操作混凝土振捣器应注意哪些事项?

题目

操作混凝土振捣器应注意哪些事项?


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  • 第1题:

    高炉封炉操作应注意哪些注意事项?


    正确答案: 1)装封炉料过程,应加强炉况判断和调节,消灭崩料和悬料,保持充足的炉温,生铁含硅量控制在0.6%-1.0%。
    2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查,严防装封炉料过程发生事故,而造成减风或休风。
    3)封炉料填充方式,同高炉大中修开炉料填充方式,即炉腹装净焦,炉腰装空料,炉身中下部装综合料(空料和正常料),炉身上部装正常料。
    4)封炉料下达炉腹中下部,出最后一次铁,铁口角度加大到14℃,大喷后堵上。通知热风炉休风,炉顶点火,处理煤气。
    5)休风后进行炉体密封。炉顶装水渣,厚度500-1000mm左右。卸下风管,内部彻砖,渣口、铁口堵泥。焊补炉壳,大缝焊死,小缝刷沥青密封。
    6)根除漏水因素。关掉炉壳喷水,切断炉顶打水装置,损坏的冷却设备全部闭水,切断炉顶蒸汽来源。
    7)降低炉体冷却强度。封炉休风后,风口以上冷却设备,水量、水压减少至30%-50%,3d后风口以下水压降低至50%。3个月以上的封炉,上部冷却水全部闭死,管内积水用压缩空气吹干净。
    8)封炉2d后,为减少炉内抽力,可关闭一个炉顶煤气放散阀。
    9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况,发现漏风及时封严。

  • 第2题:

    操作混凝土搅拌机应注意哪些事项?


    正确答案: 操作搅拌机的司机必须经过专业安全培训,考试合格,持证上岗,严禁非司机操作。
    料斗提升机时,严禁在料斗下工作或穿行,清理斗坑时,应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。
    运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。
    班后将搅拌机内外刷洗干净,将料斗升起,挂牢双保险钩,拉闸断电,锁好电闸箱。
    运转中严禁维修保养。
    维修保养搅拌机,必须拉闸断电,锁好电闸箱,挂好“有人工作严禁合闸”牌,并派专人监护。

  • 第3题:

    水泥混凝土切缝、养生应注意哪些事项?


    正确答案:(1)切缝机锯缝时,刀片夹板的螺母应紧固,各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水,冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入,并注意割切深度指示器,当遇到较大切割阻力时,应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后才可停止运转。
    (2)薄膜养护的溶剂,一般具有毒性和易燃等特性,应做好贮运装卸的安全工作。喷洒时应站在上风处,穿戴安全防护用品。

  • 第4题:

    操作TVM、GATE设备时应注意哪些操作事项?


    正确答案: 严禁粗暴打开或关闭TVM维修门、TVM钱箱座门、GATE上盖和GATE维修门。
    严禁粗暴使用钱箱、补币箱、票箱、补票箱,请员工爱护设备。
    严禁不登录密码操作TVM、GATE。
    由于员工因不正确操作AFC系统设备,导致设备损坏,将由该员工负责赔偿,并通报批评。

  • 第5题:

    在拱架上浇筑混凝土拱圈应注意哪些事项?


    正确答案: 1)连续浇筑。跨径在16m以下的混凝土拱圈或拱肋,主拱高跨比较小,全桥的混凝土数量也较少,因此主拱可以从两拱脚开始对称向拱顶方向浇筑混凝土。而全拱浇筑完毕时,最先浇筑的混凝土虽然部分可能因本身荷载使拱架下沉而随之下沉,但仍具有可塑性,不致使拱圈和拱肋开裂。如果预计因混凝土数量多而不能在限定时间内完成,则需在两拱脚处留出隔缝,于最后浇筑成拱。
    2)分段浇筑。跨径在16m以上的的混凝土拱圈或拱肋,为避免先浇筑的混凝土因拱架下沉而开裂,并为减小混凝土的收缩力,而沿拱跨方向分段浇筑,各段之间留有间隔糟。这样,在拱架下沉时,拱圈各节段有相对活动的余地,从而避免拱圈开裂。拱段的长度一般取6—15m,间隔槽宽取0.5—1.0m。拱段的浇筑应在拱顶两侧对称进行,以使拱架变形保持均匀和最小。间隔槽应在拱圈各段混凝土浇筑完成且强度达到设计强度的70%以上后进行,浇筑顺序可从拱脚向拱顶对称进行,在拱顶浇筑间隔槽使拱合龙。拱的合龙温度一般应接近当地的年平均温度或在5—15℃之间为宜。为加速施工进程,间隔槽混凝土可采用比拱圈混凝土高一级的半干硬性混凝土。
    3)分环、分段浇筑。大跨径钢筋混凝土拱圈,为减轻拱架负荷,可采用分环法浇筑混凝土,即将拱圈高度分成二环或三环,先分段浇筑下环混凝土,分环合拢,再浇筑上环混凝土。

  • 第6题:

    问答题
    插入式振捣器振捣混凝土时应注意什么?

    正确答案: 避免碰撞钢筋,与模板保持一定距离。振捣时间15-30s,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,分层浇筑时应插入下一层。
    解析: 暂无解析

  • 第7题:

    问答题
    人工拌制混凝土时应注意哪些事项?

    正确答案: 用人工拌制混凝土时,应在铁板或其他不渗水的平板上,先将水泥和砂干拌均匀后(至少拌和3次),再加入石子并徐徐加入适量的水反复湿拌(至少3次)均匀,直至石子全部被水泥砂浆包住,无离析现象为止。
    解析: 暂无解析

  • 第8题:

    简述检验操作注意事项,重复检验操作时应注意哪些问题?


    正确答案: 着色检验在白光下进行,被检零件上的照度应至少达到500Lx。荧光检验在暗室中进行,暗室的白光强度吧应超过20Lx,黑光强度在工件表面上的应不低于1000μw/cm2
    检验员进入暗室开始检验前应至少等5分钟,以使眼睛适应暗室条件。
    检查显示痕迹应在显像剂施加后7-30分钟内进行。荧光渗透检验人员要避免使用光敏眼镜以及在紫外线照射下会发光的眼镜架。
    暗室检验人员工作时间不宜太长,否则会应影响灵敏度。检验时黑光不能直射或反射到检验员的眼睛,需要重复检验时,必须进行后清洗,以去掉缺陷内残余渗透液。不允许用着色法进行重复检查,着色法检查后的零件不允许重复检查。

  • 第9题:

    筋混凝土轨枕硫磺锚固作业中,应注意哪些事项?


    正确答案: (1)熔制硫磺锚固材料时,应戴好防护用品,火源要设在离开钢轨5米以外下风方向,但人员应站在上风头操作;
    (2)选择硫磺固材料熔制地点时,应注意避开地下电缆;
    (3)熔制时应按比例先放砂子、水泥,后放硫磺、石蜡,当熔化成浆糊状时,不准再加入硫磺,以免起火;
    (4)向轨枕孔内灌注溶液时,应使用专用器具,要端稳、灌准、适量,防止溅洒烫伤。

  • 第10题:

    操作隔离开关应注意的事项有哪些?


    正确答案: ⑴隔离开关在进行合闸操作时必须迅速果断,但在合闸操作时必须迅速果断,但在合闸终了时用力不可过猛。合闸后也应使刀闸完全进入固定接触位置。
    ⑵隔离开关分闸开始要慢而谨慎,当刀片刚离开时应迅速果断拉开,以利迅速消弧。隔离开关拉开后应拉至闭锁位置。
    ⑶当隔离开关操作失灵时,不得强行合分,并应及时处理,以防操作机构损坏。

  • 第11题:

    操作阀门时应注意哪些事项?


    正确答案: 应注意:
    1).操作时要精心,不可敲击手轮或用长扳手操作过猛.
    2).阀门存在跑、冒、滴、漏等缺陷应及时进行相应处理。
    3).操作费力时应放松压盖或更换填料,或加润滑脂。
    4).关闭阀门时不应过急,否则易损坏密封面。
    5).操作前应确认开关方向。
    6).阀门应保温,冬天应做好防冻工作.

  • 第12题:

    冬季浇制混凝土时应注意哪些事项?


    正确答案: (1)冬季钢筋在室外焊接时,其最低气温不宜低于—20℃,且应有防雪挡风措施,焊接的接头严禁立即碰到冰雪;
    (2)选用425号硅酸盐水泥和普通水泥,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6;
    (3)混凝土所用的骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物;
    (4)浇制混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢;
    (5)采用蓄热法养护混凝土时,至少每6h测一次养护温度;
    (6)室外气温每昼夜至少应定点测温四次;
    (7)测温时,测温计应与外界气温隔离,测温计留置在测温孔的时间不应少于3min,采用暖棚法养护时,应在离热源不同位置分别测温,测温孔深不宜小于200mm;
    (8)养护期间混凝土的最低温度不得低于1℃。

  • 第13题:

    问答题
    混凝土枕扣件组装作业应注意哪些事项?

    正确答案: (1)不得盲目提高扣件扭矩;
    (2)不准以螺旋钉为支点撬动钢轨,不准以挡肩为支点挤动螺旋道钉;
    (3)在轨道电路地段,撬棍要有绝缘套。
    解析: 暂无解析

  • 第14题:

    问答题
    简述检验操作注意事项,重复检验操作时应注意哪些问题?

    正确答案: 着色检验在白光下进行,被检零件上的照度应至少达到500Lx。荧光检验在暗室中进行,暗室的白光强度吧应超过20Lx,黑光强度在工件表面上的应不低于1000μw/cm2
    检验员进入暗室开始检验前应至少等5分钟,以使眼睛适应暗室条件。
    检查显示痕迹应在显像剂施加后7-30分钟内进行。荧光渗透检验人员要避免使用光敏眼镜以及在紫外线照射下会发光的眼镜架。
    暗室检验人员工作时间不宜太长,否则会应影响灵敏度。检验时黑光不能直射或反射到检验员的眼睛,需要重复检验时,必须进行后清洗,以去掉缺陷内残余渗透液。不允许用着色法进行重复检查,着色法检查后的零件不允许重复检查。
    解析: 暂无解析