气化带水现象及处理？

第1题：

燃料油带水有什么现象？怎样处理？

正确答案: 1）现象：炉膛温度及炉出口温度会下降，火嘴火焰油火星，火焰喘息，甚至熄灭；
2）稳定炉操作，如火嘴灭，可关炉前阀，通知公用工程给燃料油切水。

第2题：

简述原料带水时反应岗现象及处理。

正确答案: 现象：
（1）炉201出口温度下降，入口无力升。
（2）反应温度大幅度下降，沉降器压力上升。
（3）两器差压波动大。
（4）总进料记录表波动很大，原料油、回炼油多路流量均下降。
（5）塔201底液面上升。
处理方法：
（1）联系油品加强原料三脱水或换原料罐脱水或换原料罐。
（2）及时调稳原料予热温度，并与提高予热温度，带水严重下降低原料量，注意反应温度不能低二450度，以防再生器冒黄烟。
（3）及时调炉201予热温度适当加大再生单动滑阀开度，增加催化剂循环量，维持反应温度小于不等于450度。
（4）根据氧含量调节主风量。
（5）注意沉降器压力和两器差压的变化，调节反飞动量或气压机转数控制稳两器压力。

第3题：

反应进料带水现象及处理？

正确答案: 事故现象：
1）原料油换热器E2202出口温度下降；
2）反应温度下降、沉降器压力上升；
3）两器压差波动；
4）带水严重时，进料量大幅度波动；
处理方法：
1）降低进料量，提油浆回炼、回炼油量，稳定反应温度、压力；
2）控制好原料预热温度；
3）联系调度、油品，处理原料带水问题；
4）严重时切断进料。

第4题：

原料带水的现象及处理方法？

正确答案: 现象：
1）反应温度急剧下降；
2）系统压力上升，差压上升；
3）生成油带催化剂粉末，高分水液面上升。
处理：
1）立即通知原料罐加强脱水，切换原料，加强V1101和V1102脱水，必要时降量处理；
2）控制好系统压力；
3）适当调整R1101和R1102的入口温度，但注意带水后温度的超高。

第5题：

德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？

正确答案:水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。

第6题：

简述德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法。

正确答案:气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大，压差上升；洗涤塔液位上升，进塔水量大幅度减小后，仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑水减少，气体洗涤效果下降。
带水的原因分析：
1、随着压力与负荷的增加，激冷室内热流强度增加，当其达到一临界值后，传热方式转为低效的膜状沸腾传热，随着变换能力下降，炉内气体随之带走大量的水。
2、气化炉在高负荷运转条件下，气体流速增大，增加了带水的能力。
3、由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的，生产能力加大后，两管之间的尺寸没有做相应的调整，容易在水汽过饱和状态下形成水团，被高速气流带走。
4、当高温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却，气体和熔渣温度下降很快，熔渣继续下沉，气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的环隙继续上升，从合成气出口排出；又因负荷增加，有大量气体冲击上升管下部钟罩，这样气体通过液封继续向上，必定会带走大量的水。
5、操作压力和温度过高，以及操作人员经验少、操作不稳，也是诱发带水的原因。
带水的预防及处理方法：
1、当气化炉液位下降无法得到有效控制时，最有效的处理方法是适当降低生产负荷，使产生气量下降，降低上升管之间的气体流速。
2、气化炉在高负荷情况下，液位不易控制太高。
3、当气化炉出现带水时，文丘里的给水量应随之减少以便于降低文丘里过高的压差和便于控制洗涤塔的液位。
4、气化炉出现带水时，应加大气化炉排水调节阀的开度，破坏气化炉带水的条件的形成，但不易排水过大，以防止气化炉液位过低而跳车。
5、操作时应以稳定运行为主，防止盲目增加生产负荷。增加生产负荷时，要稳步提升，严禁幅度过快、过大，操作温度要根据煤的灰熔点来确定，不可过高。

第7题：

常减压装置进料带水的现象有哪些？如何处理？

正确答案: 现象：
①、原油换热终温严重下降（脱前、脱后温度、初馏塔进料温度）
②、电脱盐罐压力上升
③、电脱盐油水界面上升
④、电脱盐罐变压器跳闸，送不上电
⑤、初馏塔底液面补不起来，严重时初底泵抽空（原油各路调节阀开度上升较大）
⑥、初馏塔顶压力上升较快，可能导致初馏塔顶安全阀打开
⑦、初馏塔顶温度大幅下降
⑧、初顶罐产品变黑（冲塔）
⑨、初顶回流罐界面大幅度上升
处理：
①、通知原料罐区换含水小的原油罐
②、将受污染的初顶油改进污油罐
③、降低或停止原油注水量
④、降低电脱盐罐的界面，尽可能将电脱盐罐变压器的电送上
⑤、停初馏塔侧线泵，防止污染常压侧线
⑥、初馏塔顶温度适当提高，有利于水的蒸发
⑦、提大初馏塔顶冷却器的冷却量、增开初顶空冷风机
⑧、降低初顶回流罐的界面
⑨、严重时联系调度降低装置加工量
⑩、适当打开初顶回流罐顶部排空阀，防止初顶安全阀打开

第8题：

气化来水煤气带水有哪些现象，如何操作？如大量带水将如何操作？

正确答案: 现象：变换炉入口温度下降；变换炉床层温度先上升后下降；入工段分离器液位上涨。
处理：联系调度气化来水煤气带水及时处理；控制室联系现场人员调整TV3003副线来控制变换炉入口温度并及时排放入工段分离器液位。
如大量带水通知调度，净化III做入工段切气处理，脱硫脱碳死气运行，切气后变换系统加强各导淋排放，并用氮气将变换置换合格后交出。视变换炉的温度来判断是否开电加热炉对变换炉进行升温。一切正常后，做好接气准备。

第9题：

问答题

碳洗塔带水的现象、原因及处理方法？

正确答案：现象：
（1）出塔合成气温度不稳定。
（2）有汽水共振现象。
（3）水/气的比例增大。
（4）FI1315指示波动且增大。
原因：
（1）碳洗塔塔板洗涤液分布不均或者出现栏液。
（2）碳洗塔液位指示不准。
（3）碳洗塔内件损坏。
处理方法：
（1）调整碳洗塔塔板进水量或减负荷生产，调整进文丘里水量（适当减少）。
（2）联系仪表，校验液位计。
（3）如果带水严重，待停车后检查处理。
（4）通知变换工序，注意排放分离水。

解析：暂无解析

第10题：

问答题

德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？

正确答案：水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。

解析：暂无解析

第11题：

问答题

简述德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法。

正确答案：气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大，压差上升；洗涤塔液位上升，进塔水量大幅度减小后，仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑水减少，气体洗涤效果下降。
带水的原因分析：
1、随着压力与负荷的增加，激冷室内热流强度增加，当其达到一临界值后，传热方式转为低效的膜状沸腾传热，随着变换能力下降，炉内气体随之带走大量的水。
2、气化炉在高负荷运转条件下，气体流速增大，增加了带水的能力。
3、由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的，生产能力加大后，两管之间的尺寸没有做相应的调整，容易在水汽过饱和状态下形成水团，被高速气流带走。
4、当高温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却，气体和熔渣温度下降很快，熔渣继续下沉，气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的环隙继续上升，从合成气出口排出；又因负荷增加，有大量气体冲击上升管下部钟罩，这样气体通过液封继续向上，必定会带走大量的水。
5、操作压力和温度过高，以及操作人员经验少、操作不稳，也是诱发带水的原因。
带水的预防及处理方法：
1、当气化炉液位下降无法得到有效控制时，最有效的处理方法是适当降低生产负荷，使产生气量下降，降低上升管之间的气体流速。
2、气化炉在高负荷情况下，液位不易控制太高。
3、当气化炉出现带水时，文丘里的给水量应随之减少以便于降低文丘里过高的压差和便于控制洗涤塔的液位。
4、气化炉出现带水时，应加大气化炉排水调节阀的开度，破坏气化炉带水的条件的形成，但不易排水过大，以防止气化炉液位过低而跳车。
5、操作时应以稳定运行为主，防止盲目增加生产负荷。增加生产负荷时，要稳步提升，严禁幅度过快、过大，操作温度要根据煤的灰熔点来确定，不可过高。

解析：暂无解析

第12题：

问答题

气化来水煤气带水有哪些现象，如何操作？如大量带水将如何操作？

正确答案：现象：变换炉入口温度下降；变换炉床层温度先上升后下降；入工段分离器液位上涨。
处理：联系调度气化来水煤气带水及时处理；控制室联系现场人员调整TV3003副线来控制变换炉入口温度并及时排放入工段分离器液位。
如大量带水通知调度，净化III做入工段切气处理，脱硫脱碳死气运行，切气后变换系统加强各导淋排放，并用氮气将变换置换合格后交出。视变换炉的温度来判断是否开电加热炉对变换炉进行升温。一切正常后，做好接气准备。

解析：暂无解析

第13题：

注汽带氨的现象及处理？

正确答案: 注汽中带氨，透平的排汽压力将上升，这是因为氨在此状态下作为一种不冷凝气体聚集在冷凝器内，导致冷凝器压力上升。这时减少注汽或停止注汽，透平的排汽压力将下降。
注汽被污染的途径：一是高压甲铵冷凝器列管泄漏，甲铵漏入蒸汽带入透平；二是冲洗水阀未关，氨倒入冷凝液内污染了0.34Mpa蒸汽带入透平（但这种情况较缓慢）。凡是在操作中确认注汽带氨，影响真空急剧下降，必须立即停止注汽。

第14题：

原料带水的现象是什么？如何处理？

正确答案: 现象：
1.反应压力上升，
2.反应温度下降，
3.总进料波动，
4.炉201回炉分支入口压力上升，
处理：
1.及时联系东油品加强脱水，
2.降低处理量，控制好反应压力。

第15题：

气化器入口液化气法兰泄漏现象及处理适用范围是？

正确答案:气化器入口法兰泄漏，气化器泄漏。气化器出口法兰泄漏

第16题：

水的气化现象与温度和（）有关.

正确答案:压力

第17题：

德士古水煤浆加压气化，如何判断气化炉和碳洗塔带水？

正确答案: 气化炉带水：
气化炉的进水量没有变化，排水量减小，液位高。也可能由于加负何太快或是氧煤比过高。
洗涤塔带水：
洗涤塔顶工艺气温度下降，液位高塔盘水量太大。

第18题：

气化炉激冷室向后系统带水的现象、原因以及处理方法？

正确答案: 现象：
A、激冷水流量降低（由于文丘里压差增大造成激冷室压力偏高）；
B、激冷室液位下降；
C、文丘里压差波动；
D、碳洗塔液位上升（调节阀投自调时补水调节阀LV1308A开度减小）；
E、碳洗塔合成气出口温度升高，合成气流量波动。
原因：
A、激冷室内黑水操作温度偏高；
B、系统负荷过高，合成气量过大；
C、后系统压力波动且偏低；
D、激冷室内件损坏、脱落。
处理方法：
A、加大激冷水量，相应加大排水量；
B、可适当降低系统负荷；
C、在条件允许时，适当提高系统压力，稳定后系统压力；
D、若激冷室内件损坏，需停炉修复；
E、在确保气化炉渣口压差正常的前提下，适当降低气化炉操作温度。

第19题：

原油带水的现象，原因及处理方法？

正确答案: 现象：
（1）换热温度下降，即进塔-1温度下降。
（2）原油换热器系统压力、塔顶压力上升，甚至可将换热器憋漏
（3）塔-1液面下降，电脱盐界面、电流上升，甚至跳闸
（4）严重时，塔底液面下降，塔顶产品过重，造成冲塔。
（5）造成塔顶安全阀打开。
原因：
（1）新开原油罐带水严重，造成电脱盐罐跳闸，水进塔-1
（2）电脱盐系统开工不正常。
（3）电脱盐油水界面过高。
处理方法：
（1）在特殊情况下，原油含水过大，可采取紧急停原油泵措施
（2）紧急降低处理量，避免更多水进塔，同时降低顶回流量，提高塔顶温度减小塔顶负荷，加速塔内水分的蒸发
（3）若电脱盐油水界面过高加强切水，并停止原油注水
（4）关小或关闭常压塔底及汽提塔侧线吹汽
（5）联系调度换原油罐改炼含水少的原油。
（6）多注意检查、控制汽油回流罐界面防止回流带水。
（7）塔顶压力上升时，可增开空冷风机，常压自产瓦斯紧急情况下可直接排安全线（或火炬线），防止瓦斯带油炉子着火
（8）加强检查产品颜色，必要时改进污油罐

第20题：

问答题

常减压装置进料带水的现象有哪些？如何处理？

正确答案：现象：
①、原油换热终温严重下降（脱前、脱后温度、初馏塔进料温度）
②、电脱盐罐压力上升
③、电脱盐油水界面上升
④、电脱盐罐变压器跳闸，送不上电
⑤、初馏塔底液面补不起来，严重时初底泵抽空（原油各路调节阀开度上升较大）
⑥、初馏塔顶压力上升较快，可能导致初馏塔顶安全阀打开
⑦、初馏塔顶温度大幅下降
⑧、初顶罐产品变黑（冲塔）
⑨、初顶回流罐界面大幅度上升
处理：
①、通知原料罐区换含水小的原油罐
②、将受污染的初顶油改进污油罐
③、降低或停止原油注水量
④、降低电脱盐罐的界面，尽可能将电脱盐罐变压器的电送上
⑤、停初馏塔侧线泵，防止污染常压侧线
⑥、初馏塔顶温度适当提高，有利于水的蒸发
⑦、提大初馏塔顶冷却器的冷却量、增开初顶空冷风机
⑧、降低初顶回流罐的界面
⑨、严重时联系调度降低装置加工量
⑩、适当打开初顶回流罐顶部排空阀，防止初顶安全阀打开