简述真空下降的原因、如何处理？

第1题：

真空下降的原因和处理：

正确答案: 真空下降的原因
⑴真空系统管道和设备损坏和泄漏。
⑵循环水中断、不足或循环水温度高。
⑶真空泵故障或效率下降。
⑷凝汽器热井水位高。
⑸轴封系统工作失常。
⑹凝汽器管系脏污。
⑺低加连续放气、凝结水泵泄漏。
⑻BFPT系统泄漏。
真空下降的处理
⑴发现真空下降时，应迅速核对真空表指示及CRT真空显示读数，核对汽机排汽温度的变化，只有当在真空下降的同时，排汽温度也相应上升的情况下，才属汽机真空真正下降。
⑵当真空下降到备用泵自启动值时，备用真空泵应自启动，否则手动启动。
⑶凝汽器真空下降到0.084MPa时，BTG屏出现“凝汽器真空低”声光报警，此时应快速降低负荷，直至报警消失。
⑷真空下降过程中，注视低压缸排汽温度。当排汽温度达80℃时，低压缸喷水应自动打开，否则手动打开。若排汽温度达121℃，且超过15分钟或排汽温度大于121℃，则应脱扣停机。
⑸真空下降到79.68KPa时，汽机保护自动脱扣。BTG盘“高、低压凝汽器真空低低”声光报警；否则手动脱扣汽机，按事故停机处理。
⑹检查真空系统管道及低加连续放气管道是否损坏，检查设备是否损坏，如果因管道及设备损坏造成真空下降时，应立即进行隔绝并进行相应的处理，真空维持不住时，应减负荷停机。
⑺检查循环水系统：
a.检查循环水压力是否正常，若压力低检查循环水系统是否泄漏和堵塞。
b.检查吸水池水位是否正常，若水位低，补至正常水位。
c.检查循环水温度是否升高，若水温高，增大补水流量。
d.检查凝汽器管系是否脏污，若凝汽器进水压力增大，出口
水温度升高，则管系脏污，此时应对凝汽器进行清洗。
e.检查循环水泵工作是否正常，若循环水泵故障脱扣引起凝
汽器真空下降，一台循环水泵故障脱扣，则人为减负荷，保证凝汽器真空在0.084MPa以上。若两台泵同时故障或循环水中断时，应立即脱扣停机，并关闭循环水出口阀，但必须注意，在循环水恢复前，关闭循环水进水阀，待凝汽器冷却到50℃左右时，方可开启循环水进水阀向凝汽器送水。
⑻检查凝汽器水位是否正常，若凝结水温度下降，真空逐渐降低，则凝汽器水位升高，应设法使凝汽器水位恢复正常。
⑼检查轴封系统：
a.检查轴封母管压力是否正常，若压力低，检查轴封三路汽源和溢流阀门是否正常，及时调整轴封母管压力至正常值。因某种原因造成轴封中断时，如真空急速下降，则应立即脱扣。如真空下降缓慢，则应采取相应措施恢复轴封供汽，否则减负荷停机。控制气失去时，应维持轴封汽母管压力正常。若轴封汽失去时，应注意监视汽机负差胀，不得超过限额值，否则应立即脱扣停机。
b.若轴加风机故障跳闸或轴加负压低，则应启动备用风机，
检查轴加U型水封是否破坏，若两台轴加风机均不能运行且不能短时间恢复时，密切监视真空变化情况，同时应减负荷运行。
c.如果轴加严重泄漏，不能维持轴封系统运行时，汇报领导申请停机。
⑽检查真空泵运行情况，若运行泵跳闸备用真空泵应自动启动，否则手动启动。
⑾检查BFPT系统是否泄漏，若BFPT系统泄漏使凝汽器真空不能维持在报警值以上时，应立即启动电动给水泵，脱扣泄漏BFPT，关闭其排汽门。
⑿检查真空破坏阀是否误开，真空破坏阀水封是否正常。
⒀检查凝结水泵密封是否正常。

第2题：

真空泵入口真空度下降的原因及处理？

正确答案: 原因：1.真空泵气阀损坏，2.活塞环磨损3.真空泵余隙太大，4.原料脱气塔，干燥塔不凝气或水蒸汽量过大，干燥塔顶冷却器冷却效果不好，处理：泵入口真空度低会给产品质量带来不利影响，同时泵低效率状态运行，1.切换泵，关闭泵出入口阀，冷却水出入口阀，联系钳工修复，通知操作员调好真空系统操作.

第3题：

机组真空度下降时如何处理？

正确答案: （1）切换或增开另一组喷射器，并迅速开启辅助抽汽阀。
（2）适当减负荷。
（3）如果LIV-1553液位较高，应两台或三台冷凝液泵并运，LC-1553B液位打手动位置全部外送冷凝液。
（4）注汽带氨应切除注汽。

第4题：

请简述浓缩塔真空度下降的原因？

正确答案: 主要原因：冷却水量小；加热器管束泄漏；系统泄漏；塔尾水泵故障；回流量过大；抽负压管束泄漏；浓镁，稀酸进料量波动。

第5题：

真空缓慢下降的原因有哪些？如何处理？

正确答案:因为真空系统庞大，影响真空因素较多，所以最容易发生，查找原因也比较困难。引起真空缓慢下降的原因通常有：
1）循环水量不足：循环水不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大。找出循环水不足的原因，采取相应的方法进行处理。
2）凝汽器水位升高：导致凝汽器水位升高的原因可能有：凝结水泵入口汽化（凝结水泵电流减小）、铜管破裂（凝结水硬度增大）、软水门未关、备用凝结水泵的逆止门损坏（关备用泵的出口门后水位不再升高）等。处理方法分别为：启备用泵，停故障泵；关闭备用泵的出水门，更换逆止门；关补充水门；降低负荷停半面凝汽器，查漏堵管。
3）射水抽气器工作水温升高：工作水温升高，使抽汽室压力升高，降低了抽气器的效率。当发现水温升高时，应开启工业水补水，以降低工作水温。
4）真空系统管道及阀门不严密使空气漏入：真空系统是否漏入空气，可通过严密性试验来检查。此外，空气漏入真空系统，还表现为凝结水过冷度增加，凝汽器传热端差增大。
5）凝汽器内冷却水管结垢或脏污：其表象是：随着脏污日益严重，凝汽器传热端差也逐渐增大，抽气器抽出的空气混合物温度也随着增高。经真空严密性试验证明不是由于真空系统漏入空气而又有以上现象时就可确认凝汽器真空缓慢下降是由凝汽器表面脏污引起，应及时进行清洗。
6）冷却水温上升过高：通常发生在夏季，采用循环供水更容易出现这种情况。为保证凝汽器真空应适当增加循环水量。

第6题：

简述减压真空度下降的原因。

正确答案: ①蒸汽压力太低
②冷后温度太高
③塔底液面太高
④炉管注汽太大
⑤循环水温太高
⑥塔顶不凝气过多
⑦减压炉出口温度太高
⑧水封罐水封被破坏
⑨真空泵故障

第7题：

汽轮机真空下降对汽轮机的运行有何影响？真空下降应如何处理？

正确答案:（1）汽轮机的理想焓降减小，出力降低，经济性下降；
（2）汽轮机真空下降，排汽压力升高，相应的排汽温度也升高，可能造成排汽缸及轴承等部件膨胀过度，引起汽轮机组中心改变，产生振动；
（3）由于排汽温度升高，引起凝汽器冷却水管的胀口松弛，影响了凝汽器的严密性，造成凝结水硬度增大；（4）排汽的比体积减小，流速降低，末级就产生脱流及漩涡。同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，频率降低，振幅增大，极易损坏叶片，造成事故；
（5）可能使汽轮机的轴向推力增大。
凝汽器真空下降的处理：
（1）检查排汽温度与真空对照表，确定排汽压力是否升高；
（2）查找原因并迅速消除，及时投入备用抽汽设备；
（3）根据要求降低负荷，直至停机。
（4）汽轮机的排汽温度不准超过70℃；空负荷不准超过100℃。

第8题：

运行中如何利用过冷度判定真空下降的原因？

正确答案: 当漏人空气增多或真空泵工作不正常时，不但真空下降，还引起过冷度增大，若只是冷却水不足或冷却效果不佳时，只使真空下降，但不会使过冷度增大

第9题：

真空下降的原因及处理方法？

正确答案: 1）急剧下降的主要原因：
（1）循环水中断。
（2）主机或小机轴封汽中断。
（3）凝汽器满水至抽气口。
（4）真空破坏阀误开。
2）缓慢下降的主要原因
（1）循环水量不足：循环水虹吸破坏，循环水泵工作失常，循环水量因故减少。
（2）凝汽器管板堵、钢管脏污、循环水温上升。
（3）真空系统漏空气增加：真空系统中法兰结合面、放水阀、水位计、低压缸安全膜板、导汽管法兰结合面、真空系统管路破裂、给水泵密封水U 形管水封破坏等。
（4）真空泵系统故障：真空泵工作失常，水温太高、分离器水位过高或过低。
（5）真空系统阀门误操作：真空系统各放水阀、补水阀等。
（6）轴封汽压力偏低或轴封汽带水。
（7）凝汽器水位高：凝结水泵工作失常；向凝汽器大量补水；凝汽器不锈钢管破裂，循环水漏入。
（8）运行中误将高温疏水疏入凝汽器或旁路误开。
（9）凝汽器热负荷过大。
（10）凝水箱水位过低。

第10题：

问答题

真空缓慢下降的原因有哪些？如何处理？

正确答案：因为真空系统庞大，影响真空因素较多，所以最容易发生，查找原因也比较困难。引起真空缓慢下降的原因通常有：
1）循环水量不足：循环水不足表现在同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大。找出循环水不足的原因，采取相应的方法进行处理。
2）凝汽器水位升高：导致凝汽器水位升高的原因可能有：凝结水泵入口汽化（凝结水泵电流减小）、铜管破裂（凝结水硬度增大）、软水门未关、备用凝结水泵的逆止门损坏（关备用泵的出口门后水位不再升高）等。处理方法分别为：启备用泵，停故障泵；关闭备用泵的出水门，更换逆止门；关补充水门；降低负荷停半面凝汽器，查漏堵管。
3）射水抽气器工作水温升高：工作水温升高，使抽汽室压力升高，降低了抽气器的效率。当发现水温升高时，应开启工业水补水，以降低工作水温。
4）真空系统管道及阀门不严密使空气漏入：真空系统是否漏入空气，可通过严密性试验来检查。此外，空气漏入真空系统，还表现为凝结水过冷度增加，凝汽器传热端差增大。
5）凝汽器内冷却水管结垢或脏污：其表象是：随着脏污日益严重，凝汽器传热端差也逐渐增大，抽气器抽出的空气混合物温度也随着增高。经真空严密性试验证明不是由于真空系统漏入空气而又有以上现象时就可确认凝汽器真空缓慢下降是由凝汽器表面脏污引起，应及时进行清洗。
6）冷却水温上升过高：通常发生在夏季，采用循环供水更容易出现这种情况。为保证凝汽器真空应适当增加循环水量。

解析：暂无解析

第11题：

问答题

简述空冷凝汽器真空下降的现象、原因与处理？

正确答案：现象：
（1）“空冷凝结器真空”指示下降，就地真空表显示下降；
（2）LCD上显示汽轮机排汽温度升高；
（3）“空冷凝汽器真空低”声光报警。
原因：
（1）负荷变化引起真空下降；
（2）轴流风机工作不正常，或风机跳闸；
（3）轴封供汽不足，或轴封供汽带水；
（4）凝结水泵工作不正常或盘根密封水量小，漏入空气；
（5）水环式真空泵工作失常；
（6）真空系统泄漏或系统阀门误操作；
（7）轴加无水位或漏水；
（8）排汽缸安全门薄膜破损。
处理：
（1）发现空冷凝结器真空下降，应讯速核对各排汽温度，确定真空下降原因；
（2）空冷凝结器真空下降，应适当降低负荷，及时查明原因，进行处理；
（3）检查轴流风机工作是否正常；
（4）检查水环真空泵是否正常，密封水压力，温度是否正常，必要时增开备用真空泵；
（5）检查轴封系统供汽压力，温度是否正常，轴封加热器多级水封水位应正常；
（6）检查真空系统阀门是否泄漏，真空破坏门是否关严，凝结水泵运行是否正常；
（7）若真空继续下降，应注意低压缸排汽温度升高情况，当低压缸排汽温度高于80℃时，自动喷水装置应能投入；
（8）当凝结器真空降至－0.042MPa时，发出报警信号，继续降至－0.033MPa时超限保护动作停机。