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第1题：
钢中氢的危害以及氢的来来源？
正确答案: 1.氢的危害：在钢的热加工过程中，钢中含有氢气的气孔会沿加答：工方向被拉长形成发裂，进而引起钢材的强度、塑形和冲击性的降低，即发生“氢脆”现象。
2.钢种氢的来源：
（1）炉气
（2）原材料
（3）冶炼和浇注系统的耐火材料 -
第2题：
氢对钢的性能的主要危害是（）。
- A、热脆
- B、冷脆
- C、“白点”
- D、时效硬化
正确答案:C -
第3题：
氢对钢产生的危害主要是（），氮对钢产生的危害主要是（）
正确答案:白点；蓝脆 -
第4题：
钢中氮对钢有什么危害？
正确答案:氮能增加软钢的有效硬化性。含氮高的钢在室温下放置很长时间之后，过饱和的氮从α—Fe中析出，形成弥散分布的超显微氮化物组织，使钢的强度、硬度提高，但另一方面又大大地降低塑性和冲击韧性，氮也是导致兰脆现象的重要原因。含氮钢在150--300℃之间，在晶间析出Fe4N，造成钢的强度提高而塑性下降。对要求韧性、塑性高的钢应尽量降低钢中的含氮量。 -
第5题：
氢对钢有哪些危害？降低钢中氢含量的途径有哪些？
正确答案: 氢会引起钢材的如下缺陷：
（1）发裂。钢在热加工过程中，钢中的含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成发裂，进而引起钢材的强度、塑性、冲击韧性降低，这称之为“氢脆”。氢脆对钢材的横向性能影响尤为突出。
（2）白点。在钢材横向断口上，白点表现为放射状或不规则排列的锯齿小裂缝；在纵向断口上，有圆形或椭圆形的银白色斑点，因此得名为“白点”。实际上白点是极细小的裂纹。
（3）层状断口。由于有些钢中晶体结构的特点，使氢分子容易在树枝晶或变形晶体边界上聚集，由此引起内应力，导致晶间拉力的减弱，从而降低了钢材横向的塑性、冲击韧性，此时在钢材的断口呈针状叠层结构，称做层状断口。
降低钢中氢含量的途径有：
首先，所有入炉的材料必须干燥，必要时可对铁合金进行烘烤，更不能使用潮解的石灰。第二，根据钢种的需要，对钢水进行脱气处理。第三，与钢水直接接触的耐火材料、保护渣必须干燥，有的则要烘烤到必要的温度。第四，有些钢种的连铸坯（或钢锭），应根据缓冷制度进行缓冷，以使氢能扩散出来，减轻其危害。 -
第6题：
以下是对哪一种有害元素对钢材性能的描述：在钢中含量甚微，对组织影响不大，但对钢的性能危害较大，溶入钢中会使钢的塑性和韧性降低，引起氢脆（）
- A、磷
- B、硫
- C、氢
- D、氧
正确答案:C -
第7题：
水垢对锅炉有何危害？
正确答案: （1）损坏受热面；
（2）浪费燃料；
（3）降低锅炉出力；
（4）降低锅炉使用寿命。 -
第8题：
对循环氢浓度有何要求？对反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺过程所需最低氢分压和该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的，因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所能处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢裂化装置设计的循环氢纯度一般为不小于85％（V），因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。当加氢裂化装置加工的原料油硫含量在1.5％以上时，建议增设循环氢脱硫设施，这样可保证循环氢纯度。另外控制好精制反应器流出物的氮含量；控制好高压分离器的温度；保证反应注水量等措施都对循环氢纯度的提高有好处。 -
第9题：
氢纯高低对加氢精制耗氢有何影响？
正确答案: 对不同原料油和不同的加工过程，耗氢量是不一样的，循环氢纯度高耗氢量就低一些。因为循环氢纯度低，其中必须含有较多的甲烷乙烷等轻组分不能溶于生成油中，而是有椒大部分在循环气中，降低了氢气纯度，影响产口质量，为了维待循环氢纯度，需要释放一部分循环氢，并同时补充一部分新氢，在生产中希望循环氢纯度越高越好，可以提高油品反应深度。 -
第10题：
磷在钢中有何危害？试述影响脱磷的因素有哪些。
正确答案: （1）当钢中含磷量过多时，将增加材料的冷脆性，即冲击韧性降低，脆性转变温度升高。在含碳量较高的低合金钢和奥氏体钢中，磷也会促使产生热裂纹。（2）影响脱磷的因素：a、熔渣的碱度和氧化性。高碱度和强氧化性的熔渣有利于脱磷反应进行。但当碱度超过3.0以上时，进一步提高碱度并不能将磷的分配比提得更高。实际上，熔渣碱度太高时，使得熔渣的粘度增大，反而使脱磷效果降低。b、熔渣的粘度。粘度小有利于脱磷。C、温度。脱磷反应是强放热反应，降低温度有利于反应的进行。但是，只有在高温下才能获得流动性良好的高碱度熔渣，所以温度必须适当，才能有效地脱磷。d、渣量。渣量大有利于脱磷。但渣量也不能过多，因为造渣需要消耗大量的热，使耗电量增加，冶炼时间延长。 -
第11题：
漏油对氢冷发电机的运行有何危害？
正确答案: 漏油对氢冷发电机运行的危害在于以下几方面：
（1）油雾弥漫于机内，使氢气纯度降低，严重影响电机的绝缘强度。
（2）油雾进入定子及转子通风道（或通风孔）中，沉积为油垢，影响电机的散热及通风。
（3）油雾附着于定子端部绕组上，对绕组沥青云母绝缘将起溶解浸蚀作用。
（4）漏油的另一严重后果是将主油箱中含水的油带入发电机内将造成氢冷发电机内氢气湿度增高，对于大型发电机，会导致转子护环的应力腐蚀裂纹和降低定子端部绕组绝缘表面电气强度。
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第12题：
单选题以下是对哪一种有害元素对钢材性能的描述：在钢中含量甚微，对组织影响不大，但对钢的性能危害较大，溶入钢中会使钢的塑性和韧性降低，引起氢脆（）A磷
B硫
C氢
D氧
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第13题：
钢的碳当量大小对钢的焊接性有何影响？
正确答案: 根据一般经验，当钢的碳当量CE<0.4%时，淬硬倾向小，焊接性良好，焊接时不需预热；当钢的碳当量CE=0.4%～0.6%时，淬硬倾向较大，焊接性较差，焊接时一般需要预热；当钢的碳当量CE>0.6%时，淬硬倾向严重，焊接性差，焊接时需要较高的预热温度和采取严格的工艺措施。 -
第14题：
钢中夹杂物对钢的质量有哪些危害？
正确答案:钢中夹杂物以连续网络状或以串链分布时，破坏了钢的连续性，降低钢的塑性和强度。同时在锻、轧时，夹杂物处易形成裂纹，在热处理时，夹杂物是淬火裂纹的根源，夹杂物集中分布能导致应力集中，造成早期疲劳损坏，也可能因夹杂物的熔点低而降低金属热塑性。所以，钢中都尽量控制夹杂物的含量，减少夹杂物对材料的危害。只有有意为改善钢的切削性而加入硫、钙等形成的夹杂物，才有有利的一面。 -
第15题：
氢对钢的危害主要是会对钢材引起如下缺陷：（）、（）、（）。
正确答案:发裂、白点、层状断口 -
第16题：
中氢对钢有什么危害？
正确答案: 溶解在钢中的[H]在浇注过程中析出是造成缩孔、白点、发裂的主要原因；它还会降低钢的强度极限、断面收缩率、延伸率和冲击韧性。 -
第17题：
在焊接区中，氢的危害主要是氢脆性，主要引起钢的塑性下降。
正确答案:正确 -
第18题：
硫在钢焊缝中有何危害？如何减少钢焊缝的含硫量？
正确答案: 因为铁和硫生成的FeS容易与r-Fe形成低熔点共晶体，当温度达到900℃以上时，共晶体熔化，破坏了晶粒结合强度，通称为热脆或红脆性，导致焊缝中产生热裂纹，硫化物在钢中容易引起偏析，因而降低了焊缝结构抗层状撕裂能力和钢的韧性。控制焊缝中含硫量的方法主要是：
①严格限制母材和焊接材料中的含硫量；
②在熔池中加入某些比铁对硫亲和力更大的元素从而形成硫化物，这些硫化物能很好地熔于熔渣中而难熔于金属中，达到脱硫的目的。 -
第19题：
影响循环氢纯度的因素有哪些，如何调整？循环氢纯度低有何危害？
正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：①精制、裂化反应温度上升，纯度下降；②新氢流量降低，纯度下降；③原料氮含量升高，纯度下降；④新氢纯度变化；⑤换热器内漏；⑥高分温度变化；⑦反应注水量的变化。
提高循环氢纯度手段：①控制好精制反应器流出物的氮含量；②调节补充新氢；③控制好高压分离器的温度；④保证反应注水量；⑤装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。
循环氢的纯度低会导致系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，应及时地排尾气，补充新氢，同时分析造成循环氢纯度下降的原因，并针对原因做相应的处理。 -
第20题：
影响循环氢纯度的因素有哪些？循环氢纯度低有何危害？
正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：
（1）新氢流量降低；
（2）原料硫、氮含量升高；
（3）新氢纯度变化；
（4）高分温度变化；
（5）反应注水量的变化。
循环氢的纯度低会导致反应系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，导致催化剂失活，装置转化率下降。 -
第21题：
对新氢有何要求？
正确答案: 从理论上说，新氢的纯度越高越好，但对于实际工业生产来说，如氢气来源于有变压吸附的各类氢气装置（或膜分离装置），则纯度一般不会存在问题。对于来源于其它途径的氢气一般都要求纯度不小于95％，且其中的某些杂质含量（像CO+C02、Cl-等）要符合相应的要求。对于氢纯度小于95％的重整氢一般多用于加氢精制装置，而在加氢裂化装置上的使用还不太常见。因为使用纯度低的新氢后，必然会使循环氢纯度下降，造成反应氢分压降低，循环机负荷过大，这对反应操作、能耗及安全生产均是不利的。一般还要通过排尾氢的方法来提高循环氢纯度，这样将进一步增加装置的操作成本。
新氢作为补充氢，它直接进入反应系统，新氢中的杂质含量是有严格限制的，其中CO+CO2含量规定小于30ppm。其中CO是最有害的杂质，因为CO在烃类和水中的溶解性很小，因此会在循环氢中积累。但是，对于CO2来说，它的溶解性较大，因此很容易通过高压分离器的液体物流从系统中移出。新氢中的CO、CO2含量过高，一方面降低了新氢纯度，另一方面会在反应器内发生氢解脱氧（甲烷化）反应，放出大量反应热，将会引起反应操作的波动，严重时会造成反应器床层超温。
直接用重整氢需注意的问题是，氢气中的杂质含量，特别是Cl-含量必须进行监测，要求Cl-<1ppm。Cl-在富氢气氛下和氨生成氯化铵，容易在换热器沉积，堵塞管道。另外Cl-也可能引起奥氏体不锈钢的氯应力腐蚀。因为它们极易积聚在管子何设备的低点等处，形成很高的氯化物浓度，致使氯应力腐蚀发生。如果重整氢分析氯离子含量确实超标，必须增加脱氯罐确保氢气质量。 -
第22题：
含碳量对钢中珠光体的量有何影响，在基体组织相同的前提下，钢中珠光体的量对钢的屈服强度有何影响？
正确答案:在亚共析钢中，随含碳量增加，珠光体的量增加，在过共析钢中，随含碳量增加，珠光体的量减少。在基体组织相同的前提下，钢中珠光体的量增加，钢的屈服强度增加。 -
第23题：
问答题硫在钢焊缝中有何危害？如何减少钢焊缝的含硫量？正确答案： 因为铁和硫生成的FeS容易与r-Fe形成低熔点共晶体，当温度达到900℃以上时，共晶体熔化，破坏了晶粒结合强度，通称为热脆或红脆性，导致焊缝中产生热裂纹，硫化物在钢中容易引起偏析，因而降低了焊缝结构抗层状撕裂能力和钢的韧性。控制焊缝中含硫量的方法主要是：
①严格限制母材和焊接材料中的含硫量；
②在熔池中加入某些比铁对硫亲和力更大的元素从而形成硫化物，这些硫化物能很好地熔于熔渣中而难熔于金属中，达到脱硫的目的。解析： 暂无解析