带水？
正确答案: 蒸汽带水主要会加剧过热器及汽轮机通流部分结垢，增加腐蚀，降低机组经济性，严重的使汽机推力发生变化，叶片受力增加。
如主汽门结垢可能造成主汽门关闭不严，造成汽机超速。
判断蒸汽带水通常采用二种方法：
1.利用饱和水与饱和蒸汽对盐分的溶解度不同，测量汽包出口饱和蒸汽引出管中饱和蒸汽含盐量变化，通常测量含Na＋量，如果Na＋突升说明蒸汽带水。
2.利用饱和水转化为饱和蒸汽需消耗汽化潜热的特点，监视低温过热器出口蒸汽温度或管壁温度，如果明显下降，说明蒸汽带水。 -
第21题：
轴封蒸汽带水的原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因：
轴封减温水调门自动失灵；
轴封供汽压力低；
轴封暖管时疏水不畅；
轴封加热器满水。
处理：
轴封减温水调门自动失灵时，手动控制，联系检修处理；
检查轴封压力、轴加水位，及时排放疏水；
轴封投运时要对管道进行充分的疏水。 -
第22题：
问答题常减压装置进料带水的现象有哪些？如何处理？正确答案： 现象：
①、原油换热终温严重下降（脱前、脱后温度、初馏塔进料温度）
②、电脱盐罐压力上升
③、电脱盐油水界面上升
④、电脱盐罐变压器跳闸，送不上电
⑤、初馏塔底液面补不起来，严重时初底泵抽空（原油各路调节阀开度上升较大）
⑥、初馏塔顶压力上升较快，可能导致初馏塔顶安全阀打开
⑦、初馏塔顶温度大幅下降
⑧、初顶罐产品变黑（冲塔）
⑨、初顶回流罐界面大幅度上升
处理：
①、通知原料罐区换含水小的原油罐
②、将受污染的初顶油改进污油罐
③、降低或停止原油注水量
④、降低电脱盐罐的界面，尽可能将电脱盐罐变压器的电送上
⑤、停初馏塔侧线泵，防止污染常压侧线
⑥、初馏塔顶温度适当提高，有利于水的蒸发
⑦、提大初馏塔顶冷却器的冷却量、增开初顶空冷风机
⑧、降低初顶回流罐的界面
⑨、严重时联系调度降低装置加工量
⑩、适当打开初顶回流罐顶部排空阀，防止初顶安全阀打开解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题常压塔顶回流带水有哪些异常现象？如何处理？正确答案： 现象
1、常压塔顶温度明显降低。
2、常压塔顶压力升高。
3、常一线抽出温度下降。
4、常压塔顶回流罐水界面升高。
5、常顶汽油干点上升
操作处理
1、开大常压塔顶回流罐切水阀，将水界面放置正常范围内。
2、降小常顶回流量。
3、常顶空冷全部投用，加开常顶空冷风机。
4、关小常压塔底吹汽。
5、打开常顶产品罐放空阀，保障常压塔顶安全阀不打开。解析： 暂无解析