制定目视管理和看板管理是6s中清洁推行要领。()
第1题:
现场管理中的“6S”是指();()、清洁、清扫、素养、安全。
第2题:
我们常说的定置管理是6s中整顿的要领。()
第3题:
我们为什么要推行“6S”管理?
第4题:
6S管理推行的技巧包括()。
第5题:
目视化管理主要表现方式:颜色、形状、()、照片、看板、视频录像等。
第6题:
下列不是清洁推行应注意问题的是()。
第7题:
制订目视管理及看板管理的基准是“6S”中()的推行要领。
第8题:
()由整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五部分组成。
第9题:
制定《上海浦东发展银行系列突发事件应急预案》,是6S管理活动中()内容
第10题:
整顿
清洁
安全
素养
第11题:
第12题:
整理
整顿
清扫
清洁
第13题:
清洁是保持整理、整顿、清扫的成果,检查方法可以是:()
第14题:
企业推行6S管理,在清洁阶段使用的手法是()。
第15题:
工作中你可能观察到这样的现象:有些员工的6S目视化工作做的很好,而向同性质的工位,有些员工就根本不做或借口说不会做6S工作。联系6S管理中目视化管理的内容,您对上述现象有何感想?在生产现场为什么要导入目视化管理、打造傻瓜现场?简要阐述您的见解。
第16题:
看板是进行“目视管理”的工具,运用的规则是()
第17题:
简述目视管理中的号志与看板的作用。
第18题:
下面选项中属于“6S”管理项目是()
第19题:
“没有看板不能生产不能运送”这一原则体现了看板管理的()功能。
第20题:
丰田生产方式实现准时化生产的两大支柱是()。
第21题:
生产以及运送的工作指令
进行“目视管理”的工具
防止过量生产和过量运送
改善的工具
第22题:
活用查检表
颜色管理,如:红色标签战略
目视管理、看板管理
3U(3不管理,不合格、不可用、不混乱)
第23题:
严格落实整理、整顿、清洁三项工作,确保不走过场。
制定目视管理、颜色管理的基本标准。
制定严格的奖惩制度,加强执行力。
注重培养员工的管理意识。