叙述给水流量骤降或中断现象、原因及处理方法。
题目
叙述给水流量骤降或中断现象、原因及处理方法。
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第1题：
再生催化剂循环中断的现象、原因及处理？
正确答案: 事故现象：
1）再生滑阀压降增大；
2）提升管下部，出口温度急降；
3）反应压力降低；
4）再生器催化剂藏量上升，汽提段藏量下降；
事故原因：
1）再生套筒溢流口反吹风中断或流量过大；
2）再生立管松动蒸汽过大、过小或带水堵塞；
3）单动滑阀开度过小或过大；两器差压过低，蒸汽、干气量过大或过小；
4）待生剂带油，严重碳堆积；
处理方法：立即切断进料加大事故蒸汽量，查明循环中断原因，相应进行处理，恢复流化要缓慢，以免引起催化剂带油、设备超压等事故。 -
第2题：
试述蒸汽往复泵出现不吸油或流量不足的现象可能原因及排除方法？
正确答案: 可能原因：1.吸入管不严或堵塞2.填料函漏气或过滤器堵塞3.旁通阀未关或阀门不严4.活塞与泵缸间隙过大，不严排除方法：1.清理吸入管及阀门内脏物2.检修，清洗过滤器3.关闭旁通阀，修理或更换不严的阀门4.更换活塞环及其附件 -
第3题：
叙述液压系统发生爬行现象的原因及处理方法。
正确答案: ①分析原因：液压系统中混入空气，是爬行现象的主要原因。
处理方法：控制液压元件的配合间隙，保证接合面的密封，防止油泵吸油时吸入空气。
②分析原因：油泵内零件磨损严重，间隙过大，引起输油量不足或压力波动产生爬行现象。
处理方法：修复油泵或更换油泵。
③分析原因：液压缸活塞和缺体孔磨损，配合间隙过大，造成低速时爬行。
处理方法：修配活塞，调整配合间隙，保证尺寸精度和几何精度。
④分析原因：溢流阀弹簧压力不稳定，控制阀节流开口被污物堵塞。
处理方法：清洗阀芯、保持油液清洁。 -
第4题：
叙述汽动给水泵转速失控的现象、原因及处理方法。
正确答案: 现象：汽动给水泵转速变化转速无法控制，或汽动给水泵转速大幅度摆不能稳定在某一转速。转速严重失控时将会引起超速保护动作。
出现转速失稳的原因有以下几种：
（1）汽动给水泵汽轮机主汽门、调速汽门严密性差或调速汽门运行中发生卡涩。
（2）汽动给水泵调速系统动特态性不良，由于控制油压（脉冲油压）波动引起油动机上部油压与活塞下部弹簧力不能保持平衡，调速汽门摆动。或调速系统速度变动率或迟缓率过大。
（3）锅炉给水自动回路故障或汽动给水泵电调回路故障，造成汽动给水泵调速汽门误动作。
（4）汽动给水泵严重汽化，使汽动给水泵转速突升。
处理方法：
（1）汽动给水泵转速突降情况。应首先检查汽动给水泵汽轮机的进汽调速汽门是否关小，进汽压力是否下降，进汽电动门是否误关，给定转速与实际转速偏差负值是否超限，查明原因，及时恢复。转速突降或下降时，应注意给水泵出口流量的变化，流量下降到规定值时，应及时开启汽动给水泵出口再循环门，防止“平衡室与泵入口温差大”保护动作。若汽动给水泵转速降低不能正常运行时，应迅速启动电动给水泵，维持主机低负荷运行。
（2）汽动给水泵转速频繁波动情况。检查汽动给水泵汽轮机进汽调速汽门是否波动，若调速汽门开度、给水流量及进汽参数正常，则联系检修查电调转速显示回路是否正常；检查给水自动调节回路是否失灵，若调节回路故障，应手动控制锅炉上水量。
（3）汽动给水泵转速升高情况。汽动给水泵汽化引起转速升高时，应手动降转速到要求值。汽动给水泵调速汽门瞬间开大或备用汽源调速汽门误开时，应关小正常供汽调速汽门或关闭备用汽源调速汽门。若因调速汽门开到较大位置发生卡涩引起汽动给水泵转速降不下来，应立即打闸停泵处理。 -
第5题：
叙述丙烯塔B顶提不起压力原因、现象及处理方法？
正确答案: 原因：一般由于丙烯塔A回流量小，而丙烯塔B回流量大，造成丙烯塔B底液面长时间装满引起的。
现象：塔底温度不低，热旁路全开，塔顶温度、压力升不上去。
处理方法：
1、在塔顶产品质量允许的情况下减少丙烯塔B的回流量。
2、增大丙烯塔A的回流量。
3、恒定丙烯塔B底液面，注意经常巡回检查。 -
第6题：
叙述机组跳闸后，某调速汽门未关下的现象、原因及处理方法。
正确答案: 现象：
（1）DEH指示盘某未关调速汽门“关”灯不点亮。
（2）DEH、CRT内某未关调速汽门反馈不为零。
（3）若未关高压调速汽门侧主汽门或未关中压调速汽门侧中压主汽门关不死，则汽轮机的转速可能会升高超过危急保安器的动作值，危急保安器应动作，但转速仍有可能飞升。
（4）若出现上述（3）情况，则“OPC动作报警”及“汽机转速高”均可能动作报警。
原因：
（1）主机调速系统工作不正常。
（2）调速汽门伺服执行机构进油滤网脏堵。
（3）由于安装质量或其他原因造成调速汽门卡涩或油动机执行机构卡涩。
处理：
（1）若高压主汽门、中压主汽门均能关严，则机组跳闸后，转速应渐下降，此时按跳机处理，同时联系检修人员到场协助检查某未关调速汽门的原因，并作出处理，动静态试验正常后，按规程规定开机。
（2）若某高压调速汽门未关而对应侧主汽门关不严，出现主机转速不正常的升高超过危急保安器动作值，则立即破坏真空，检查并开启高压缸排汽通风阀，开启电磁泄放阀泄压。检查主机转速有下降趋势，同时将主蒸汽管路上检修用水压试验隔离门送电并关闭，确认主机转速下降，增开一台循泵，其余按破坏真空紧急停机处理方法处理。及时开启顶轴油泵并待主机转速到零后投入盘车，对主机进行全面检查和试验无异常后，且将某高压调速汽门未关及主汽门关不严的原因查明并消除后，才考虑开机。
（3）若某中压调速汽门未关而对应侧中压主汽门关不严，出现主机转速不正常的升高超过危急保安器动作值，则立即破坏真空，关闭主机高压旁路并确认关严，检查并开启高压缸排汽通风阀，检查并确认冷再热蒸汽管路，热再热蒸汽管路疏水阀，低压旁路阀全开，增开一台循泵，确认主机转速渐下降，接下来处理与处理（2）相同。
（4）在上述处理中，及时汇报并联系检修人员及时到场协助处理。
（5）若在处理过程中，出现人员受伤或设备着火时，应及时联系医务人员和消防人员到场。 -
第7题：
汽动给水泵推力轴承损坏的原因、现象及处理办法？
正确答案: 现象：（1）BFPT推力轴承温度逐渐升高，出现报警；
（2）推力轴承温度继续上升，BFPT跳闸；
（3）机组发出RB；
（4）汽包水位瞬间上升，汽包压力和主汽压力及发电机功率瞬间上升，然后逐渐下降；
（5）给水泵自启动。
处理：（1）运行人员密切注意汽包水位的变化，尽快降低机组负荷；
（2）电动给水泵以最高转速向汽包供水。 -
第8题：
试述电动给水泵汽化的现象、原因及处理。
正确答案: 一）.现象：
1）.电泵电流摆动下降。
2）.出口压力摆动下降。
3）.给水流量摆动下降。
4）.从水泵结合面和两侧机械密封出冒出白色蒸汽。
5）.水泵内部产生噪音及汽流冲击声，泵组振动增加，轴向窜动。
二）.原因：
1）.除氧器压力下降与温度不相适应。
2）.由于入口滤网堵塞造成给水泵进水量不足或前置泵工作异常。
3）.流量低于148m3/h时再循环阀没开启。
4）.除氧器水箱水位过低。
三）.处理：
1）.若汽泵在运行且处氧器水位正常，则将给水负荷转移到汽泵后立即停电泵。
2）.电泵停止后开启泵体放水门、放空气门排汽，盘动转子灵活后才允许再启动，再次启动后应仔细倾听内部声音及振动情况。 -
第9题：
简述电动给水泵汽化的现象、原因及处理方法。
正确答案: 电动给水泵汽化的现象、原因及处理方法如下：
（1）现象。给水泵转速突然升高，泵出口压力、流量、电流表指示大幅度摆动。给水泵平衡室与泵入口温差增大，出现异音，发生振动。给水泵“汽化报警”或“汽化保护”信号发出，给水泵再循环门自开。
（2）原因。给水泵入口压力低于给水温度对应下的饱和压力。除氧器水位突然下降。给水泵前置泵滤网堵，引起泵入口压力下降。发电机组突然甩负荷引起除氧器压力瞬间降低。给水泵出力突增，给水流量变化快，引起泵入口压力下降。
（3）处理方法。几种处理方法如下：
1）打开给水泵出口再循环电动门，给水泵严重汽化时，应立即停泵处理，防止损坏设备。
2）若除氧器水位突降，应检查凝结水泵是否跳闸；除氧器事故放水门是否误开；除氧器上水调整门误关或凝结水系统有断水的地方；凝结泵出1：1再循环电动门误开等。此时应采取相应措施，保证除氧器水位恢复正常。另外，除氧器水位突降，应降低给水泵出力。
3）若给水泵入口压力低于凝结水饱和温度对应下的压力，应检查除氧器压力变化；若除氧器压力下降，应投入除氧器备用汽源，提高除氧器压力到规定值；若给水泵滤网差压大，根据需要停泵处理滤网。
（4）预防措施。确保除氧器水位、压力在规定范围内，且备用汽源能可靠投入。确保给水泵在工作区域内运行。保证给水泵出口再循环门开关灵活、联动正常。定期清理给水泵入口滤网。监视前置泵出、入口压差不能低于极限值。 -
第10题：
造成给水流量突然减少或中断的原因有（）。
- A、给水自动调节装置失灵，造成给水调节阀开度变化或泵转速骤减。
- B、给水泵故障停运，备用给水泵未能正常自动投运。
- C、给水泵出口门故障误关。
- D、给水管道泄漏或爆破。
- E、高压加热器故障时，系统阀门误动作；
- F、机组负荷骤降出力时，造成汽动给水泵出力下降或不打水。
正确答案:A,B,C,D,E,F -
第11题：
叙述给水流量骤降或中断现象、原因及处理方法。
正确答案: 主要象征：
（1）DCS画面显示给水流量骤降或中断。
（2）汽包水位低声光报警，给水泵入口流量低报警。
（3）任一给水泵跳闸声光报警（给水泵跳闸时）。
（4）给水系统管道发生强烈振动。
（5）减温水流量急剧降低或升高。
主要原因：
（1）一台或两台汽动给水泵工作不正常或跳闸，电泵未能正常投运。
（2）给水自动调节设备、系统失灵，给水泵出力不平衡。
（3）操作不当，给水泵转速过低，打不出水。
（4）给水管道泄漏或爆破。
（5）高压加热器故障或系统阀门误动。
（6）最小流量再循环门误开。
（7）给水泵组逆止门故障。
（8）主给水电动门或调整门被误关或自关。
处理：
（1）若因汽动给水泵跳闸，电泵未能正常投运，应立即启动电动给水泵。根据汽包水位、给水流量、主汽压力适当降低机组负荷。
（2）若因给水泵出力不平衡或给水自动调节装置失灵，立即将给水自动切为手动，通过调整并列运行的给水泵转速或开大给水调节阀，维持正常给水流量。
（3）当给水流量骤降或中断，造成汽包水位下降时，应立即降低机组负荷及蒸汽压力，维持炉内燃烧稳定，尽快恢复正常给水压力。
（4）检查关严给水系统、排污系统泄露的阀门及事故放水阀，停止一切排污放水工作。
（5）检查最小流量再循环门误开原因，关闭误开的再循环门。
（6）对照给水泵出口压力和锅炉侧给水管道压力（压力高于汽包压力过大时，将闭锁给水泵转速上升）判断是否由给水系统阀门门芯脱落或主给水电动门、调整门被误关引起，如发现主给水门误关，应立即降负荷，降低汽泵或电泵转速，降低给水压力，同时设法打开主给水门和旁路阀，如仍无法开启，应停机处理。
（7）汽包水位低至MFT动作时，检查确认MFT动作正常，否则紧急停炉。
（8）给水泵组全部停运或汽包水位降至低极限时，不破坏真空故障停机。 -
第12题：
以下是导致给水泵流量变化原因的是（）
- A、给水泵入口发生汽化
- B、润滑油中断
- C、给水泵出口门或止回门开度不足
- D、给水泵内部有磨损，或内部损失大、效率低
正确答案:B -
第13题：
离心泵出口无流量或流量很小的原因及处理方法有哪些？
正确答案: 离心泵出口无流量或流量很小的原因：
转向不对；
泵启动前未注满液体；
吸入管串入气体或蒸汽；
压头太高流量表故障或未启用；
吸入管径过小或入口过滤器阻塞；
介质密度和与黏度与要求不符；
总扬程与泵扬程不符。
处理方法：
（1）停泵，联系电工处理；
（2）停泵，关闭出口阀打开放空排净气体；
（3）停泵，检查关闭蒸汽及吹扫用阀；
（4）检查出口管路是否畅通；
（5）联系仪表处理；
（6）停泵，技改或清理过滤器；
（7）进行换算并确认；
（8）降低排出系统阻力。 -
第14题：
油泵流量不够或压力不足的原因及处理方法？
正确答案:原因：
1、吸入高度不够
2、泵体或入口管有漏气
3、入口管线或过滤器有堵塞现象
4、液体粘度大
5、齿轮轴向间隙过大
6、齿轮径向间隙或齿侧间隙过大
7、油变质
处理方法：
1、增高液面
2、换垫片，紧固螺栓，修复管路
3、清理
4、液体加温
5、调整
6、调整间隙或更换泵壳、齿轮
7、换油 -
第15题：
加热炉进料中断的现象、原因及处理方法有哪些？
正确答案: 现象：挡墙烟气温度、炉管油料出口温度急剧直线上升，加热炉联锁。
原因：
1）进料泵抽空。
2）切换塔底泵失误。
3）进料泵坏。
4）管线阀门堵塞。
处理：
1）设法提高进料量。
2）减少点燃的火嘴数。
3）严重时立即熄火按紧急停炉处理。 -
第16题：
反应原料突发中断的原因、现象及事故处理？
正确答案: 事故原因：
原料油泵坏或发生无法排除的故障；原料油严重带水。
处理方法：
室内：
1）投进料自保，切断进料和两器；
2）用气压机出口放火炬、汽提蒸汽等平衡两器压力；
3）控制好外取热器汽包液面。
室外：
1）迅速关闭进料喷咀第二道手阀、油浆、预提升干气和终止剂手阀；
2）再生滑阀、待生塞阀改手动关死；
3）检查自保动作情况，未动作的改手动执行到位；
4）开大预提升蒸汽手阀；
5）引燃烧油至喷咀前脱水，控制好再生器温度。 -
第17题：
离心泵抽出液体但是一段时间后中断，此时出现这种现象的原因及处理方法？
正确答案: 1、吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
3、吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4、吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物 -
第18题：
汽动给水泵转速控制失灵的原因、现象及如何处理？
正确答案: 原因：给水控制器电压／电流互感器换器输出信号失调。
现象：在负荷变化时，给水流量不能自动调节，给水流量随着汽包压力的升而降低，如果运行人员不能及时将汽包水位控制切手动，有可能造成锅炉满水或干烧，引起MFF。
处理：
（1）发现汽包水位不正常时，停止升、降负荷，将水位控制切手动；
（2）观察给水流量、蒸汽流量、汽包压力的变化趋势，手动调整汽包水位，维持汽包水位正常；
（3）通知热工人员迅速处理。 -
第19题：
锅炉热控及仪表电源中断的现象及处理方法？
正确答案: （1）现象：
1）电动执行机构指示灯灭，开度指示表回零，无法对设备进行电动摇控操作；
2）光字牌报警热控电源失去；
3）热控系统不能正常工作，调节控制系统失灵；
4）热控电源失去，仪表指示异常；
5）键盘和鼠标操作失灵；
6）锅炉可能燃烧不稳，甚至灭火。
（2）处理：
1）将自动切换为手动；
2）热控电源部分失去时，主要参数有监视手段时维持机组稳定运行，尽量减少不必要的操作，联系热工人员，恢复电源；
3）锅炉尚未灭火，应尽量保持机组负荷稳定，同时监视就地水位计、压力表，并参照有关参数值，加强运行分析，不可盲目操作；
4）迅速恢复电源，否则，应请示停炉；
5）部分热控电源中断期间严密监视主要运行参数的变化，当运行参数越限，又无调整手段，威胁机组安全运行时，应紧急停机、锅炉灭火；
热控电源全部失去后，应紧急停炉，确认锅炉灭火，锅炉燃料全部切断。严密监视就地汽包水位计显示在正常范围内，否则手动操作调整。 -
第20题：
简述液压泵不供油或流量不足的原因及处理方法。
正确答案: （1）压力调节弹簧过松，应将压力调节螺钉顺时针转动，使弹簧压缩，以调高压力。
（2）流量调节螺钉调节不当，定子偏心方向相反，应按逆时针方向逐步转动流量调节螺钉。
（3）液压泵转速低，叶片不能甩出，应调高转速。
（4）液压泵转向接反，应调转方向。
（5）液压油黏度过高，使叶片运动不灵活，应采用规定牌号的液压油。
（6）油量不足，吸油管露出油面吸入空气，应补充油箱油量到规定高度，将滤油器埋入油面以下。
（7）吸油管堵塞，应清除堵塞物。
（8）进油口漏气，应修理或更换密封件。
（9）叶片在转子槽中卡死，应拆开油泵，清除毛刺后重新装配。 -
第21题：
简述给水泵液压联轴器转速失控的现象、原因及处理方法。
正确答案: 给水泵液压联轴器转速失控的现象、原因及处理方法如下：
（1）现象。电动给水泵的转速、流量、出口压力、电流不稳定。给水泵的声音不正常，振动较大。电动给水泵转速调节不能投自动或勺管开度摆动。
（2）原因。给水自动调节回路工作不正常，液压联轴器勺管调整电动机接收的开关信号不稳。液压联轴器勺管的反馈机构故障。液压联轴器供、回油调整滑阀的控制凸轮线性不匹配。液压联轴器控制油压不稳。液压联轴器工作油中空气含量大，空气进入泵轮和涡轮之间的腔室后，反复压缩和膨胀，造成油压不稳。
（3）处理方法。几种处理方法如下：
1）如果因热控回路问题引起转速摆动时，应解除电动给水泵转速自动调整，改为手动控制。
2）在电动给水泵启动前和连续运行一阶段以后，要进行工作油冷油器和润滑油冷油器的排空气工作以防空气进入泵轮和涡轮之间。
3）检查勺管反馈机构，调整供、回油控制滑阀的线性关系。
4）检查液压联轴器控制油过压阀、节流孔板及油管路是否有异常并处理。
5）重新调整液压联轴器供、回油滑阀控制凸轮的线性，使供、回油调整相匹配。
6）定期化验液压联轴器油箱的油质，保证符合要求。 -
第22题：
叙述汽轮机EH油压低的现象、原因及处理方法。
正确答案: 主要象征：
“EH油压低”声光报警；DCS画面及就地EH油压表指示低。EH油泵空载，电流偏低。
主要原因：
（1）EH油系统大量泄漏；油动机伺服阀泄漏。
（2）EH油箱油位过低。
（3）EH油泵压力调节装置或安全阀故障。
（4）EH油高压蓄能器压力降低或到零。
（5）EH油泵滤网差压大。
（6）EH油泵故障而联锁动作异常；EH油泵进出阀误关。
处理：
（1）检查EH油压降至11.2Mpa时，备用EH油泵应自启动，否则手动启动。
（2）检查EH油系统有无泄漏，如有泄漏，在保证油压的前提下，隔离泄漏点，汇报联系相关人员及检修，同时加强EH油箱油位的监视，及时补油。
（3）检查EH油泵进出阀确已开启。
（4）检查EH油泵出口压力，若出口压力低，应启动备用EH油泵，停止运行泵，汇报值长、机组长，联系检修。
（5）检查各油动机伺服阀有无泄漏，必要时更换。
（6）联系检修调整EH油泵压力、卸荷阀整定值。
（7）EH油压降至跳机值，汽机自动脱扣。 -
第23题：
给水泵汽化的现象、原因及处理？
正确答案: 现象：
（1）流量摆动；
（2）水泵出口压力下降或波动；
（3）泵内有明显的水冲击声；
（4）前置泵入口管和入口压力摆动；
（5）水泵振动增大，串轴增大。
原因：
（1）水泵入口压力突然下降，如滤网堵塞，入口管破裂，前置泵停运除氧器水位低；
（2）水泵入口管内存有空气；
（3）泵流量减小，达到最小流量，再循环未开。
处理：
（1）分析汽化原因，尽快排除故障；
（2）如汽化严重按紧急停泵处理，注意给水泵不能倒转；
（3）调整除氧器水位至正常值。 -
第24题：
问答题离心泵抽出液体但是一段时间后中断，此时出现这种现象的原因及处理方法？正确答案： 1、吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
3、吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4、吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物解析： 暂无解析