什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？
题目
什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？
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第1题：
什么叫喷射成型法？有哪些优缺点及要求？
正确答案: 喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。
喷射成型也称半机械化手糊法。在国外，喷射成型的发展代替手糊。喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。硬化时间及粘度要适中，有触变性。使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。在日本，一般喷射量为500～600g/m2。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。 -
第2题：
（）不是玻璃钢管的制造工艺。
- A、离心浇注成型法
- B、连续缠绕法
- C、往复缠绕法
- D、挤压成型法
正确答案:D -
第3题：
为保证和提高制品质量，缠绕成型工艺中通常采用哪些措施？
正确答案: 缠绕成型工艺中采取的几个措施；
1）张力逐层递减制度： 由于缠绕张力的作用，使后缠绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松外紧，纤维不能同时受力，影响制品强度和疲劳性能。
采用逐层递减张力制度：①各层都具有相同的初应力和紧张程度，受压时同时受力；
② 纤维强度发挥好，制品质量高
2）分层固化措施：内衬上缠上一空厚度的缠绕层后，固化，打磨，再缠绕，再固化，打磨。
3.真空固化
A.低分子物挥发较完全，制品密室，强度提高10%左右
B.要求固化剂在真空条件下挥发性小。 -
第4题：
什么叫压电效应和逆压电效应？什么叫压电传感器？压电材料有哪些？有哪些特点？有哪些应用？使用中应注意哪些问题？
正确答案:某些物质、如石英、钛酸钡等，当受到外力作用时，不仅几何尺寸发生变化，而且内部极化，表面上有电荷出现，形成电场。当外力去掉时，又重新回复到原不带电状态，这种现象称为压电效应。若将这些物质置于电场中，其几何尺寸也发生变化，这种由于外电场作用导致物质机械变形的现象，称为逆压电效应或电致伸缩效应。利用压电效应制成的传感器称为压电传感器，其压电元件是在两个工作面上蒸镀有金属膜的压电晶片，金属膜构成两个电极，压电材料有：石英晶体、一系列单晶硅、多晶陶瓷、有机高分子聚合材料等。
压电传感器具有使用频带宽、灵敏度高、结构简单、工作可靠、质量轻等优点。在压电式传感器中，为了提高灵敏度，往往采用多片压电芯片构成一个压电组件。其中最常用的是两片结构；根据两片压电芯片的连接关系，可分为串联和并联连接，常用的是并联连接，可以增大输出电荷，提高灵敏度。使用时，两片压电芯片上必须有一定的预紧力，以保证压电组件在工作中始终受到压力作用，同时可消除两片压电芯片因接触不良而引起的非线性误差，保证输出信号与输入作用力间的线性关系，因此需要测量电路具有无限大的输入阻抗。但实际上这是不可能的，所以压电传感器不宜作静态测量，只能在其上加交变力，电荷才能不断得到补充，并给测量电路一定的电流。故压电传感器只能作动态测量。 -
第5题：
什么是袋压成型工艺？工艺种类及特点如何？
正确答案: 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面，而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是：制品表面平滑；能适应聚酯、环氧及酚醛树脂；制品质量高，成型周期短。缺点是成本较高，不适用于大尺寸制品。
袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。
两种袋压成型工艺具有相同的特点：
1.都是采用手糊或喷射铺层；
2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压；
3.为了加快生产周期，一般都采用加热固化，一般真空袋压法的压力为0.05～0.06MPa，加压袋法的工作压力为0.4～0.5MPa。 -
第6题：
浇铸成型工艺具有哪些特点？包括哪些成型方法？
正确答案: 塑料在铸塑过程中一般不需加压，故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低；所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差。成型方法：静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等 -
第7题：
问答题什么是注浆成型？影响陶瓷注浆成型吸浆速度的因素？注浆成型有哪些工艺？正确答案： 注浆成型：将含有一定水分的流体状泥浆注入所需形状的石膏模内，泥浆中水分逐渐被多孔石膏吸收，泥料便沉积在石膏模内壁上，逐渐形成泥层并具有石膏模赋予的形状。
影响因素：
1）泥浆流动性：固相含量、颗粒尺寸和形状、温度、干燥温度、pH值、电解质。
2）吸浆速度：颗粒的比表面积，压力差，泥浆的粘度，注浆温度，模型中的气孔数。
3）触变性：厚化系数大，触变性大。
成型工艺：空心注浆、实心注浆、真空注浆、离心注浆、压力注浆。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题什么是注射成型？有何特点？工艺过程有哪些？正确答案： （1）所谓注塑成型：是指将树脂在加热熔融的同时，与其他添加剂均匀地混合在一起，在使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品（塑件）的操作过程。
（2）特点：注射成型的特点是，能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件；对各种塑料加工的适应性强（几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料）；生产率高；易于实现自动化；所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求；还能生产加填料改性的某些制品。解析： 暂无解析 -
第9题：
填空题根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，玻璃钢工艺管道成型工艺分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种方式，公司现使用（）。正确答案： 湿法缠绕解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题浇铸成型工艺具有哪些特点？包括哪些成型方法？正确答案： 塑料在铸塑过程中一般不需加压，故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低；所得制品大分子取向低，内应力小，质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差。成型方法：静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题压延成型的原理是什么？有何工艺特点？正确答案： 压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法。
压延成型的特点：加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。缺点是设备庞大，投资高，维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？正确答案： 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
（1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。
（2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。
（3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。
基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是模压成型，有何特点，工艺如何？
正确答案:模压成型是用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。
特点：
（1）能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件，尺寸稳定，不易变形；
（2）模压零部件材质均匀，密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高；
（3）同一零部件，根据需要可压成不同厚度或密度，适合不同受力、强度和硬度要求；
（4）模压时可预留出孔槽或压入各种连接件，以便与其他零部件接合和组装成产品；
（5）模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序，简化零部件的机械加工工艺过程；
（6）模压同时覆贴上饰面材料，可提高装饰效果和减少表面装饰工序；
（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；
（8）可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。
工艺过程：碎料制备、施胶、计量铺装（可覆饰面材料）、模压成型（热压固化）、定型装饰与后续加工 -
第14题：
精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？
正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。 -
第15题：
缠绕成型制品的形状和性能各有何特点？
正确答案: 缠绕成型的特点：与其他成型方法相比，
（1）缠绕成型制品比强度高，可超过Ti合金，制品质量高而稳定，易实现机械自动化生产，成本低（通常采用廉价的无捻粗纱为原料），生产效率高。
（2）制品各向异性，强度方向性明显，层间剪切强度低
（3）制品的几何形状有局限性，适用于制造圆柱体、球体、正曲率回转体制品，负曲率回转体制品难以缠绕。
（4）设备及辅助设备较多，投资较大。 -
第16题：
高强复合材料内胆采用（）成型工艺制造。
- A、手糊成型
- B、真空灌注
- C、缠绕成型
正确答案:B -
第17题：
注射成型（注塑成型）工艺有哪些主要技术特点？
正确答案: 注射成型的主要技术特点有：
1.是所有热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料的主要成型方法之一。
2.能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带嵌件的制品。
3.成型周期短、生产效率高。
4.表面质量好，可不作表面处理。 -
第18题：
单选题（）不是玻璃钢管的制造工艺。A离心浇注成型法
B连续缠绕法
C往复缠绕法
D挤压成型法
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题一次性水杯等薄壁类塑料制品应采用哪种塑料成型工艺？该成型工艺有哪些特点？正确答案： 应采用热成型工艺
1）成型制品的规格范围宽，应用范围广。
2）设备和模具投资少，成型效率高。
3）不能成型带有侧孔.侧凸等结构复杂的塑件。
4）生产中切下的边角废料多，材料利用率低。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题浇铸成型工艺具有哪些工艺特点？包括哪些成型方法？正确答案： 工艺特点：
1.模具和设备的强度要求较低，投资因之较小。
2.对产品的尺寸限制较小，故宜于生产大型制品。
3.产品的内应力低。
4.缺点：成型周期长，制品的尺寸准确性较差。
铸塑方法：嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？正确答案： 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题为保证和提高制品质量，缠绕成型工艺中通常采用哪些措施？正确答案： 缠绕成型工艺中采取的几个措施；
1）张力逐层递减制度： 由于缠绕张力的作用，使后缠绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松外紧，纤维不能同时受力，影响制品强度和疲劳性能。
采用逐层递减张力制度：①各层都具有相同的初应力和紧张程度，受压时同时受力；
② 纤维强度发挥好，制品质量高
2）分层固化措施：内衬上缠上一空厚度的缠绕层后，固化，打磨，再缠绕，再固化，打磨。
3.真空固化
A.低分子物挥发较完全，制品密室，强度提高10%左右
B.要求固化剂在真空条件下挥发性小。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么叫粉体成型？粉体成型的目的是什么？基本方法有哪些？正确答案： 粉体成型：粒度较细的粉体物料加水润湿后，借助于外力将其加工成具有一定尺寸和形状的块状物体的过程；
目的：
（1）使粉末成为具有一定尺寸和形状的块状物体；
（2）成型制品具有一定的机械强度，以保证制品在工艺流程中转运和进一步加工时，其尺寸与形状不会破坏；
（3）赋予制品进一步加工的良好加工性能。
基本方法：按照外力施加方式的不同，可以将其分为滚动成型、压力成型两大类。按照润湿程度的不同，可以将其分为半干法（物料水分5%左右）；可塑法（物料水分15%左右）；注浆法（物料水分40%左右）三大类。解析： 暂无解析