问答题某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现，DN89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，拆除重新组对焊接；且管道与空压机法兰连接，没有采用无应力配管，承受设计以外的附加载荷，不得不拆除重新组对，造成直接经济损失8600元。三

1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。

2.影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。

3.由于工程施工质量不符合规定标准而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。本案例问题可按一般质量问题由施工单位自行处理。

4.质量事故处理的程序是：
1）施工现场发生质量事故时，施工负责人（项目经理）应按规定时间和程序，及时向企业报告事故状况。
2）质量问题出现后，要作好现场保护；对于可能会进一步扩大，甚至会发生人、财、物损伤的质量问题，要及时采取应急保护措施。
3）项目技术负责人组织与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人，进行事故现场调查和收集资料。
4）质量事故调查与分析后，应整理撰写成“质量事故调查报告”。
5）事故处理后，应提交完整的事故处理报告。

1.实行三检制，要合理确定好自检、互检和专检的范围。一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认证。
本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2.（1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。
（2）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
（3）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。
（4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
3.工程发生施工质量事故部位处理方式有：返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废处理五种情况。本案例属于返工处理。
4.管道焊接过程检验包括：
（1）焊接工艺
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
（2）焊接过程目视检测
①每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合面的结合处。
②焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。

1.
一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主， 生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主， 专职检验人员巡回抽检为辅。事件 1 问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2H320070 机电工程施工质量管理
“三检制”是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。它是施工企业确保现场施工质量的一种有效的方法。
1）自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。
2）互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。
3）专检是指质量检验员对分部施工班组完成的作业或分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
2.
施工生产要素主要是指：人员选用、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
2H320070 机电工程施工质量管理
（3）施工生产要素预控
施工生产要素主要是指：人员选用、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境。
1）施工人员的控制
2）材料因素的控制
3） 施工机具和检测器具的控制
4）施工方法和操作工艺的控制
5）施工环境因素的控制：影响工程项目施工质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、作业劳动环境等。
3.
现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督：是否按规定进行用料交底和工序交接，是否按材料规格合理用料，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。
2H320040 机电工程施工资源管理
材料领发、使用和回收要求
1. 领发要求
凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，在用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发和节超状况。
2. 使用监督要求
现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。包括： 是否按规定进行用料交底和工序交接，是否按材料规格合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到随用随清、随清随用、工完料退场地清，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。
3. 回收要求
班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除
4.
事件 3 中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。
（1）首先项目应进行该材料的焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，试件经试验合格后方可用于工程。
（2）其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项合格证后，方可进行焊接作业。

　　1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。事件1问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
　　2.事件1经济损失不大，未影响结构安全和使用功能，未影响工期，不构成质量事故，属于一般质量问题。
　　施工质量事故处理方式有：返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废。本案例属于返工处理。
　　3.影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等（或包括施工管理环境、施工作业环境、现场自然环境）。
　　造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和环境、施工方法。
　　4.事件2的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确，没有采取逐根通长的色标标识，留下了混料的隐患。其次，施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植，标识保护管理不当。
　　5.事件3中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。首先项目部应进行该钢材的焊接性试验，对进口钢材进行焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，编焊接工艺规程用于指导焊接。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项焊接合格证后，方可进行焊接作业。（技术交底）