问答题什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？
题目
问答题
什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？
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第1题：
精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？
正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。 -
第2题：
注射成型（注塑成型）工艺有哪些主要技术特点？
正确答案: 注射成型的主要技术特点有：
1.是所有热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料的主要成型方法之一。
2.能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带嵌件的制品。
3.成型周期短、生产效率高。
4.表面质量好，可不作表面处理。 -
第3题：
问答题压延成型的原理是什么？有何工艺特点？正确答案： 压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法。
压延成型的特点：加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。缺点是设备庞大，投资高，维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。解析： 暂无解析 -
第4题：
问答题铸塑成型工艺具有哪些工艺特点？包括哪些成型方法？正确答案： 浇铸法是将已准备好的浇铸原料注入一定的模具中使其固化得到与模具型腔相似的制品。浇铸成型时很少施用压力，对模具和设备的强度要求较低，投资较小，对产品的尺寸较小，宜生产大型制品。此外，产品内应力低也是一种优点。缺点是成型周期长，制品尺寸准确性较差。
铸塑成型包括：静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流延浇铸、搪塑、滚塑等。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题一次性水杯等薄壁类塑料制品应采用哪种塑料成型工艺？该成型工艺有哪些特点？正确答案： 应采用热成型工艺
1）成型制品的规格范围宽，应用范围广。
2）设备和模具投资少，成型效率高。
3）不能成型带有侧孔.侧凸等结构复杂的塑件。
4）生产中切下的边角废料多，材料利用率低。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题缠绕成型制品的形状和性能各有何特点？正确答案： 缠绕成型的特点：与其他成型方法相比，
（1）缠绕成型制品比强度高，可超过Ti合金，制品质量高而稳定，易实现机械自动化生产，成本低（通常采用廉价的无捻粗纱为原料），生产效率高。
（2）制品各向异性，强度方向性明显，层间剪切强度低
（3）制品的几何形状有局限性，适用于制造圆柱体、球体、正曲率回转体制品，负曲率回转体制品难以缠绕。
（4）设备及辅助设备较多，投资较大。解析： 暂无解析 -
第7题：
填空题根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，玻璃钢工艺管道成型工艺分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种方式，公司现使用（）。正确答案： 湿法缠绕解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？正确答案： 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题为保证和提高制品质量，缠绕成型工艺中通常采用哪些措施？正确答案： 缠绕成型工艺中采取的几个措施；
1）张力逐层递减制度： 由于缠绕张力的作用，使后缠绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松外紧，纤维不能同时受力，影响制品强度和疲劳性能。
采用逐层递减张力制度：①各层都具有相同的初应力和紧张程度，受压时同时受力；
② 纤维强度发挥好，制品质量高
2）分层固化措施：内衬上缠上一空厚度的缠绕层后，固化，打磨，再缠绕，再固化，打磨。
3.真空固化
A.低分子物挥发较完全，制品密室，强度提高10%左右
B.要求固化剂在真空条件下挥发性小。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？正确答案： 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
（1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。
（2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。
（3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。
基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么是注浆成型？影响陶瓷注浆成型吸浆速度的因素？注浆成型有哪些工艺？正确答案： 注浆成型：将含有一定水分的流体状泥浆注入所需形状的石膏模内，泥浆中水分逐渐被多孔石膏吸收，泥料便沉积在石膏模内壁上，逐渐形成泥层并具有石膏模赋予的形状。
影响因素：
1）泥浆流动性：固相含量、颗粒尺寸和形状、温度、干燥温度、pH值、电解质。
2）吸浆速度：颗粒的比表面积，压力差，泥浆的粘度，注浆温度，模型中的气孔数。
3）触变性：厚化系数大，触变性大。
成型工艺：空心注浆、实心注浆、真空注浆、离心注浆、压力注浆。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是快速原型制造技术？常用的快速成型工艺方法有哪些？正确答案： 快速原型制造技术又称快速自动成型技术，是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术。
快速成型工艺方法：光固化立体造型SLA、分层物件制造LOM、选择性激光烧结SLS、熔融沉积造型FDM、三维印刷系统法-TDP、喷墨印刷法-IJP。解析： 暂无解析 -
第13题：
为保证和提高制品质量，缠绕成型工艺中通常采用哪些措施？
正确答案: 缠绕成型工艺中采取的几个措施；
1）张力逐层递减制度： 由于缠绕张力的作用，使后缠绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松外紧，纤维不能同时受力，影响制品强度和疲劳性能。
采用逐层递减张力制度：①各层都具有相同的初应力和紧张程度，受压时同时受力；
② 纤维强度发挥好，制品质量高
2）分层固化措施：内衬上缠上一空厚度的缠绕层后，固化，打磨，再缠绕，再固化，打磨。
3.真空固化
A.低分子物挥发较完全，制品密室，强度提高10%左右
B.要求固化剂在真空条件下挥发性小。 -
第14题：
问答题试论述功能陶瓷的一般制备工艺？成型方法有哪些？等静压成型的优点是什么？正确答案： （1）备料—坯料制备—干燥、造粒—成型烧结—加工—制品；
（2）成型方法：
①制备成型：模压成型、等静压成型、热等静压成型（HTP）
②注浆法成型
③可塑性成型：挤压成型扎膜成型
④热压铸成型
（3）等静压优点：
克服单向压制坯料压力分布不均匀优点利用液态或气态介质均匀各方向施压的方法。解析： 暂无解析 -
第15题：
问答题什么是袋压成型工艺？工艺种类及特点如何？正确答案： 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面，而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是：制品表面平滑；能适应聚酯、环氧及酚醛树脂；制品质量高，成型周期短。缺点是成本较高，不适用于大尺寸制品。
袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。
两种袋压成型工艺具有相同的特点：
1.都是采用手糊或喷射铺层；
2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压；
3.为了加快生产周期，一般都采用加热固化，一般真空袋压法的压力为0.05～0.06MPa，加压袋法的工作压力为0.4～0.5MPa。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题铸塑成型工艺具有哪些工艺特点？正确答案： 浇铸成型时很少施用压力，对模具和设备的强度要求较低，投资较小，对产品的尺寸较小，宜生产大型制品。此外，产品内应力低也是一种优点。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题什么是注射成型？有何特点？工艺过程有哪些？正确答案： （1）所谓注塑成型：是指将树脂在加热熔融的同时，与其他添加剂均匀地混合在一起，在使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品（塑件）的操作过程。
（2）特点：注射成型的特点是，能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件；对各种塑料加工的适应性强（几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料）；生产率高；易于实现自动化；所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求；还能生产加填料改性的某些制品。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题什么叫喷射成型法？有哪些优缺点及要求？正确答案： 喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。
喷射成型也称半机械化手糊法。在国外，喷射成型的发展代替手糊。喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。硬化时间及粘度要适中，有触变性。使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。在日本，一般喷射量为500～600g/m2。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题双极型硅工艺的特点是什么？有哪些主要应用？正确答案： 高速度、高跨导、低噪声及阈值易控制低噪声高灵敏度放大器、微分电路、复接器、振荡器解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题浇铸成型工艺具有哪些特点？包括哪些成型方法？正确答案： 塑料在铸塑过程中一般不需加压，故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低；所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差。成型方法：静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题什么叫粉体成型？粉体成型的目的是什么？基本方法有哪些？正确答案： 粉体成型：粒度较细的粉体物料加水润湿后，借助于外力将其加工成具有一定尺寸和形状的块状物体的过程；
目的：
（1）使粉末成为具有一定尺寸和形状的块状物体；
（2）成型制品具有一定的机械强度，以保证制品在工艺流程中转运和进一步加工时，其尺寸与形状不会破坏；
（3）赋予制品进一步加工的良好加工性能。
基本方法：按照外力施加方式的不同，可以将其分为滚动成型、压力成型两大类。按照润湿程度的不同，可以将其分为半干法（物料水分5%左右）；可塑法（物料水分15%左右）；注浆法（物料水分40%左右）三大类。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题中空吹塑成型和热成型各自主要的工艺方法有哪些？正确答案： 中空吹塑的主要的工艺方法：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型。
热成型的主要的工艺方法：真空成型、压力成型、覆盖成型、柱塞辅助成型、推气成型、对模成型。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题试述光敏树脂液相固化成型的工艺原理和特点及应用。正确答案： 光敏树脂液相固化成型的工艺原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，这种液态材料在一定波长和功率的紫外线激光的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。这种方法的特点是精度高，表面质量好，原材料利用率将近100%，能制造形状特别复杂，特别精细的零件，制作出来的原型件，可快速翻制各种模具。
应用：1）可直接制作各种各种树脂功能件，用作结构验证和功能测试；2）可制作比较精细和复杂的零件，3）可制作出有透明效果的制件4）可制作出来的原型件可快速翻制各种模具解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题什么叫“连续等电点法”？其工艺有什么特点？正确答案： 目前生产上所应用的连续等电点结晶，是指在大量谷氨酸晶种存在的条件下，一边连续等量添加发酵液（或谷氨酸锌盐溶液）与盐酸（或硫酸），使溶液始终在结晶点pH3.0（或pH2.4），一边连续从底部打出谷氨酸结晶液，送入育晶罐（池）继续育晶。由于该工艺溶液始终控制在起晶点pH3.0（或2.4），这样使发酵液（或谷氨酸锌盐液）中的谷氨酸突然变为过饱和状态，即将析出的谷氨酸可被原有的大量晶种表面所吸附，这样在同样的结晶速率下，单位时间内总结晶量就会使溶液浓度降低，而形成的新晶核就相对地减少，使结晶处于稳定状态，这样就能获得良好的型谷氨酸结晶。
由于连续等电点，溶液pH值始终比较稳定越过某些蛋白质的等电点，减少某些蛋白质的析出，提高谷氨酸质量。归纳起来，连续等电点有其溶液中谷氨酸浓度变化不大，温度变化小，pH变化小，罐内溶液pH保持3.0（或2.4），生产周期短，成本低，操作简单，谷氨酸质量好等优点，是目前比较理想的提取工艺。解析： 暂无解析