简述简述混凝土坍落度的试验步骤。
题目
简述简述混凝土坍落度的试验步骤。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，入如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，入如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
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第1题：
简述新拌混凝土拌合物坍落度试验检测方法。
正确答案: 1、准备坍落筒；
2、分三层装样，每层均匀插捣25次，并评定棍度；
3、抹平试样并评定含砂多少；
4、垂直提起坍落筒30秒钟后测定坍落度；
5、目测粘聚性和保水性。 -
第2题：
简述混凝土抗氯离子渗透性试验的试验步骤。
正确答案: ⑴制作直径为95mm、厚度为51mm的混凝土试件，在标准条件下养护28d或90d，试验时以三块试件为一组。
⑵将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面。
⑶试件在测试前应进行真空饱水。
⑷从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，然后将试验装置放在20~23℃的流动冷水槽中。
⑸将浓度为3.0%的NaCl溶液和0.3mol/L的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH溶液的试验槽内的铜网连接电源正极。⑹接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，直至通电6h。 -
第3题：
简述混凝土立方体抗压强度试验步骤。
正确答案: ①试件从养护地点取出后应及时进行试验并将表面擦干净。
②试件安放在试验机下压板上或垫板上，试件承压面应与成型时的顶面垂直。
③在试验中应连续均匀地加荷，按砼强度等级不同，取不同的加荷速度。
④试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏记录荷载。 -
第4题：
简述混凝土防冻剂的渗透高度比试验步骤。
正确答案: 基准混凝土标养龄期为28d，受检负温混凝土龄期为-7+56d时分别参照GBJ82-85进行抗渗性能试验，但按0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa加压，每级恒压8h，加压到1.0MPa为止。取下试件，将其劈开，测试试件10个等分点渗透高度的平均值，以一组六个测值的平均值作为试验结果，计算渗透高度比。 -
第5题：
简述防水混凝土抗渗标号的试验步骤。
正确答案: 1）试件制备
（1）每组试件为6个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，在标准条件下养护。如结合工程需要，则在浇筑地自制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。
（2）试件成型后24h拆模用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。
（3）试件形状有两种：圆柱体：直径、高度均为150mm；圆台体：上底直径175mm，下底直径185mm，高为165mm。
2）试验步骤
（1）试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
（2）试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加水压O.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
（3）当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。
3）试验结果计算
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。抗渗标号按下式计算：
S10H-1
式中：S——混凝土抗渗标号；
H—第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。 -
第6题：
简述静载试验过程中混凝土裂缝观测的基本步骤。
正确答案: ①首先确定重点观测部位，如结构承受拉力较大部位及旧桥原有裂缝较长、较宽的部位等；
②在这些部位测量已有裂缝长度、宽度，并在混凝土表面沿裂缝走向进行描绘；
③加载过程中观测裂缝长度及宽度的变化情况，可直接在混凝土表面进行描绘记录，也可采用专门表格记录；
④加载至最不利荷载及卸载后应对结构裂缝进行全面检查，尤其应仔细检查是否产生新的裂缝，并将最后检查情况填人裂缝观测记录表，必要时可将裂缝发展情况绘制在裂缝展开图上。 -
第7题：
问答题简述坍落度保留值测定试验步骤。正确答案： 出盘的混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后得坍落度值Ho；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GB/T50080进行试验。结果以三次试验的平均值表示，精确至5mm。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述新拌混凝土拌合物坍落度试验检测方法。正确答案： 1、准备坍落筒；
2、分三层装样，每层均匀插捣25次，并评定棍度；
3、抹平试样并评定含砂多少；
4、垂直提起坍落筒30秒钟后测定坍落度；
5、目测粘聚性和保水性。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述混凝土抗氯离子渗透性试验的试验步骤。正确答案： ⑴制作直径为95mm、厚度为51mm的混凝土试件，在标准条件下养护28d或90d，试验时以三块试件为一组。
⑵将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面。
⑶试件在测试前应进行真空饱水。
⑷从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，然后将试验装置放在20~23℃的流动冷水槽中。
⑸将浓度为3.0%的NaCl溶液和0.3mol/L的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH溶液的试验槽内的铜网连接电源正极。⑹接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，直至通电6h。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述混凝土拌合物的坍落度试验步骤。正确答案： 1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。
2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
3、在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在3～7s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。
4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。
5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。
6、测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。
棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；
“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；
“下”：表示很难插捣。
含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
“多”：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；
“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；
“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
粘聚性：观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。
保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；
“少量”：表示提起坍落度筒后，有少量水分从底部析出；
“无”：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。
7、结果计算及注意事项
混凝土拌和物坍落度以mm计，结果精确至5mm。在测定新拌混凝土工作性时，实测坍落度，若与要求坍落度不符，要求调整材料组成，重新拌和，重新测定，直至符合要求为止，提出基准配合比。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述混凝土的收缩值的试验步骤即注意事项？正确答案： ①测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在3天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿测定其初始长度，以后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180（d）；
②测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时（包括在徐变试验时的混凝土收缩变形测定）应按要求的条件安排试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验，应先在该室内预置4h，再测其初始值，以使它们具有同样的温度标准。测量时并应记下试件的初始干湿状态；
③测量前应先用标准杆校正仪表的零点，并在半天的测定过程中至少再核1～2次（其中一次在全部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，调零后重新测定；
④试件每次在收缩仪上放置的为止、方向均应保持一致。为此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳，勿使其碰撞表架及表杆。如发生碰撞则应取下试件，重新用标准杆复核零点；
⑤试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面积不应大于100倍的试件截面积边长（mm）相邻试件之间应至少留有30mm的空隙；
⑥需要测定混凝土自缩值试件，在3天龄期时从标准养护室取出后立即密封处理，密封处理可采用金属套或蜡封。采用金属套时，试件装入后应盖严焊死，不得留有任何能使内外湿度交换的缝隙，外露侧头的周围也应用石蜡反复封堵严实。采用蜡封时至少应涂蜡三次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布或蜡纸包缠严实，蜡封完毕后应套以塑料袋加以保护。自缩试验期间，试件应无质量变化，如在1800h试验间隙内质量变化超过10g，该试件的试验结果无效。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述水泥混凝土拌和物坍落度试验方法与步骤。正确答案： （1）先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用具；
（2）按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和。将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。拌和时间大约4～5min。
（3）将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装人筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20-30min。
（4）装填、插捣结束后，用馒刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立刻提起坍落筒，操作过程在55-10s内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。
（5）将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度，以mm为单位，结果精确至5mm 。以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试脸结果，如果两次结果相差20mm以上则需做第三次，而第三次结果与前两次结果均相差20mm以上则整个试验重做。
（6）对坍落的拌和物做进一步的观察，用捣棒轻轻敲击拌和物.如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉，表示粘聚性较好；如敲击时混凝土休突然折断，或崩解、石子散落，则说明混凝土粘聚性差。
（7）观察根据整个试验过程中是否有水从拌和物中析出，如混凝土体的底部少有水分析出，混凝土拌和物表面也无泌水现象，则说明混凝土的保水性较好；否则如果底部明显有水分流出，或混凝土表面出现泌水状况，则表示混凝上的保水性不好。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述混凝土的收缩值的试验步骤即注意事项？
正确答案: ①测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在3天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿测定其初始长度，以后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180（d）；
②测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时（包括在徐变试验时的混凝土收缩变形测定）应按要求的条件安排试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验，应先在该室内预置4h，再测其初始值，以使它们具有同样的温度标准。测量时并应记下试件的初始干湿状态；
③测量前应先用标准杆校正仪表的零点，并在半天的测定过程中至少再核1～2次（其中一次在全部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm，调零后重新测定；
④试件每次在收缩仪上放置的为止、方向均应保持一致。为此，试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳，勿使其碰撞表架及表杆。如发生碰撞则应取下试件，重新用标准杆复核零点；
⑤试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面积不应大于100倍的试件截面积边长（mm）相邻试件之间应至少留有30mm的空隙；
⑥需要测定混凝土自缩值试件，在3天龄期时从标准养护室取出后立即密封处理，密封处理可采用金属套或蜡封。采用金属套时，试件装入后应盖严焊死，不得留有任何能使内外湿度交换的缝隙，外露侧头的周围也应用石蜡反复封堵严实。采用蜡封时至少应涂蜡三次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布或蜡纸包缠严实，蜡封完毕后应套以塑料袋加以保护。自缩试验期间，试件应无质量变化，如在1800h试验间隙内质量变化超过10g，该试件的试验结果无效。 -
第14题：
简述混凝土抗折强度试验步骤。
正确答案: ①试件从养护池取出后应及时进行试验，将表面擦干净。
②正确安装，试件承压面应为试件成型时的侧面。
③按强度不同采用不同加荷速度，施加荷载时应保持均匀连续，直至破坏，然后记录破坏荷载。 -
第15题：
简述混凝土防水剂吸水量比试验步骤。
正确答案: 按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。养护28d后取出在75-80℃温度下烘（48±0.5）h后称量，然后将试件放入水槽。试件的成型面朝下放置，下部用两根10㎜的钢筋垫起，试件浸入水中的高度为50㎜.要经常加水，保持水面恒定。水槽应加盖，放在温度为（20±3）℃、相对湿度为80%以上的恒温室中，在（48±0.5）h时取出，用挤干的湿布擦去表面的水，称量并记录。 -
第16题：
简述测定混凝土外加剂常压泌水率试验步骤。
正确答案: 先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并计算泌水率。 -
第17题：
简述水泥混凝土拌和物坍落度试验方法与步骤。
正确答案: （1）先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用具；
（2）按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和。将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。拌和时间大约4～5min。
（3）将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装人筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20-30min。
（4）装填、插捣结束后，用馒刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立刻提起坍落筒，操作过程在55-10s内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。
（5）将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度，以mm为单位，结果精确至5mm 。以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试脸结果，如果两次结果相差20mm以上则需做第三次，而第三次结果与前两次结果均相差20mm以上则整个试验重做。
（6）对坍落的拌和物做进一步的观察，用捣棒轻轻敲击拌和物.如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉，表示粘聚性较好；如敲击时混凝土休突然折断，或崩解、石子散落，则说明混凝土粘聚性差。
（7）观察根据整个试验过程中是否有水从拌和物中析出，如混凝土体的底部少有水分析出，混凝土拌和物表面也无泌水现象，则说明混凝土的保水性较好；否则如果底部明显有水分流出，或混凝土表面出现泌水状况，则表示混凝上的保水性不好。 -
第18题：
简述混凝土静力受压弹性模量的试验步骤？
正确答案: ①检查压力机是否复核要求；
②检查微变形测量仪是否复核要求；
③将六个试件从养护地点取出，用毛巾擦干净试件表面，取三个试件先测定混凝土的轴心抗压强度，另三个试件用于测定混凝土的弹性模量；
④将变形测量仪应安装在试件两侧的中线上，并对称与试件的两端。然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，仔细调整试件在压力试验机上的位置，试件的中心应与试验机的下压板中心对准，开动试验机，当下压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡；
⑤加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载下，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数，然后立即连续均匀的加荷至应力为轴心抗压强度的1/3荷载值，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数所用加荷速度与抗压强度试验时相同；
⑥当两侧变形值之差与它们平均值之比大于20％时，应重新对中试件，再重复以上试验。如果无法使其减少到低于20％时，则此试验无效；
⑦在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷之基准应力0.5MPa，恒载60s，然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载至少进行两次反复预压。在最后一次预压完后，在基准应力0.5MPa持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数，再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数；
⑧卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载，如果试件的抗压强度预fcp的20％时，应注明。 -
第19题：
问答题简述混凝土立方体抗压强度试验步骤。正确答案： ①试件从养护地点取出后应及时进行试验并将表面擦干净。
②试件安放在试验机下压板上或垫板上，试件承压面应与成型时的顶面垂直。
③在试验中应连续均匀地加荷，按砼强度等级不同，取不同的加荷速度。
④试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏记录荷载。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述坍落度试验的要点。正确答案： 答：⑴拌合物分三层装入，捣实后每层高度为筒高的三分之一左右；
⑵每层捣插25次，螺旋方向由外向中心进行；
⑶装满抹平后，垂直平稳地提起坍落度筒，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为坍落度值。测量结果精确至1mm，结果表达修约至5mm。
⑷观察坍落度的混凝土试体的粘聚性及保水性。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述防水混凝土抗渗标号的试验步骤。正确答案： 1）试件制备
（1）每组试件为6个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，在标准条件下养护。如结合工程需要，则在浇筑地自制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护，试块养护期不少于28d，不超过90d。
（2）试件成型后24h拆模用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。
（3）试件形状有两种：圆柱体：直径、高度均为150mm；圆台体：上底直径175mm，下底直径185mm，高为165mm。
2）试验步骤
（1）试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料，然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件底面和试模底平齐，待试模变冷后即可解除压力，装在渗透仪上进行试验。
（2）试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加水压O.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
（3）当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。
3）试验结果计算
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。抗渗标号按下式计算：
S10H-1
式中：S——混凝土抗渗标号；
H—第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（MPa）。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述简述混凝土坍落度的试验步骤。正确答案： ①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，入如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述混凝土防冻剂的收缩率比试验步骤。正确答案： 收缩率参照GBJ82-85，基准混凝土试件应在3d从标养室取出移入恒温恒湿箱内3h-4h测定初始长度。受检负温混凝土，在规定温度下养护7d，拆模后先标养3d，从标养室取出移入恒温恒湿箱内3h-4h测定初始长度，再经28d后测量其长度，以三个试件测值的算术平均值做为该混凝土的收缩率比。解析： 暂无解析