更多“按联轴器进行找中心工作产生误差的原因有哪些?”相关问题
  • 第1题:

    按联轴器进行找中心工作产生误差的原因有哪些?


    正确答案: (1)在轴瓦及转子的安装方面,例如反瓦刮垫铁后回装时位置发生变化,底部垫铁太高使两侧垫铁接触不良等,使找中心的数据不稳定;
    (2)在测量工作方面,例如千分表固定不牢、钢丝绳和对轮活动销子蹩劲等,也会使找中心数据不真实;
    (3)垫片方面,例如垫片超过三片、有毛刺、垫铁方向放置颠倒等;
    (4)轴瓦在垂直方向移动量过大。

  • 第2题:

    应当首先使联轴器的晃动度、瓢偏度和轴颈的晃度都符合要求,再进行转子按联轴器找中心工作,才能使找中心的结果符合实际


    正确答案:正确

  • 第3题:

    按联轴器找中心应注意什么?


    正确答案:按联轴器找中心应注意:
    (1)检查各铀瓦安装位置是否正确,各轴颈在轴瓦内轴瓦在洼窝内的坐落相接触是否良好;
    (2)确信转子未压在油挡和汽封齿上;
    (3)对于长度较大的半挠性波形联轴器,应按制造厂规定,补偿其下垂;
    (4)对于带软轴的联轴器应使用专用卡子,将联轴器与轴临时固定,在联轴器正式组合好后,才许拆除卡子;
    (5)在测量时,两半联轴器间不许有任何刚性连接。

  • 第4题:

    何谓工件的定位误差?产生定位误差的原因有哪些?


    正确答案: 由于定位方法所产生的误差称为定位误差。
    产生的原因有:1)定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差。
    2)由于定位副制造不准确,定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的基准位移误差。

  • 第5题:

    什么是定位误差?产生定位误差的原因有哪些?


    正确答案: 当夹具在机床上的定位精度已达到要求时,如果工件在夹具中定位的不准确,将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求。设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量,称为定位误差,以△dw表示。
    在用夹具装夹加工一批工件时,一批工件的设计基准相对夹具调刀基准发生最大位置变化是产生定位误差的原因,包括两个方面:一是由于定位基准与设计基准不重合,引起一批工件的设计基准相对定位基准发生位置变化;二是由于定位副的制造误差,引起一批工件的定位基准相对夹具调刀基准发生位置变化。

  • 第6题:

    按联轴器找中心时,应注意哪些要点?


    正确答案: (1)检查各轴瓦的安装位置是否正确,轴颈在轴瓦内和轴瓦在洼窝内的接触是否良好。
    (2)盘动转子检查有无动静相磨的声音,应确信转子未压大油挡和汽封齿上。
    (3)对于带软轴的联轴器,应当用专用卡子将联轴器临时固定,使联轴器外圆的晃度小于0.03mm。
    (4)在测量时,两半联轴器不能有任何刚性连接。需将两半联轴器之间的临时销子松动,并将盘转子的钢丝绳稍稍松开之后才可记录测数。

  • 第7题:

    联轴器找中心时,产生误差的原因为电机支座不平整。()


    正确答案:错误

  • 第8题:

    联轴器找中心的注意事项有哪些?


    正确答案: (1)找中心专用工具架应牢固,以免松驰影响测量准确度。
    (2)找中心专用工具固定在联轴器上应不影响盘车测量。
    (3)用千分表测量时,千分表应留有足够的余量,以免表杆顶丝出现错误数据。
    (4)用塞尺测量时,塞尺片不多于3片,表面光滑无皱痕,插进松紧要均匀,以免出现过大误差。
    (5)测量的位置在盘车后应一致,避免出现误差。
    (6)盘车时,要注意不要盘过头或没盘够,以免影响测量准确度。
    (7)用千分表或塞尺测量,都需进行复核一次,若两次测量误差小于0.02mm,则可结束,否则再进行第三次或第四次复测,若有两次测量结果小于误差要求,即可确认,否则应找明原因,再测。

  • 第9题:

    联轴器找中心允许偏差要求有哪些?


    正确答案: 一般联轴器找中心要求为:
    1)刚性与刚性联轴器,圆周偏差不大于0.04mm,平面偏差不大于0.03mm。
    2)刚性于半绕性联轴器:圆周偏差不大于0.05mm,平面偏差不大于0.04mm。
    3)蛇形弹簧式联轴器:圆周偏差不大于0.08mm,平面偏差不大于0.06mm。
    4)齿式或爪式联轴器:圆周偏差不大于0.10mm,平面偏差不大于0.05mm。

  • 第10题:

    在找联轴器中心工作中,在测量时,如果垫片层数过多,可能使垫铁片卡住引起误差。因此垫片最薄不应小于0.1mm。


    正确答案:错误

  • 第11题:

    联轴器找中心在进行复核的时候,两次误差要小于()mm

    • A、0.03
    • B、0.10
    • C、0.50
    • D、0.02

    正确答案:D

  • 第12题:

    问答题
    按联轴器进行找中心工作产生误差的原因有哪些?

    正确答案: (1)在轴瓦及转子的安装方面,例如反瓦刮垫铁后回装时位置发生变化,底部垫铁太高使两侧垫铁接触不良等,使找中心的数据不稳定;
    (2)在测量工作方面,例如千分表固定不牢、钢丝绳和对轮活动销子蹩劲等,也会使找中心数据不真实;
    (3)垫片方面,例如垫片超过三片、有毛刺、垫铁方向放置颠倒等;
    (4)轴瓦在垂直方向移动量过大。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    现场检修时,水泵或电动机联轴器瓢偏值的存在会影响找中心工作。


    正确答案:正确

  • 第14题:

    联轴器找中心时产生的误差原因不仅因为测量工作方面,还有其他原因


    正确答案:正确

  • 第15题:

    定位误差产生的原因有哪些?


    正确答案: 一批工件在夹具中加工时,引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类:第一类是由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差。第二类是由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差。

  • 第16题:

    电阻应变片产生温度误差的原因有哪些?怎样消除误差?


    正确答案:由温度引起应变片电阻变化的原因主要有两个:一是敏感栅的电阻值随温度的变化而改变,即电阻温度效应;二是由于敏感栅和试件线膨胀系数不同而产生的电阻变化。
    进行温度补偿,消除误差的方式主要有三种:温度自补偿法、桥路补偿法和热敏电阻补偿法。温度自补偿法是通过精心选配敏感栅材料与结构参数来实现温度补偿;桥路补偿法是利用电桥的和差特性来达到补偿的目的;热敏电阻补偿法是使电桥的输入电压随温度升高而增加,从而提高电桥的输出电压。

  • 第17题:

    联轴器找中心产生的误差原因有几方面?


    正确答案: 四方面:
    (1)轴瓦转子安装方面。
    (2)测量工作方面。
    (3)垫片调整工作方面。
    (4)轴瓦垂直方向移动量过大引起的误差。

  • 第18题:

    按联轴器找中心时,用千分表测量,有哪些因素会产生误差?


    正确答案: (1)轴瓦或转子放置不良使位置发生变化,轴颈与轴瓦、轴瓦与洼窝接触不良,或垫铁有间隙使转子位置不稳定。
    (2)联轴器临时销子蹩劲盘动转子的钢丝绳未松开,千分表固定不牢,表杆触点不平等引起测量数具不真实或误差。
    (3)垫铁垫片不整有毛刺,或层数多,或将垫铁位置安装颠倒。
    (4)垫铁垂直调整量过大时,因垫铁较宽,对垫铁若不修刮将会接触不良、定位不稳。

  • 第19题:

    联轴器对轮找中心误差规定为多少?


    正确答案: 找正误差依据转机的转数而定,当转数为740转/分时不超过0.10毫米;当转数为1500转/分时不超过0.08毫米;当转数为3000转数时不超过0.06毫米。

  • 第20题:

    为什么要对联轴器进行找中心工作?


    正确答案: 联轴器找中心就是根据联轴器的端面,外圆来对正轴的中心线,因为水泵是由原动机带动的,所以要求两根轴连在一起,其轴心线能够重合,这样运转起来以后才能平稳,不振动。

  • 第21题:

    联轴器找中心时,用百分表测量哪些因素会产生误差?


    正确答案: 因素有:
    (1)轴瓦或转子放置不良,使位置发生变化,轴颈与轴瓦、轴瓦与洼窝接触不良或垫铁有间隙,使转子位置不稳定;
    (2)联轴器临时销子蹩劲,盘动转子的钢丝绳未松开,百分表固定不牢,表杆触点不平等引起测量数据不真实或误差;
    (3)垫铁片不平整有毛刺,或层数过多或将垫铁位置安装颠倒;
    (4)垫铁垂直调整量过大时,因垫铁较宽,对垫铁若不修刮将会接触不良,定位不稳。

  • 第22题:

    应当首先使联轴器的()、()和()都符合要求,再进行转子按联轴器找中心工作,才能使找中心的结果符合实际。


    正确答案:晃动度;瓢偏度;轴颈的晃度

  • 第23题:

    判断题
    现场检修时,水泵或电动机联轴器瓢偏值的存在会影响找中心工作。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第24题:

    问答题
    转机联轴器对轮找中心的步骤有哪些?

    正确答案: 其步骤应是:
    (1)用钢板尺将对轮初步找正,将对轮轴向间隙调整到5~6毫米。
    (2)将对轮按对应记号用两条螺栓通过对轮螺孔将两转子相连。
    (3)初步找正后,在对轮上安装找正测量用卡子。
    (4)将卡子轴向、径向间隙调整到0.5毫米左右。
    (5)将两轮及对轮上找正卡子转至上部作为测量的起点。
    (6)按旋转方向将两转子同时依次旋转90.o、180.o、270.o。通过卡子测量轴向、径向间隙,并记录测量时转子的位置。
    (7)转动对称360.o至原始位置与原始测量值对比,若相差大,应找出原因,消除后重新记录。
    (8)当测量记录不符合要求时,应移动电机位置或高低,来调整轴向、径向间隙,直至调整合格后,再同时转动两转子,测量轴向、径向间隙。两次测量结果相同并合格时,即找正完毕。
    解析: 暂无解析