某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用晚间加班的办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时，通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查，发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格，同时钢管焊接变形过大，整条管成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失56000元。 问题： 1．

1.指出管道施工中有哪些错误？
答案：
（1）穿越楼板的套管与楼板平齐错误；
（2）吊杆与管道垂直安装错误；
（3）焊缝设在套管内错误；
（4）直径为200mm的管道用螺纹连接错误；
（5）安全阀水平安装错误。
2.三检制的作用是什么？出现管道焊接变形过大是哪个检查环节失控？
答案：
三检制的作用：自检防止不合格产品进入下道作业；互检对自检的复核和确认；专检用以弥补自检、互检的不足。
管道焊接变形过大是自检和互检两个环节上失控。
3.室内消火栓安装后，应如何进行试验？
答案：室内消火栓安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验。
4.LED点源灯的施工质量问题应如何整改?
答案：外幕墙上的LED点源灯的柔性导管穿越外幕墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；LED点源灯壳体与金属柔性导管的连接应采用专用接头。
5.计算本工程可以索赔的工期和费用。
答案：索赔工期：20+40=60d；索赔费用：50+20=70万元。

(1)材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。(2) “三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多点抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。(3) 焊接气孔超标原因分析排列图(见下图)



(4) 管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75％，为A类，是影响气孔质量的主要因；而第三项占了15％，虽为B类因素，但影响也不可忽视。(5) 针对焊工操作问题，项目部要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，把经过培训还不能掌握相应技术的人员淘汰掉；针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，使没有经过烘干的焊条到不了焊工手中；针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施，同时要将焊口处烘干再焊，并将焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮；针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。

1.
一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主， 生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主， 专职检验人员巡回抽检为辅。事件 1 问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2H320070 机电工程施工质量管理
“三检制”是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。它是施工企业确保现场施工质量的一种有效的方法。
1）自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。
2）互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。
3）专检是指质量检验员对分部施工班组完成的作业或分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
2.
施工生产要素主要是指：人员选用、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
2H320070 机电工程施工质量管理
（3）施工生产要素预控
施工生产要素主要是指：人员选用、材料使用、操作机具、检验器具、操作工艺、施工环境。
1）施工人员的控制
2）材料因素的控制
3） 施工机具和检测器具的控制
4）施工方法和操作工艺的控制
5）施工环境因素的控制：影响工程项目施工质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、作业劳动环境等。
3.
现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督：是否按规定进行用料交底和工序交接，是否按材料规格合理用料，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。
2H320040 机电工程施工资源管理
材料领发、使用和回收要求
1. 领发要求
凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，在用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发和节超状况。
2. 使用监督要求
现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。包括： 是否按规定进行用料交底和工序交接，是否按材料规格合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到随用随清、随清随用、工完料退场地清，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。
3. 回收要求
班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除
4.
事件 3 中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。
（1）首先项目应进行该材料的焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，试件经试验合格后方可用于工程。
（2）其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项合格证后，方可进行焊接作业。

1.该工程含三个分部工程：设备安装、管道安装、系统试运行。

2.三检制是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。

3.事件1中“由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行了验收”不对。正确的做法是：设备安装结束后，应在施工单位自检验收的基础上，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。

4.该管道系统包含氢气和氧气管道安装，故需要进行的试验类型有：压力试验、真空度试验、泄漏性试验。

本案例第1问主要考查分部工程的种类。该工程所含的分部工程为：设备安装、管道安装和系统试运行。

本案例第2问主要考查施工现场工序检查的“三检制”含义。三检制是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度，它是确保现场施工质量的一种有效的方法。自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。

本案例第3问主要考查质量验收评定组织要求。分部工程质量验收评定组织：分部工程应在施工单位自检验收的基础上，由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项卧负责人和技术、质量负责人等进行验收：

本案例第4问主要考查管道系统试验的类型。管道系统试验主要包括3种类型：压力试验、真空度试验和泄漏性试验。

（1)一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。事件1 问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
（2)影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
（3)影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
（4)事件2 中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。首先项目部应进行该材料的焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，试件经试验合格后方可用于工程。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项合格证后，方可进行焊接作业。

1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。

2.影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。

3.由于工程施工质量不符合规定标准而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。本案例问题可按一般质量问题由施工单位自行处理。

4.质量事故处理的程序是：
1）施工现场发生质量事故时，施工负责人（项目经理）应按规定时间和程序，及时向企业报告事故状况。
2）质量问题出现后，要作好现场保护；对于可能会进一步扩大，甚至会发生人、财、物损伤的质量问题，要及时采取应急保护措施。
3）项目技术负责人组织与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人，进行事故现场调查和收集资料。
4）质量事故调查与分析后，应整理撰写成“质量事故调查报告”。
5）事故处理后，应提交完整的事故处理报告。

1.实行三检制，要合理确定好自检、互检和专检的范围。一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认证。
本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2.（1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。
（2）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
（3）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。
（4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
3.工程发生施工质量事故部位处理方式有：返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废处理五种情况。本案例属于返工处理。
4.管道焊接过程检验包括：
（1）焊接工艺
焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
（2）焊接过程目视检测
①每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合面的结合处。
②焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。

　　1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。事件1问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
　　2.事件1经济损失不大，未影响结构安全和使用功能，未影响工期，不构成质量事故，属于一般质量问题。
　　施工质量事故处理方式有：返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废。本案例属于返工处理。
　　3.影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等（或包括施工管理环境、施工作业环境、现场自然环境）。
　　造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和环境、施工方法。
　　4.事件2的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确，没有采取逐根通长的色标标识，留下了混料的隐患。其次，施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植，标识保护管理不当。
　　5.事件3中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。首先项目部应进行该钢材的焊接性试验，对进口钢材进行焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，编焊接工艺规程用于指导焊接。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项焊接合格证后，方可进行焊接作业。（技术交底）