简述套管冲击试验步骤。
题目
简述套管冲击试验步骤。
相似考题
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第1题：
简述冲击试验的重要性。
正确答案:金属材料在使用过程中除应具有足够的强度和塑性，还要求具有一定的韧性，即具有在塑性变形和断裂过程中吸收足够能量的能力。在服役条件下韧性足够的金属材料构件及零件不至于突然发生脆性断裂，从而保证其安全性 简述钢材的厚度方向性能试验及检测的重要性钢材的轧制使晶粒变细，从而改善力学性能，但是非金属杂质、气孔等缺陷的存在在轧制后造成钢板分层（尤其是厚板），使得钢板Z向（厚度方向）受力时发生层间撕裂，引发安全事故。故而对于某些重要焊接构件的厚钢板不仅要求沿钢板的宽度和长度方向要有良好的力学性能的同时要求厚度方向要有良好的抗层状撕裂性能。 -
第2题：
套管冲击试验中硬质套管-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25℃±2℃。
正确答案:错误 -
第3题：
简述套管刮削操作步骤。
正确答案: 1）将刮削器刀片朝下接在管柱底部，上紧。
2）下刮削管柱的下放速度应小于0.3m/s。通过射孔井段时速度小于0.1m/s。
3）刮削方式是利用管柱自重，下放加压进行刮削。
4）刮削次数：末射孔井段刮削一次，悬重正常为合格，射孔井段上提下放刮削三次悬重正常为合格。
5）刮削加压：正常情况下加压10-20ＫＮ，在遇阻
严重位置可加大到80ＫＮ。
6）刮削冲洗：刮削时，液面以上井段，每下入500Ｍ油管反循环洗井一次，液面以下每下入1000m油管反循环洗井一次，射孔井段刮削过程中始终保持反循环，排量300~500ml/min。
7）一般刮至射孔井段以下10m。
8）刮削完后，用施工用液以大于500ml/min的排量反洗井一周以上，然后起出刮削器。 -
第4题：
说明厂用变压器冲击合闸试验的目的和操作步骤。
正确答案: 主要目的是：检验变压器的绝缘和机械强度能否承受全电压充电和操作过电压的冲击，并且检查继电保护的整定值，能否躲开空载合闸时较大的励磁涌流，以保证变压器空载合闸时，其快速继电保护装置不会动作。
厂用变压器冲击合闸试验均采用从装有保护的高压侧进行充电。该试验应注意以下问题：
（1）收回检修作业票，检查现场无异物；
（2）撤除安全措施；
（3）将保护的后备接线及跳运行开关的二次接线（或压板）断开，以不影响正常的供电系统；
（4）变压器保护全部投入；
（5）变压器低压侧开关拉至“移开位置”；
（6）变压器的保护电源、信号电源投入；
（7）变压器高压侧开关的合闸电源、操作电源投入；
（8）检查变压器高压侧开关在分，将该开关推至“连接”位置固定好，投入变压器的冷却系统；
（9）通知值长，联系检修人员，合变压器高压侧开关，做冲击合闸试验；
（10）检查变压器本体无异常；
（11）分开变压器高压侧开关；
（12）试验措施恢复原状。 -
第5题：
简述金属夏比缺口冲击试验原理。
正确答案: 用规定高度的摆锤对处于简直梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。 -
第6题：
简述球罐气压试验的步骤。
正确答案: 1.压力开至试验压力的10％时，保持5min，然后，对球罐的所有焊缝和连接部位做初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。
2.压力升至试验压力50％时，保持10min，然后以10％的试验压力为级差，逐级升至试验压力，保持10-30min，然后以10%的试验压力进行检查，以无渗漏和无异常情况为合格。
3.泄压时应缓慢。 -
第7题：
简述电缆接头热缩套管封焊的方法步骤。
正确答案: 电缆接头热缩套管封焊的方法步骤如下：
1）、电缆芯线接续完毕后，安装专用屏蔽连接线。
2）、用胶带对芯线从中间开始向两端往返三次进行包扎。
3）、安装金属内衬套管，并把纵剖拼缝用铝条粘住。
4）、用胶带将内衬套管两端爪部缠住。
5）、清洁接头两端电缆外护层（20CM）。
6）、用砂布打磨接头两端电缆外护层（20CM）。
7）、在接头两端20CM处帖上隔热铝条。
8）、将热缩套管置于接头中间。
9）、用喷灯从热缩套管中间下方开始加热套管，上下圆弧运动喷灯，使变色消失，直至完全收缩一端；再到另一端加热；直至整个热缩套管收缩成型（套管两端应有少量热熔胶流出）；至此，整个接头接续、封焊完成。 -
第8题：
简述上密封试验的实验步骤。
正确答案: 封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。 -
第9题：
简述带负荷试验步骤。
正确答案: （1）转动危急遮断试验油门手轮，将试验油门处于试验No.1油门位置，同时将No.1喷油试验装置手轮向外全部拉出，此时危急遮断器应动作（注：此时机组未跳闸）；
（2）检查No.1超速指示器窗口出现红色指示，表示No.1油门已动作；
（3）然后将No.1喷油试验装置手轮推人，并把手轮中间的按钮按下，使No.1危急遮断器复位；
（4）检查No.1超速指示器窗口红色指示应消失，然后把试验油门回到原来正常位置，No.1油门试验完毕；
（5）再将试验油门放到试验No.2油门位置，同上述方法试验No.2危急遮断器。 -
第10题：
简述主汽门松动试验和活动试验操作步骤
正确答案: 试验规定及注意事项
①试验时机组运行方式为“全自动”方式且“转速反馈回路”与“功率反馈回路”投人。②高压主汽门、调门试验按《TV、GV关闭试验》曲线进行，发电机负荷应下降到曲线规定范围。③试验时应先作左侧，后作右侧，试验回路是闭锁的，当一组试验未结束前进行第二组试验时，将拒动。④试验时应监视不列参数的变化⑪主蒸汽压力及温度、再热汽压力及温度。⑫各轴承金属温度及回油温度。⑬轴向位移及汽机振动。⑭发电机负荷。⑤在高压主汽门试验后，如无特殊情况应立即试验复归，经5分钟稳定后，再进行一组高压主调门试验。⑥在试验期间，如遇到控制装置切手动时，应主即终止试验，此时应把手动开关置向一级手动，并通过手操“增”、“减”键来恢复阀门的原来状态，以保证一定的功率.DBH重新投入“全自动”方式后，再继续阀门的试验。⑦试验时，必须到现场确认阀门动作正常，无卡涩现象，方可进行试验复归或继续试验。⑧高压主调门试验必须在“单阀”控制方式下进行。高压主汽门、中压主汽门试验方法①将发电机负荷降至《TV、GV关闭试验》曲线范围内。②确认DEH在“全自动”方式。③把阀门试验钥匙开关置向“试验”位置。④按下“阀门试验”键，键灯亮。⑤按下“高主1”键。⑥按下“关闭”键，灯亮，则与选中的主汽门同一侧汽室的高压调门在60s内相继关下。⑦按“复位”键，灯亮。则该主汽门先开启，开足后该侧调门相继开启。⑧“阀门复位”灯亮后，可以作另一个阀门试验。⑨按以上步骤可作另一侧高压主汽门及中压主汽门试验。 -
第11题：
问答题简述腹部冲击法的步骤。正确答案： 1.在患者背后前弓后箭姿势站稳
2.双手环抱患者腹部，患者头部放低
3.手掌向下握拳，将拳头扁平面向内，放在患者肚脐与胸骨下端之间，注意避开剑突
4.在用另一只手紧扣拳头，向内及向上按压上腹部5次
5.如未将异物排出，应不断施行腹部冲击法，直至患者将异物排出，或转为意识不清（救护车）。
（孕妇或过胖，压胸法，将拳头扁平面放在胸骨下半部向内压，类似心肺复苏）
6.人事不省，救护车 开放气道，吹气入肺
腹部推压5次 双膝跨坐在患者双腿旁，一只手食指放在肚脐，另一只手掌根放在食指上方，提起放在肚脐的手，与另一只手互扣，贴腕翘指，远离胸骨尖，向下及向前推压五次，直至清初梗塞或者成功贯气。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述经腹途径双针套管法操作步骤。正确答案： （1）孕妇排空膀胱，取仰卧位，常规消毒铺巾；
（2）超声定位穿刺部位；
（3）在超声引导下，先将引导套针经腹壁及子宫穿刺入胎盘。拔出针芯，将活检针经引导套针内送入胎盘绒毛组织；
（4）接含2~4ml生理盐水的20ml注射器，以5ml左右的负压上下移动活检针以吸取绒毛组织；
（5）取绒毛量一般不超过25mg。获取需要量的绒毛标本后插入针芯，拔出穿刺针；
（6）术毕超声观察胎心及胎盘情况；
（7）如引导套针两次穿刺均未穿入胎盘绒毛组织则应终止手术，1周~2周后重新手术。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述管材落锤冲击试验的试验原理。
正确答案:以规定质量和尺寸的落锺从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。 -
第14题：
套管冲击试验后12根套管中（）。
正确答案: 至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹 -
第15题：
简述经腹途径双针套管法操作步骤。
正确答案: （1）孕妇排空膀胱，取仰卧位，常规消毒铺巾；
（2）超声定位穿刺部位；
（3）在超声引导下，先将引导套针经腹壁及子宫穿刺入胎盘。拔出针芯，将活检针经引导套针内送入胎盘绒毛组织；
（4）接含2~4ml生理盐水的20ml注射器，以5ml左右的负压上下移动活检针以吸取绒毛组织；
（5）取绒毛量一般不超过25mg。获取需要量的绒毛标本后插入针芯，拔出穿刺针；
（6）术毕超声观察胎心及胎盘情况；
（7）如引导套针两次穿刺均未穿入胎盘绒毛组织则应终止手术，1周~2周后重新手术。 -
第16题：
简述汽轮机发生水冲击的处理步骤。
正确答案: ①立即启动相关油泵，破坏真空紧急停机；
②开启汽轮机本体及相关管道所有疏水；
③若因加热器满水，应立即停用满水加热器，隔离放水；
④机组打闸停机后，观察机组转速下降，记录转子惰走时间，转子惰走过程中仔细倾听汽轮机内部声音，注意加强对TSI画面各参数及其它重要参数的监视；
⑤转子静止后，立即投入盘车运行，并不断地加强本体疏水，不可间断；
⑥机组停运后，经全面检查正常并经相关领导批准方可重新启动，启动过程中，应注意对汽轮机本体各参数加强监视，若出现异音或动静摩擦等异常情况，应立即停机；
⑦机组停运后，若轴向位移、差胀、轴承温度等重要参数达到停机值、转子惰走时间明显缩短、汽轮机内部明显有声音，禁止启动机组，准备揭缸检查。 -
第17题：
简述摆锤法冲击试验的主要影响因素。
正确答案: （1）冲击过程的能量消耗冲击过程实际上是一个能量吸收过程，当能量达到产生裂纹和裂纹扩展所需要的能量时，试样便开始破裂直到完全断裂。在冲击试验过程中有以下几种能量消耗。
①试样发生弹性和塑性形变所需的能量。
②使试样产生裂纹和裂纹扩展断裂所需的能量。
③试样断裂后飞出所需的能量。
④摆锤和支架轴、摆锤刀口和试样相互摩擦损失的能量。
⑤摆锤运动时，试验机固有的能量损失。
其中①、②两项是试验中需要测得的；④、⑤两项属于系统误差，只要对试验机进行很好的维护和校正，工程试验中可以忽略；第③项能量反映在刻度盘上，有时占相当大的比例，因此常要对这部分能量进行修正。
（2）温度和湿度材料的冲击性能测试依赖于温度。在低温下，冲击强度急剧降低；在接近玻璃化温度时，冲击强度的降低则更为明显；相反，在较高的测试温度下，冲击强度有明显的提高；其冲击强度均随温度的降低而降低。湿度对材料的冲击强度也有影响，如尼龙类塑料在湿度较大时，其冲击强度大大增加，在绝对干燥的状态下冲击强度很低。
（3）试样尺寸使用同一配方和同一成型条件而厚度不同的材料做冲击试验时，所得的冲击强度不同。可以看出，同一试样的厚度越大，冲击强度值越高；而在相同的试样厚度下，试验跨度越大，冲击强度值也越高。可见，只有相同厚度的试样并在大致相同跨度上做冲击试验，所得的结果才能比较。
（4）冲击速度通常冲击试验机摆锤的冲击速度为3～5m/s，对变形速度敏感的材料如PVC等，摆锤的冲击速度高时冲击强度的数值反而降低。因此，国家标准中规定了冲击速度。 -
第18题：
简述套管中试油的步骤。
正确答案:选择试油层位；通井、洗井及压井；油层射孔；进行油流诱导，求取产能、液性和各项参数；根据产能及地层因素，采取酸化或压裂增产措施。 -
第19题：
简述击实试验的试验步骤。
正确答案: 1、选择击实类型准备土样；
2、预估最佳含水量，按一定间隔设定几个不同含水量并计算加水质量；
3、将水均匀加入土样并浸润；
4、击实成型，控制击实高度；
5、取样刮平称重；
6、脱模并取代表性土样测定含水量；
7、擦净试模称重。 -
第20题：
简述空心板单板试验的试验荷载的计算步骤
正确答案: （1）计算设计荷载（含验算荷载）；
（2）计算二期恒载；
（3）计算横向分布系数并把荷载分配；
（4）荷载组合；
（5）应力等效反算试验荷载。 -
第21题：
简述电容式套管拆卸解体的步骤。
正确答案: 将套管垂直安放在支架上，拆下尾部均压罩，从尾部放油，把油全部放出。拆接线座、垫圈，取下膨胀器，再拆接地小套管。用支架托住套管黄铜管尾端，拧紧弹簧压板螺母，使弹簧压缩，当导电管上的紧固螺母脱离弹簧压板时，取下紧固螺母。再依次取下弹簧压板、弹簧、弹簧承座以及上瓷套。吊住黄铜管拆除管体尾部支架。以人力抬起瓷套，拆下底座，再落下瓷套，吊出电容芯子。 -
第22题：
问答题简述套管刮削操作步骤。正确答案： 1）将刮削器刀片朝下接在管柱底部，上紧。
2）下刮削管柱的下放速度应小于0.3m/s。通过射孔井段时速度小于0.1m/s。
3）刮削方式是利用管柱自重，下放加压进行刮削。
4）刮削次数：末射孔井段刮削一次，悬重正常为合格，射孔井段上提下放刮削三次悬重正常为合格。
5）刮削加压：正常情况下加压10-20ＫＮ，在遇阻
严重位置可加大到80ＫＮ。
6）刮削冲洗：刮削时，液面以上井段，每下入500Ｍ油管反循环洗井一次，液面以下每下入1000m油管反循环洗井一次，射孔井段刮削过程中始终保持反循环，排量300~500ml/min。
7）一般刮至射孔井段以下10m。
8）刮削完后，用施工用液以大于500ml/min的排量反洗井一周以上，然后起出刮削器。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述简述混凝土坍落度的试验步骤。正确答案： ①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，入如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。解析： 暂无解析