问答题给水O2不合格的原因有哪些？
题目
问答题
给水O2不合格的原因有哪些？
相似考题
更多“问答题给水O2不合格的原因有哪些？”相关问题
-
第1题：
给水泵汽蚀的象征有哪些，发生汽蚀有哪些原因？
正确答案: 1.象征：如滤网堵塞，前后压差增大。
2.给水流量小且波动。
3.给水泵电流、出水压力急剧下降并变化。
4.泵内有不正常噪声。
5.原因：除氧器内部压力降低。
6.除氧水箱水位过低。
7.给水泵长时间在较小流量或空负荷下运转。
8.给水泵再循环门误关或开的过小，给水泵打闷泵。 -
第2题：
O2高有哪些原因？如何处理？
正确答案: 造成半水煤气中氧含量高原因：
①风阀和下行阀关闭不到位或卡住，使空气不经造气炉直接漏入系统内。
②新开造气炉或停车时间较长的造气炉（未熄灭），因炉内温度低，氧在燃料层内燃烧不完全。
③燃料层太薄或吹风强度大，造成燃料层吹翻或因炉情恶化出现上火、结疤武形在风洞，入炉空气燃烧不完全。
处理方法：根据炉温及微机运行的每个阶段阀门指示灯的状态判断几号炉，属于什么情况造成的，如属于②和③情况下造成，应将吹净、回收放空，并调整炉况至正常稳定时，方可将“吹净”、“回收”并入系统。如属①情况造成的当卡住阀门时应立即放空，检查、风阀、下行阀及其电磁阀，确定阀门后并停炉检修。 -
第3题：
给水泵汽蚀有哪些原因？
正确答案:1.泵或管道内未充分注水排空。
2.除氧器压力低。
3.除氧器水位低。
4.前置泵或主泵入口滤网堵塞。
5.主泵入口侧漏泄。 -
第4题：
问答题给水O2不合格的原因有哪些？正确答案： 原因如下：
（1）除氧器运行不正常，如温度压力未达到额定值，排气门开度不足等。
（2）除氧器超负荷运行。
（3）除氧器设备故障，如淋水盘孔眼堵塞；筛盘倾斜，水汽偏流。
（4）除氧器入口水溶氧过大。
（5）补充水流量过大。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题锅炉给水硬度不合格或外状浑浊，分析可能的原因，并提出一般处理方法。正确答案： 可能原因：凝结水、疏水、除盐水硬度过大或外状浑浊。
处理方法如下：
（1）检查造成硬度大或水外状浑浊的水源，设法消除。
（2）加强炉水磷酸盐及排污处理。
（3）加强蒸汽品质监督。解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题给水溶氧不合格的原因有哪些？正确答案： （1）除氧器运行不正常、除氧器排汽门开度不够
（2）给水泵入口不严
（3）除氧器内部装置有缺陷
（4）取样管不严漏入空气
（5）给水加联胺不足
（6）分析药品失效或仪表不准。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题反渗透给水污染指数变大可能的原因有哪些？正确答案： （1）污染指数测定仪器故障；
（2）污染指数测定用滤膜存在问题；
（3）预处理效果差；
（4）阻垢剂、还原剂污染；
（5）超滤水池污染；
（6）测定误差。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题消火栓给水系统的给水方式有哪些？正确答案： 1. 由室外给水管网直接供水的消防给水方式
2. 设水箱的消火栓给水方式
3. 设水泵、水箱的消火栓给水方式
4. 设水池、水泵的消火栓给水方式
5. 设水泵、水池、水箱的消火栓给水方式解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题给水泵汽蚀的象征有哪些，发生汽蚀有哪些原因？正确答案： 1.象征：如滤网堵塞，前后压差增大。
2.给水流量小且波动。
3.给水泵电流、出水压力急剧下降并变化。
4.泵内有不正常噪声。
5.原因：除氧器内部压力降低。
6.除氧水箱水位过低。
7.给水泵长时间在较小流量或空负荷下运转。
8.给水泵再循环门误关或开的过小，给水泵打闷泵。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些？正确答案： （1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。
（3）水平灰缝缩口太大。
综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题钢筋保护层垫块不合格的原因有哪些？正确答案： （1）构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。
（2）混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。
（3）受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。
（4）个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题给水泵运行中发生振动的原因有哪些？正确答案： （1）流量过大超负荷运行；
（2）流量小时，管路中流体出现周期性湍流现象，使泵运行不稳定；
（3）给水汽化；
（4）轴承松动或损坏；
（5）叶轮松动；
（6）轴弯曲；
（7）转动部分不平衡；
（8）联轴器中心不正；
（9）泵体基础螺丝松动；
（10）平衡盘严重磨损。解析： 暂无解析 -
第13题：
给水压低的原因有哪些？
正确答案:1）给水管道阀门误开或泄漏。
2）高加泄漏。
3）备用逆止门不严。
4）勺管调整不当。
5）电网频率或电压降低。
6）再循环门误开。
7）备用泵倒暖门调整不当。
8）运行泵出力不足。
9）偶合器工作油压力降低
10）给水调节特性不符合要求。
11）运行给水泵汽化。
12）锅炉上水量突然增加。 -
第14题：
给水O2不合格的原因有哪些？
正确答案: 原因如下：
（1）除氧器运行不正常，如温度压力未达到额定值，排气门开度不足等。
（2）除氧器超负荷运行。
（3）除氧器设备故障，如淋水盘孔眼堵塞；筛盘倾斜，水汽偏流。
（4）除氧器入口水溶氧过大。
（5）补充水流量过大。 -
第15题：
问答题炉水磷酸根不合格的原因有哪些？正确答案： 磷酸根的加药量过多或不足；加药设备存在缺陷或管道被堵塞；排污量不足或过多；锅炉负荷变化过大或给水质量剧变。解析： 暂无解析 -
第16题：
多选题导致给水PH值不合格的原因有（）。A给水加氨过多或过少；
B高混出水不合格或失效运行；
C酸性水进入给水系统；
D氨箱内药液浓度不合适。
正确答案： D,C解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题给水压低的原因有哪些？正确答案： 1）给水管道阀门误开或泄漏。
2）高加泄漏。
3）备用逆止门不严。
4）勺管调整不当。
5）电网频率或电压降低。
6）再循环门误开。
7）备用泵倒暖门调整不当。
8）运行泵出力不足。
9）偶合器工作油压力降低
10）给水调节特性不符合要求。
11）运行给水泵汽化。
12）锅炉上水量突然增加。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题给水泵振动的原因有哪些？正确答案： 给水泵振动的原因有：
（1）水泵与原动机的中心不在标准范围之内。
（2）泵体的地脚螺丝松动，或是基础不牢固。
（3）轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动。
（4）转子质量不平衡。
（5）转子固有频率与激振频率成比例关系。
（6）小流量及流量不稳定时，或中间再循环门损坏。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题氢气、氧气纯度不合格的原因有哪些？应如何处理？正确答案： （1）石棉布破裂或电解液低于槽顶部。（2）氢、氧压力调整器水位差太大。（3）电解槽内有沉积物。（4）电解槽内阳极表面镀镍不完全或有脱落。
处理方法：（1）停止设备运行，更换石棉布或补充电解液。（2）调整排氢或排氧气门使水位正常。（3）以凝结水冲洗电解槽。（4）电解槽阳极重新镀镍。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题造成蒸汽品质不合格的原因有哪些？正确答案： 过热蒸汽品质不合格的原因，主要取决于饱和蒸汽的品质饱和蒸汽的污染主要是机械携带炉水和蒸汽溶解盐类，此外，过热蒸汽受减温水的污染，或者被安装，检修期间残留在过热器中的其它杂质所污染。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题O2高有哪些原因？如何处理？正确答案： 造成半水煤气中氧含量高原因：
①风阀和下行阀关闭不到位或卡住，使空气不经造气炉直接漏入系统内。
②新开造气炉或停车时间较长的造气炉（未熄灭），因炉内温度低，氧在燃料层内燃烧不完全。
③燃料层太薄或吹风强度大，造成燃料层吹翻或因炉情恶化出现上火、结疤武形在风洞，入炉空气燃烧不完全。
处理方法：根据炉温及微机运行的每个阶段阀门指示灯的状态判断几号炉，属于什么情况造成的，如属于②和③情况下造成，应将吹净、回收放空，并调整炉况至正常稳定时，方可将“吹净”、“回收”并入系统。如属①情况造成的当卡住阀门时应立即放空，检查、风阀、下行阀及其电磁阀，确定阀门后并停炉检修。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题给水含钠量（或电导率）、含硅量、碱度不合格的原因有哪些？如何处理？正确答案： 给水含钠量（或电导率）、含硅量、碱度不合格的原因如下：
（1）组成给水的凝结水、补给水、疏水或生产返回水的含钠量（或电导率）、含硅量、碱度不合格。
（2）锅炉连续排污扩容器送出的蒸汽严重带水（此蒸汽通向除氧器时）。
处理方法如下：
（1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格或减少其使用量。
（2）调整连排扩容器的运行。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题给水泵在运行中入口发生汽化有哪些现象和原因？正确答案： 现象：
（1）泵出口压力下降并明显摆动。
（2）给水泵流量，电流明显下降并摆动。
（3）泵内噪音增大，串轴增大。
（4）泵组振动增大。
原因：
（1）入口滤网堵塞。
（2）除氧器水位过低。
（3）入口门误开，入口关路破裂。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题饮片不合格现象有哪些？是何原因？正确答案： ①连刀：由于药材软化时外部含水过多，或刀具不锋利。
②掉边与炸心，系药材软化时浸泡或闷润不当，内外软硬程度不同所致。
③败片，系操作者技术欠佳。
④翘片，系药材软化时，内部含水过多所致。
⑤皱纹片：系药材未完全软化，切制工具不锋利所致。
⑥变色与跑味，系药材软化时浸泡时间过长，切制后干燥不及时，干燥方法选择不当所致。
⑦油片：系药材软化时伤水或环境温度过高所致。
⑧发霉，系药材软化时间过长或饮片未完全干透、干燥后未放凉即贮存所致。解析： 暂无解析