试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。
题目
试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
现象：
（1）补给水流量计无流量。
（2）补给水压力低报警。
原因：
（1）工艺水水源中断，如大厂循环水系统断水、管道泄漏、来水总门阀饼掉等。
（2）工艺水泵跳闸，而备用泵没有及时投入运行。
相应的处理方法是：
（1）打开旁路烟气挡板门。
（2）调整增压风机风量至零，停风机，关闭FCD出、入口挡板门。
（3）停运旋流器，浆液返回吸收塔，停运脱水机和真空泵。
（4）联系值长或单元长，询问来水是否正常，现场检查水泵及管路情况，尽快恢复供水。
（5）若工艺水系统短时无法恢复时，应停运其他设备。
（1）补给水流量计无流量。
（2）补给水压力低报警。
原因：
（1）工艺水水源中断，如大厂循环水系统断水、管道泄漏、来水总门阀饼掉等。
（2）工艺水泵跳闸，而备用泵没有及时投入运行。
相应的处理方法是：
（1）打开旁路烟气挡板门。
（2）调整增压风机风量至零，停风机，关闭FCD出、入口挡板门。
（3）停运旋流器，浆液返回吸收塔，停运脱水机和真空泵。
（4）联系值长或单元长，询问来水是否正常，现场检查水泵及管路情况，尽快恢复供水。
（5）若工艺水系统短时无法恢复时，应停运其他设备。
更多“试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。”相关问题
-
第1题：
脱硫塔溶剂起泡现象、原因、处理方法？
正确答案: ①溶剂脏，并含有大量悬浮物（现象、富液采样处可见大量气泡、溶剂混浊或发黑）、（开工初期或循环使用周期长），加强溶剂循环过滤量，必要时降量操作；
②干气，液化气带重组分较多；（现象：玻璃极液面汁内发现大量泡沫），加强凝缩油的排放，并联系催化控制液化气C5含量；
③贫液温度过低：（现象：液位波动剧烈，净化气，干气带液），适当提高贫液温度（25﹪）。
④溶剂浓度太高或气液分离罐的排凝线堵（现象：塔压力波动较大，产品质量下降）。
控制适当的溶剂浓度，考虑加阻泡剂。 -
第2题：
试述脱硫系统保护动作后的处理方法。
正确答案: ①检查确定旁路烟气挡板已自动开启
②通知运行班长及有关部门
③注意调整和监视各浆液池内的浆液密度和液位
④保证各搅拌器正常运行
⑤及时排空和冲洗可能因浆液沉淀而造成堵塞的泵、管道和箱罐
⑥查明脱硫系统保护动作的原因，并根据脱硫系统运行规程采取相应措施，并准备随时恢复系统的运行 -
第3题：
脱硫系统发生火灾时的现象及处理方法
正确答案: 脱硫系统发生火灾时现象有：
（1）火警系统发出声、光报警信号；
（2）运行现场有烟、火及焦糊味；
（3）若发生动力电缆或控制信号电电缆着火时，相关设备可能跳闸，参数会发生剧烈变化。
发生火灾时要及时处理：
（1）正确判断火灾的地点、性质、及危险性；
（2）选择正确的灭火器迅速灭火，必要时停脱硫系统；
（3）联系班长、值长及有关部门，根据指示进行灭火；
（4）灭火工作结束后，恢复正常运行。 -
第4题：
试述锅炉汽包满水的现象与处理方法。
正确答案:（一）现象：（1）各水位计指示高，水位高报警。（2）给水流量不正常增大。（3）过热蒸汽温度降低。（4）严重满水时汽温迅速下降，蒸汽管道内发生水击。（5）水位高至保护值时，MFT动作。
（二）处理方法：（1）若汽包水位指示正确，当水位高报警时开启汽包事故放水门，同时降低给水流量。（2）若是汽动给水泵运行，调节系统控制失灵，造成手动或自动均无法降低给水泵转速，可停一汽动给水泵，使电动给水泵自启动来控制给水泵流量，但要注意及时调整电泵转速。（3）如水位继续上升至＋300mm时，或如上述监视手段都失效，就地水位计超过可见部份时，应立即进行下列操作：1）若MFT未动作，应手动MFT。2）调节给水泵转速，降低给水流量。3）关闭减温水，尽量维持汽温在正常值，必要时可开启过热器疏水。4）注意监视水位，加强锅炉放水，防止水位忽高忽低。5）待水位恢复正常，查明原因后方可重新点火，按热态升温升压规定执行。 -
第5题：
脱硫系统运行中工艺水中断怎样处理。
正确答案: 1）及时投入工业水，
2）若工业水不能及时供应，应停止被中断冷却水的各泵
3）停止制浆系统及相关设备运行，
4）查明原因及时汇报值长，联系有关单位及时供水。
5）若短时间不能恢复时，应短时停机处理。 -
第6题：
加热炉进料中断的现象、原因及处理方法有哪些？
正确答案: 现象：挡墙烟气温度、炉管油料出口温度急剧直线上升，加热炉联锁。
原因：
1）进料泵抽空。
2）切换塔底泵失误。
3）进料泵坏。
4）管线阀门堵塞。
处理：
1）设法提高进料量。
2）减少点燃的火嘴数。
3）严重时立即熄火按紧急停炉处理。 -
第7题：
蒸汽管网水击的现象、原因及处理方法？
正确答案: 现象：①现场能听见很响的水击声；②管道振动大；③蒸汽管道水击严重将造成管道移位法兰撕裂，管道焊缝断裂等严重后果。
原因：①投用蒸汽时没暖管，或暖管不充分；
②管网引蒸汽和系统蒸汽并网时没有充分暖管；
③管道疏水未投用，或疏水器坏；
④锅炉水或蒸汽凝液倒入蒸汽管网。
处理方法：①现场确认水击管线及位置；
②投用蒸汽引蒸汽和蒸汽并网前应辙底暖管；
③投用管道各疏水器。 -
第8题：
德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？
正确答案:水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。 -
第9题：
原油带水的现象，原因及处理方法？
正确答案: 现象：
（1）换热温度下降，即进塔-1温度下降。
（2）原油换热器系统压力、塔顶压力上升，甚至可将换热器憋漏
（3）塔-1液面下降，电脱盐界面、电流上升，甚至跳闸
（4）严重时，塔底液面下降，塔顶产品过重，造成冲塔。
（5）造成塔顶安全阀打开。
原因：
（1）新开原油罐带水严重，造成电脱盐罐跳闸，水进塔-1
（2）电脱盐系统开工不正常。
（3）电脱盐油水界面过高。
处理方法：
（1）在特殊情况下，原油含水过大，可采取紧急停原油泵措施
（2）紧急降低处理量，避免更多水进塔，同时降低顶回流量，提高塔顶温度减小塔顶负荷，加速塔内水分的蒸发
（3）若电脱盐油水界面过高加强切水，并停止原油注水
（4）关小或关闭常压塔底及汽提塔侧线吹汽
（5）联系调度换原油罐改炼含水少的原油。
（6）多注意检查、控制汽油回流罐界面防止回流带水。
（7）塔顶压力上升时，可增开空冷风机，常压自产瓦斯紧急情况下可直接排安全线（或火炬线），防止瓦斯带油炉子着火
（8）加强检查产品颜色，必要时改进污油罐 -
第10题：
锅炉满水的现象、原因及处理方法是什么？
正确答案: 锅炉满水的现象、原因及处理方法如下：
（1）满水的现象：锅炉满水时水位高报警信号发出；水位计上的水位指示超过最高允许水位值，严重时看不到水位；给水流量不正常地大于主蒸汽流量；蒸汽含盐量增加；过热器汽温有所下降。严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，汽温和负荷大幅度下降。
（2）锅炉满水的原因有：
1）运行人员过失，对水位监视不严，误判断或误操作。如磨煤机跳闸未及时发现；锅炉启停和加减负荷时，给水调节幅度大，对水位监视不严。
2）水位计指示不准确，造成误判断。
3）给水自动装置失灵或调整执行机构故障，引起给水量大于蒸发量，而运行人员未及时发现或发现后处理不当。
（3）满水的处理：若轻微满水，可适当降低给水量，必要时可开启事故放水门维持水位。若汽温下降，负荷下降，并确认为严重满水时，应立即停炉，且继续放水调整给水量，维持水位在正常水位，待事故查明和消除后，可重新点火，恢复正常运行。 -
第11题：
问答题德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？正确答案： 水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题原油带水的现象，原因及处理方法？正确答案： 现象：
（1）换热温度下降，即进塔-1温度下降。
（2）原油换热器系统压力、塔顶压力上升，甚至可将换热器憋漏
（3）塔-1液面下降，电脱盐界面、电流上升，甚至跳闸
（4）严重时，塔底液面下降，塔顶产品过重，造成冲塔。
（5）造成塔顶安全阀打开。
原因：
（1）新开原油罐带水严重，造成电脱盐罐跳闸，水进塔-1
（2）电脱盐系统开工不正常。
（3）电脱盐油水界面过高。
处理方法：
（1）在特殊情况下，原油含水过大，可采取紧急停原油泵措施
（2）紧急降低处理量，避免更多水进塔，同时降低顶回流量，提高塔顶温度减小塔顶负荷，加速塔内水分的蒸发
（3）若电脱盐油水界面过高加强切水，并停止原油注水
（4）关小或关闭常压塔底及汽提塔侧线吹汽
（5）联系调度换原油罐改炼含水少的原油。
（6）多注意检查、控制汽油回流罐界面防止回流带水。
（7）塔顶压力上升时，可增开空冷风机，常压自产瓦斯紧急情况下可直接排安全线（或火炬线），防止瓦斯带油炉子着火
（8）加强检查产品颜色，必要时改进污油罐解析： 暂无解析 -
第13题：
试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。
正确答案: 吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。
造成吸收塔液位异常的原因有：
（1）吸收塔液位计不准。
（2）浆液循环管道泄漏。
（3）各种冲洗阀关闭不严。
（4）吸收塔泄漏。
（5）吸收塔液位控制模块故障。
相应的处理方法是：
（1）冲洗或检查校正液位计。
（2）检查修补循环管道。
（3）检查更换阀门。
（4）检查吸收塔及底部排污阀。
（5）更换模块。 -
第14题：
简述脱硫系统保护动作的原因及动作后的处理方法
正确答案: 造成脱硫系统保护动作的原因通常有以下几条：
（1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行；
（2）脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值；
（3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况；
（4）升压风机因故障无法运行；
（5）烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低；
（6）系统入口烟气含尘量超标；
（7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行；
（8）锅炉MFT或大量投油燃烧。
脱硫系统保护动作后的处理方法如下：
（1）检查确定旁路烟气档板已自动开启。
（2）通知运行班长及有关部门。
（3）注意调整和监视各浆液池内浆液密度和液位。
（4）保证各搅拌器正常运行。
（5）及时排空和冲洗可能因浆液沉淀而造成堵塞的泵、管道及箱罐。
（6）查明脱硫系统保护动作的原因，并根据脱硫系统运行规程采取相应措施，并准备随时恢复系统的运行。 -
第15题：
试述脱硫系统发生火灾时的现象及处理方法。
正确答案: 现象：（1）火警系统发出声、光报警信号；（2）运行现场有烟、火及焦煳味；（3）若发生动力电缆或控制信号电缆着火，相关设备可能跳闸，参数会发生剧烈变化。发生火灾时要及时处理以下事项：（1）正确判断火灾的地点、性质及危险性。（2）选择正确的灭火器迅速灭火，必要时停脱硫系统。（3）联系班长、值长及有关部门，根据指示进行灭火。（4）灭火工作结束后，恢复正常运行。 -
第16题：
试述正常生产中，二段蒸发温度突降的现象，原因及处理方法？
正确答案: （1）现象：TI-402指示下降较快，粒子结块，喷头拉稀.
（2）原因：LI-402严重满液，402-CF冲洗时间太长或冲洗水阀没有关死，蒸汽系统带氨降低了蒸汽的热值，TV-402阀突然全关，LI401满液，一段温度突降，蒸发量突涨；
（3）处理：蒸发系统打循环，开大HIC601，尽快降低LI402，如液位误指示联系仪表处理，402CF冲洗不能时间太长，冲洗完毕后立即关死冲洗水阀，402C壳侧应定期排汽排污，手动开大TV402，现场检查阀位有无误差，定期分析蒸汽冷凝液NH3含量，发现超高及时处理，检查LI401及一段温度是否有问题。 -
第17题：
试述脱硫风机跳闸的现象、原因及处理方法。
正确答案: 现象：
（1）电动控制烟道旁路挡板门快速打开。
（2）控制系统发出报警信号。
（3）吸收塔入口烟气流量降至零。
原因：
（1）FGD主保护动作。
（2）增压风机失电。
（3）因其他设备故障导致连锁动作，如全部循环泵停运等。
（4）设备本身故障。如轴承振动值高于上限、电机轴承及绕组温度高于上限等。
处理方法：
（1）首先应检查烟气旁路烟气挡板门应大开，确保烧结系统安全运行。
（2）报告值长或调度，并请求检查上级6KV开关有无异常。
（3）检查其他停运的设备，并查明原因。
（4）若属脱硫自身故障，应汇报车间领导，联系有关检修人员尽快处理。
（5）若增压风机停运短时间内无法重启的，应按操作规程停运FGD。 -
第18题：
试述催化剂循环中断的原因？现象？处理？
正确答案:反再催化剂循环是否正常取决于两器的压力平衡和催化剂的流化质量。
（1）斜管松动汽中断或带水，造成斜管催化剂流动不畅；出现循环中断时斜管尾温下降；应立即检查松动汽，进行切水，提高过热蒸汽温度，同时疏通堵塞松动点。
（2）斜管滑阀失灵或自保系统故障，突然关闭或全开；汽提段料位失灵造成待生斜管滑阀全关，都可以造成催化剂循环中断。现象：两器料位上升或下降，滑阀压降变化，反应温度和再生温度变化；立即改手动调整至正常位置，控制两个料位正常，检查自保和滑阀失灵的原因进行处理，同时要适当降低进料量维持正常操作。
（3）加工量过小，提升管用汽偏小或中断，再生滑阀失灵全开催化剂循环量过大使提升管线速过低，发生提升管噎塞，催化剂循环中断；出现噎塞时提升管底部密度突增，再生斜管尾温下降，反应温度下降。迅速提高提升管预提升介质的流量，适当提高进料雾化蒸汽量和反应进料量。
（4）两器压力平衡破坏，滑阀压降异常下降，造成推动力不足，要立即检查压力变化的原因，尽快恢复正常的差压，必要时可以降低再生器或沉降器压力来保证两器差压，保证催化剂循环
（5）对于两个再生器串联的装置，空气提升管和半再生立管噎塞也会造成催化剂循环中断。
（6）如果循环中断严重时，可切断进料，通入事故蒸汽，待正常后重新进料。 -
第19题：
试述PAFP烟气脱硫工艺过程及原理。
正确答案:工艺过程主要有：吸附、浸取、中和、吸收、氧化、浓缩干燥等单元组成。原理：以及脱硫吸附与催化反应过程，对磷矿的浸取，氨对磷酸的中和，二级脱硫，对脱附物料的氧化，浓缩，干燥。 -
第20题：
简述德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法。
正确答案:气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大，压差上升；洗涤塔液位上升，进塔水量大幅度减小后，仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑水减少，气体洗涤效果下降。
带水的原因分析：
1、随着压力与负荷的增加，激冷室内热流强度增加，当其达到一临界值后，传热方式转为低效的膜状沸腾传热，随着变换能力下降，炉内气体随之带走大量的水。
2、气化炉在高负荷运转条件下，气体流速增大，增加了带水的能力。
3、由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的，生产能力加大后，两管之间的尺寸没有做相应的调整，容易在水汽过饱和状态下形成水团，被高速气流带走。
4、当高温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却，气体和熔渣温度下降很快，熔渣继续下沉，气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的环隙继续上升，从合成气出口排出；又因负荷增加，有大量气体冲击上升管下部钟罩，这样气体通过液封继续向上，必定会带走大量的水。
5、操作压力和温度过高，以及操作人员经验少、操作不稳，也是诱发带水的原因。
带水的预防及处理方法：
1、当气化炉液位下降无法得到有效控制时，最有效的处理方法是适当降低生产负荷，使产生气量下降，降低上升管之间的气体流速。
2、气化炉在高负荷情况下，液位不易控制太高。
3、当气化炉出现带水时，文丘里的给水量应随之减少以便于降低文丘里过高的压差和便于控制洗涤塔的液位。
4、气化炉出现带水时，应加大气化炉排水调节阀的开度，破坏气化炉带水的条件的形成，但不易排水过大，以防止气化炉液位过低而跳车。
5、操作时应以稳定运行为主，防止盲目增加生产负荷。增加生产负荷时，要稳步提升，严禁幅度过快、过大，操作温度要根据煤的灰熔点来确定，不可过高。 -
第21题：
试分析水隔离泵控制系统不切换或切换不正常的现象原因及处理方法。
正确答案: 不正常的现象为：
（1）液压平板闸阀不动作；
（2）信号灯长明。
处理方法：
（1）检查继电器是否有动作；
（2）检查液压闸阀或大罐信号装置；
（3）观察液压闸阀是否动作；
（4）观察电磁铁是否动作；
（5）检查液压系统油压；
（6）查明原因及时联系处理。 -
第22题：
叙述给水流量骤降或中断现象、原因及处理方法。
正确答案: 主要象征：
（1）DCS画面显示给水流量骤降或中断。
（2）汽包水位低声光报警，给水泵入口流量低报警。
（3）任一给水泵跳闸声光报警（给水泵跳闸时）。
（4）给水系统管道发生强烈振动。
（5）减温水流量急剧降低或升高。
主要原因：
（1）一台或两台汽动给水泵工作不正常或跳闸，电泵未能正常投运。
（2）给水自动调节设备、系统失灵，给水泵出力不平衡。
（3）操作不当，给水泵转速过低，打不出水。
（4）给水管道泄漏或爆破。
（5）高压加热器故障或系统阀门误动。
（6）最小流量再循环门误开。
（7）给水泵组逆止门故障。
（8）主给水电动门或调整门被误关或自关。
处理：
（1）若因汽动给水泵跳闸，电泵未能正常投运，应立即启动电动给水泵。根据汽包水位、给水流量、主汽压力适当降低机组负荷。
（2）若因给水泵出力不平衡或给水自动调节装置失灵，立即将给水自动切为手动，通过调整并列运行的给水泵转速或开大给水调节阀，维持正常给水流量。
（3）当给水流量骤降或中断，造成汽包水位下降时，应立即降低机组负荷及蒸汽压力，维持炉内燃烧稳定，尽快恢复正常给水压力。
（4）检查关严给水系统、排污系统泄露的阀门及事故放水阀，停止一切排污放水工作。
（5）检查最小流量再循环门误开原因，关闭误开的再循环门。
（6）对照给水泵出口压力和锅炉侧给水管道压力（压力高于汽包压力过大时，将闭锁给水泵转速上升）判断是否由给水系统阀门门芯脱落或主给水电动门、调整门被误关引起，如发现主给水门误关，应立即降负荷，降低汽泵或电泵转速，降低给水压力，同时设法打开主给水门和旁路阀，如仍无法开启，应停机处理。
（7）汽包水位低至MFT动作时，检查确认MFT动作正常，否则紧急停炉。
（8）给水泵组全部停运或汽包水位降至低极限时，不破坏真空故障停机。 -
第23题：
问答题试述PAFP烟气脱硫工艺过程及原理。正确答案： 工艺过程主要有：吸附、浸取、中和、吸收、氧化、浓缩干燥等单元组成。原理：以及脱硫吸附与催化反应过程，对磷矿的浸取，氨对磷酸的中和，二级脱硫，对脱附物料的氧化，浓缩，干燥。解析： 暂无解析