甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何处理？
题目
甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何处理？
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第1题：
甲烷化反应易造成催化剂床层（）
- A、超温
- B、粉碎
- C、温度分布不均匀
正确答案:A -
第2题：
甲烷化塔温度突然上升的原因及处理？
正确答案: ⑴高压醇化系统出现问题，入塔CO+CO2含量高。
⑵电炉故障，加热量过大（升温还原时）。
⑶提温换热器的蒸汽温度过高或气量过大。
处理：
⑴稳定前工段，降低入塔CO+CO2含量。
⑵联系电工，检修电炉，恢复电炉的正常加热功能。
⑶减少蒸汽加入量。 -
第3题：
甲烷化床层进出口温差升高，原因有哪些？如何处理？
正确答案: 原因有：
（1）变换系统出故障引起甲烷化入口气中CO含量增加。
（2）脱碳系统操作不当，引起CO2含量超标。
处理方法：
（1）采取大幅度减低负荷，以最小负荷维持
（2）如果温达390度以上还在上升，甲烷化停车，切断甲烷化炉入口气
（3）通入冷却介质，如纯N2、N2－H2气。 -
第4题：
催化剂硫化时床层温度急剧上升的原因是什么，正确的是（）
- A、半水煤气中一氧化碳突然降低
- B、蒸汽压力上升
- C、进催化剂床层半水煤气氧含量降低
- D、负荷突然猛增，调节不及时
正确答案:D -
第5题：
催化剂床层阻力增大的原因有哪些，正确的是（）
- A、催化剂质量差，强度低，易粉化
- B、操作温度波动大且频繁
- C、床层温度太低
- D、水进入催化剂床层
正确答案:A,B,D -
第6题：
影响催化剂床层温度的主要原因是什么？
正确答案: （1）生产负荷变动，如半水煤气流量变动或半水煤气中一氧化碳含量变动；
（2）蒸汽压力变动，系统压力变动；
（3）饱和塔出口煤气温度变化；
（4）半水煤气中氧含量高，使床层温度急剧上升。 -
第7题：
变换催化剂床层温度下降应如何处理？
正确答案:催化剂床层温度下降会降低反应速度，降低变换率，须采取必要措施，使床层温度正常。
①减少冷激煤气量
②适当减少加入蒸汽量
③防止蒸汽带水
④适当降低饱和塔液位，排净汽水分离器中的积水
⑤置换饱和塔的循环热水，热水的总固体含量应小于500mg/kg
⑥控制好段间喷水量
⑦中变催化剂温度下降，可适当提高操作温度，
⑧加强管理，精心操作 -
第8题：
氢气纯度升高会造成甲烷化反应器床层温度升高。
正确答案:错误 -
第9题：
甲烷化反应器的联锁信号可能来自（）。
- A、床层上部温度信号
- B、床层中部温度信号
- C、床层下部温度信号
- D、床层出口温度信号
正确答案:A,B,C,D -
第10题：
转化催化剂硫中毒初期，表现为床层上部温度的升高，吸热区的下移，转化出口甲烷含量升高。
正确答案:正确 -
第11题：
催化剂硫化时床层温度高如何处理？
正确答案: 降低二硫化碳注入量，直至床层温度降至正常。 -
第12题：
问答题甲烷化炉床层温度暴涨的原因有哪些？如何进行判断？处理不及时的危害？正确答案： 原因：
1、低变炉出口CO含量超标。
2、脱碳塔出口CO2超标。
3、N2过氧。
4、净化III脱碳气经FV459倒流至甲烷化。
5、E302内漏。
判断：
1、系统负荷增加，联系分析室做低变炉CO及脱碳塔CO2指标分析，判断是否超标。
2、如果甲烷化炉炉温暴涨，并且上升速度快，可判定N2过氧。
3、如果向净化III配氢，FI459流量瞬间回零，接着流量增大，联系净化III控制室，询问配氢压力是否高于PI457。
4、以上程序检查无误，可考虑E302设备内漏。
处理：
1、如系系统负荷增加，造成进入甲烷化炉的CO和CO2含量增大引起炉温上涨，可以及时调节甲烷化炉入口温度，稳定好变换操作，根据负荷及时调整FV451循环量，将CO和CO2控制在指标范围内。若生产负荷增加过猛，炉温剧烈上升时，应减小负荷，情况严重时按紧急停车处理。
2、如系N2过氧，立即通知调度甲烷化及后系统切气，停配氢，根据过氧情况决定能否用脱碳气降甲烷化炉温；必要时可将甲烷化压力卸尽用0.4或1Mpa蒸汽给N2甲烷化炉降温。注意，置换时管道一定要彻底，防止二次带氧入炉。
3、如果是甲醇脱碳气压力高于PV457压力，气体倒流入甲烷化炉，切配氢，并用氮气降温。
4、如系设备内漏，通知分析室加强甲烷化炉入口气体成分分析，根据情况决定是否停车检修设备。
处理不及时的危害：
处理不及时会造成甲烷化炉炉温暴涨，烧毁催化剂，严重时甚至造成设备爆炸的恶性事故，造成系统停车。
应知应会部分：
1、甲烷化反应是强烈的放热反应，若原料气中CO和CO2含量增高，易造成催化剂超温事故，同时使进入合成氨系统的甲烷含量增加。对于配套甲烷化消除CO和CO2的，要求CO+CO2含量＜0.7%，即低变炉出口CO0.4%和脱碳塔出口CO20.3%之和。因为在绝热条件下，原料气中有0.1%的CO转换为甲烷，原料气温度升高7.4℃，0.1%的CO2转换为甲烷，原料气温度升高6℃，0.1%的O2反应原料气温度升高16.5℃。
2、甲烷化炉操作温度一般控制在270-350℃之间为宜，温度过高，对化学平衡不利，容易产生析碳反应，使催化剂超温，活性降低；温度过低，则反应速度过慢。在炉温低于180℃时，催化剂容易产生羰基镍，
N.i+4CO=Ni（CO）4
羰基镍不仅对催化剂有害，而且对人体的毒害非常大，因此催化剂降温至180℃时停止使用含有CO的工艺气，改用氮气。解析： 暂无解析 -
第13题：
引起甲烷化床层进出口温差升高的原因是（）、（）。
正确答案:变换系统出口CO含量超标、脱碳系统出问题，出口CO2含量超标。 -
第14题：
变换催化剂床层猛升应如何处理？
正确答案:催化剂温度猛升，会导致催化剂活性的降低，使低变催化剂发生硫化反应，甚至烧坏催化剂，因此应立即查明原因，果断处理。
①适当开启调温副线阀。
②适当开大蒸汽阀，增加蒸汽加入量，但低变催化剂要严格控制蒸汽加入量，防止反硫化反应的发生。
③如氧含量高，采用以上两方法难以控制炉温，可减量生产甚至紧急停车，同时通知造气等有关工段，迅速查明原因，把半水煤气中氧含量降至正常指标，
④如是煤气系统超压或蒸汽压力过低，应降低系统压力至正常压力，或通知合成工段或锅炉工段，把蒸汽压力迅速恢复正常，
⑤查明喷水系统热水泵抽空故障，并排除 -
第15题：
甲烷化床层进出口温差升高，原因有哪些？
正确答案: （1）变换系统出故障引起甲烷化入口气中CO含量增加。
（2）脱碳系统操作不当，引起CO2含量超标。 -
第16题：
合成催化剂床层炉温上升的原因是什么，正确的是（）
- A、补充气量突然减少
- B、循环气量突然增加
- C、甲烷含量低
- D、蒸汽压力低
正确答案:C -
第17题：
在钴钼催化剂作用下的进行加氢转化反应，如果气体中的二氧化碳的含量升高，因发生甲烷化反应而使催化剂床层的温度（）
- A、无关
- B、降低
- C、不变
- D、升高
正确答案:A -
第18题：
高压甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）新鲜气量突然减小。
（2）操作不当，调节过量。
（3）新鲜气中CO过低。
（4）在开循环机的情况下带醇。
（5）塔内件泄漏。
处理：
⑴加强与外岗位联系控制好CO含量。
⑵精心操作，适当调节，必要时开电炉维持温度。
⑶若带醇，应立即开大醇分放醇阀，降低其液位，同时排放塔前油分，并调节循环量。
⑷待停车时检修。 -
第19题：
生产过程中甲醇突然中断，会造成筒式反应器床层温度升高，长时间会烧坏催化剂。
正确答案:正确 -
第20题：
乙烷炉注硫系统故障可造成甲烷化反应器床层温度升高。
正确答案:正确 -
第21题：
氢气纯度降低是造成甲烷化反应器床层温度升高的原因之一。
正确答案:正确 -
第22题：
原料突然中断，转化催化剂床层温度将会（）
- A、缓慢升高
- B、较大幅度升高
- C、保持不变
- D、缓慢下降
正确答案:B -
第23题：
甲烷化催化剂因活性衰减，使甲烷化反应速度降低，应提高入口温度，使床层热点温度保持在（）℃
- A、280
- B、310
- C、350
- D、380
正确答案:B