简述301J/JS汽化原因现象及处理？

第1题：

104J/JS、301J/JS能带压启动。

正确答案:正确

第2题：

满负荷时301J/JS转速为多少？这个转速升高说明什么问题？

正确答案:满负荷时301J/JS转速为85-87r.min左右（泵单向阀基本无泄露），这个转速升高（指泵本身无题问侧）说明循环系统不正常，甲铵量必然增加，应检查气提效率，循环加水量，解吸负荷泵体单向阀安全阀等浅漏。

第3题：

301J/JS进口加冷凝液阀忘记关闭，此时合成系统会有什么现象出现？

正确答案:301J/JS进口加冷凝液阀忘记关闭后，301J/JS转速指示升高，合成系统压力下降，FR204流量指示上升合成塔液位急剧上升，如果时间过长，合成系统压力反而上升，整个系统进一步恶化，形成恶性循环。

第4题：

简述301J/JS，104J/JS填料结构和安装顺序？

正确答案:301J/JS填料函内的填料为四氟乙烯编织环和石墨环，安装顺序是一个石墨环，一个四氟环，交错加入，共四组，最后是一个石墨环。这段为高压填料。然后是低压段填料，一个石墨环，三个四氟环，一个石墨环，最上一层为316-L不锈钢环，以保护石墨环，各填料环断面尺寸，均为10×10mm。104J/JS填料为四氟乙烯编织环和铸铁环。安装顺序为：一个铸铁环，六个四氟环，一个铸铁环，这是高压段填料。低压段为一个铸铁环，三个四氟乙烯环，一个铸铁环，一个隔环，一个铸铁环，三个四氟环，一个铸铁环。除高压段填料第一道铸铁环断面尺寸为：20×10 mm外，其它各环断面尺寸均为10×10 mm。

第5题：

104J/JS，301J/JS为什么能带压启动？应注意什么？

正确答案:104J/JS，301J/JS的泵体均由液力变距器的输出带动，电机与变距器的离心泵轮连接，而离心泵轮与输出轴没有任何连接，只靠油来传递能量。所以即使泵体有负荷，只要启动时变距器内的调节叶片开度很小，则电机不会因启动电流太大，持续时间过长而烧坏。在使用上必须注意，虽允许带压启动，但毕竟启动电流很大，且电机的保护装置也会有故障不灵的状况，故启动前一定要按开泵步骤松动大盘根，以免填料把柱塞抱得太紧引起超负荷。在启动后，观察电流表指针最大后数秒种内应降下来，并注意观察柱塞是否已运动，启动时，风压应提到在最低速刚能转起来，电流降下后再提转速。

第6题：

试述往复泵301J/JS，104J/JS的基本结构？

正确答案: 往复泵也叫柱塞泵，它利用柱塞的往复运动把流体吸入，提高压力，压出达到输送流体的目的。它由电机、齿轮箱、变距器、曲轴箱几个部件组成，电机把电能转变成机械能带动泵作功，变距器和齿轮箱都是改变转速的装置，但齿轮箱是固定变速的，它的转速变化决定于输出输入的齿轮的齿数，变距器则是可以任意改变转速的，从而实现工艺上对流量调节的要求。曲轴箱是把回转运动变为柱塞往复运动的机械，它的中心部分是一根曲轴，曲轴上有曲拐，每个曲拐连一个连杆，连杆另一头是个十字头，它把柱塞的侧杆和连杆连接起来，并在滑道内垂直上下运动，带动侧杆上下运动，侧杆通过十字头再带动活塞上下往复运动，每台泵的曲拐在360°圆周内均匀分布，油通过油泵循环加压、冷却、过滤，再把油分成六路（或八路）进入各个主轴瓦，再进入曲轴箱中心轴孔进入连杆大头瓦，再到连杆小头瓦，从十字头滑板流出确保润滑。
泵体五对（七对）进出口单向阀在同一中心线上，当柱塞往上运动时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，液体充满缸体，当柱塞达到上死点后开始往下运动，对液体加压，当液体压力稍大于出口管内压力后液体把出口单向阀顶开而进口单向阀早已关闭、这样液体就被送出去，如此往复进行。柱塞的密封是靠填料及填料箱压盖的固紧力来强制密封的，甲铵泵填料分两部分。与甲铵液接触部分为一个石墨环、一个四氟环交错共四组。低压侧填料为中间三道四氟环上下各一石墨环。高压侧泄漏的甲铵被加入的密封水冲洗带走。柱塞表面镀上一层硬铬以增强耐磨性和抗腐蚀性。

第7题：

简述超温报警的现象、原因及处理。

正确答案: 现象：
机组正常运行，CRT显示器显示：EXHAUST TEMPERATURE HIGH（排气温度高）报警。燃料流量、FSR值和负荷三者对应值较正常运行时有明显变化。
原因和处理：
（1）手动减负荷至报警消除；
（2）若减负荷不能使排气温度下降，应申请停机。

第8题：

简述凝结水泵汽化或漏空气象征及原因。

正确答案: （1）象征：
A.凝结水泵出口压力降低摆动，流量不稳；
B.电机电流下降或摆动；
C.泵体声音异常，出口母管振动；
D.凝结水含氧量高。
（2）原因：
A.凝结水箱水位低；
B.凝结水泵入口管漏空气；
C.凝结水泵盘根漏空气，密封水门未开或开度过小；
D.凝结水泵入口滤网堵塞；
E.凝结水流量低，再循环门未开。

第9题：

凝泵汽化的主要现象、原因及处理有哪些？

正确答案: 主要现象：
1.泵组振动急剧增大。
2.出、入口压力降低，大幅度摆动。
3.出口管道大幅度摆动，有水锤声。
主要原因：
1.凝泵入口压力低。
2.凝泵入口水温高。
3.热井水位低。
4.泵内积存空气或泵体抽空气阀未开。
处理：
1.开启运行泵抽空气阀。
2.检查上热井的水位是否正常，如水位低，应设法提高水位。
3.如入口水温高，应降低入口水温。

第10题：

简述电动给水泵汽化的现象、原因及处理方法。

正确答案: 电动给水泵汽化的现象、原因及处理方法如下：
（1）现象。给水泵转速突然升高，泵出口压力、流量、电流表指示大幅度摆动。给水泵平衡室与泵入口温差增大，出现异音，发生振动。给水泵“汽化报警”或“汽化保护”信号发出，给水泵再循环门自开。
（2）原因。给水泵入口压力低于给水温度对应下的饱和压力。除氧器水位突然下降。给水泵前置泵滤网堵，引起泵入口压力下降。发电机组突然甩负荷引起除氧器压力瞬间降低。给水泵出力突增，给水流量变化快，引起泵入口压力下降。
（3）处理方法。几种处理方法如下：
1）打开给水泵出口再循环电动门，给水泵严重汽化时，应立即停泵处理，防止损坏设备。
2）若除氧器水位突降，应检查凝结水泵是否跳闸；除氧器事故放水门是否误开；除氧器上水调整门误关或凝结水系统有断水的地方；凝结泵出1：1再循环电动门误开等。此时应采取相应措施，保证除氧器水位恢复正常。另外，除氧器水位突降，应降低给水泵出力。
3）若给水泵入口压力低于凝结水饱和温度对应下的压力，应检查除氧器压力变化；若除氧器压力下降，应投入除氧器备用汽源，提高除氧器压力到规定值；若给水泵滤网差压大，根据需要停泵处理滤网。
（4）预防措施。确保除氧器水位、压力在规定范围内，且备用汽源能可靠投入。确保给水泵在工作区域内运行。保证给水泵出口再循环门开关灵活、联动正常。定期清理给水泵入口滤网。监视前置泵出、入口压差不能低于极限值。

第11题：

简述给泵汽化象征、原因及处理。

正确答案: 1、象征：
⑴出水压力和电流急剧下降，而且摆动。
⑵泵内发出不正常的水冲击声音，泵体和管道系统发生振动。
2、原因：
⑴水泵进水压力或水位急剧下降，影响水泵进水压力降低（除氧器汽压急剧下降，影响给水泵进水压力下降）。
⑵水泵进口滤网堵塞或入口管道破裂。
⑶在流量过小的情况下，运行时间过长，再循环门没有及时开启。
⑷水泵进水温度高于相应压力下的饱和温度。
3、处理：
⑴迅速判明汽化原因，采取相应措施进行消除，并尽快报告主值、值长，如仍不能消除，应启动备用泵，停下汽化泵。
⑵水泵因汽化而停止运行，不可立即重新启动，应开启暖泵门，对泵进行一段时间冷却，检查轴向位移，确定水泵正常后才能启动。

第12题：

电泵汽化的原因、现象以及处理？

正确答案: 一、现象：
1）电泵出口压力下降、摆动；
2）泵组及给水管道发生振动并发出异音；
3）电机的电流降低并摆动；
4）电泵转速突然上升。
二、原因：
1）除氧器压力突降；
2）除氧器水位太低；
3）前置泵及电泵入口滤网堵塞；
4）电前泵入口电动门误关；
5）给水流量低时最小流量阀未及时开启。
三、处理：
1）检查电泵运行电流、出入口压力、电泵入口流量的变化，当电泵出现汽化的征象时应及时开启电泵最小流量阀；并注意检查前置泵以及电泵吸入口滤网前、后压差，若〉60Kpa时，应及时联系检修清理。
2）电泵汽化严重影响锅炉上水时，应立即启动电泵辅助油泵，停止电泵运行。
3）注意调整运行汽泵的出力满足锅炉给水量的需求。
4）及时调整除氧器压力、水位在正常范围内，水位低时禁止补入大量低温的除盐水，以防除氧器压力突降。

第13题：

生产中301J/JS何时需要进口加冷凝液？应注意什么？

正确答案: 在产生中一般需要在301J/JS进口加冷凝液的情况有三种：
1）在甲铵液浓度高时，NH₃、CO₂的平衡气相分压必然高，因而有可能造成301J/JS进口汽化，使301J/JS不能正常运行，这种情况较少。
2）在开车过程中，循环系统不正常或302C堵塞时303F液位很低，在301J/JS最低转速时仍维持不了液位。则应在301J/JS进口补充冷凝液。使301J/JS不至于抽空或在40r/min以下运行甚至停运，而使高压洗涤器203C缺水或段水，影响合成系统。但加水要注意水量不要太大，一旦301F液位正常立即停加水，以免造成合成系统水量过多。
3）合成塔液位失灵汽提塔断料后需在301J/JS进口加水以维持最低转速。

第14题：

301J/JS为什么要预热？

正确答案:301F出口甲铵液组成大约为NH₃在31%，CO₂在34%，其结晶温度大约在50-52℃，如果泵体不预热，当甲铵液进入冷的管道及泵体就有可能造成结晶堵塞，预热就可以避免这个问题。同时也可以避免因备用泵进出口发闷漏可能造成的结晶堵塞。

第15题：

为什么104J/JS采用油密封？甲铵泵301J/JS采用水密封？

正确答案: 在高压柱塞泵的填料函内加液体密封的目的是：
（1）润滑柱塞。
（2）密封工作介质。
（3）带走泄漏出的工作介质。
至于要采用什么液体密封，要根据工作介质的具体性质来考虑。为了达到（1）、（2）二项的目的，用油比用水好得多。所以我们在104-J/JS上采用了油密封。至于301-J/JS则由于泄漏的是甲铵易结晶，用油不能使其溶解也就不能带走，而且甲铵易造成堵塞。用水可将其溶解带走，故303-J/JS采用水密封，采用这两种密封各有优点，油润滑性好，密封性能好，但易被柱塞带进系统，造成污染，且漏出的氨不易回收，而水则反之。

第16题：

为什么104J/JS，301J/JS不允许低于40转/分？

正确答案:泵在运行中各个轴承磨擦产生热量，这个热量有润滑油带走。104J/JS，301J/JS在低速运转时，连杆小头瓦和十字头等处润滑状况不好，油膜强度差，使轴承之间的磨擦有可能变成金属之间的直接磨擦，从而损坏轴瓦，严重时会出现烧坏抱死现象，故对转速有一最低限制即不低于40 r/min。

第17题：

301J/JS出口管道安全阀整定压力（）MPA.

A、16.5
B、19.0
C、16.4

正确答案:C

第18题：

给水泵汽化的现象及原因是什么？

正确答案: 给水泵汽化的现象有：
（1）给水泵流量小且摆动大。
（2）泵内有不正常的冲击啸叫声。
（3）泵的转速升高，出口压力、电流下降。
（4）泵的振动增大。
给水泵汽化的原因有：
（1）入口滤网堵塞，滤网前后的压差增大。
（2）除氧器温度与压力不对应发生自沸腾，或给水箱水位过低。
（3）给水泵入口门未开启，或泵启后再循环门和出口门开不了，使给水泵打死水。
（4）有前置泵的给水泵，前置泵减速箱齿轮联轴器损坏。
（5）除氧器内部的压力降低。
（6）给水泵长时间在空负荷或流量很小的情况下运行。

第19题：

简述机组带不足负荷的现象、原因及处理。

正确答案: 现象：未进入温控，负荷带不上去，或已进入温控，负荷较正常偏低。
原因和处理：
（1）燃油泵电磁离合器20CF-1扭矩不足，应降负荷运行；
（2）进气室滤网堵塞，安全门未打开，应检查脉冲清洗系统；
（3）压气机叶片脏污，引起进气量下降，需进行清洗；
（4）透平动叶磨蚀，且各部密封漏气严重。

第20题：

请简述锅炉床料结焦的现象、原因及处理。

正确答案: 大面积结焦的现象：
1）床温表指示大幅度升高，甚至达最大值，稀相区及炉膛出口温度降低，烟气含氧量降低。
2）一次风压，床位指示降低，一次风量增大，结焦面积过大、过厚时则相反。
3）一次风机电流摆动大，汽压、汽温、蒸发量加剧下降。
4）锅炉不下渣，放渣口正压向外喷火星。
5）炉内物料不流化，燃烧在料层表面进行。
C.结焦原因：
1）布风板布风不均，局部流化不良，产生小焦块。
2）燃烧着火点高的无烟煤或劣质煤，且粒径较大，沉积在布风板上过多时，布风板底部流化不良，易产生很多的小焦块。
3）运行中司炉疏忽大意，对床温监视不当，造成超温。
4）罗茨风机跳闸，处理不及时或分离器内无灰，加负荷时调整不当造成超温。
5）高负荷运行中，长时间缺氧燃烧，给煤过多且煤的挥发分低，减煤或停煤时燃烧剧烈，床温暴涨，控制不住。
6）煤的灰燃点低，运行中床温保持较高。
7）运行中，料层保持过厚或过薄，料层流化不好。
8）点火过程中，加煤量过大，温升过快造成床温无法控制。
9）长期运行中，炉内衬砖脱落，或有异物，破坏流化。
D.结焦的处理：
1）发现锅炉有局部结焦现象，放渣口不下渣时，可适当提高一次风压，并及时连续捅渣，直到下渣正常为止。
2）如煤质配备不当，应汇报值长，并在上煤时改变煤配比，可适当降低负荷运行。
3）大面积结焦时应紧急停炉。

第21题：

请简述锅炉缺水现象、原因及处理。

正确答案: a）锅炉缺水现象：
1）汽包水位低于正常水位；
2）低地位水位计负值增大，警报器鸣叫，低水位信号灯亮；
3）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆管时则相反）。
b）锅炉缺水的原因：
1）给水调整门故障，调整门失灵；
2）水位计蒸汽流量表或给水流量表指示正确，使运行人员误判断而操作失误；
3）锅炉负荷剧减；
4）给水压力下降；
5）锅炉排污管道阀门泄漏，排污量过大；
6）蒸发管、水冷壁、省煤器泄漏或爆管；
7）运行人员疏忽大意，对水位表监视不够，调整不及时或误操作。
c）缺水的处理：
1）当锅炉汽压，给水压力正常而汽包水位低于正常水位（－50mm）时应采取下列措施：
①验证低地位水位计的指示准确性（如对其有所怀疑时应与汽包水位计对照，必要时还需冲洗汽包水位计）；
②若因给水自动调整门失灵影响水位降低时，应立即拉开给水自动调整门改为手动或直接操作调整门手轮，增加给水。
2）经上述处理汽包水位仍下降，且降至－100mm除应继续增加给水外，尚需关闭所有排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。
3）如汽包水位继续下降，而且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水，必要时可将炉底料热源放净。
4）由于运转人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失而且没能及时发现时，须立即停炉关闭主汽门，并按下列规定处理：
①进行汽包水位计的叫水；
②经过叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水并注意恢复水位；
③经过叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水，按照紧急停炉操作。
5）当给水压力下降时，应联系给水泵值班员，提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，并使汽包水位下降时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。
6）在给水流量小于蒸汽流量时，禁止应增加锅炉蒸发量的方法提高汽包水位。
d）锅炉叫水程序是：
5）开启汽包水位计的放水门；
6）关闭汽门；
7）缓慢关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现；
8）叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。

第22题：

给水泵汽化的现象、原因及处理？

正确答案: 现象：
（1）流量摆动；
（2）水泵出口压力下降或波动；
（3）泵内有明显的水冲击声；
（4）前置泵入口管和入口压力摆动；
（5）水泵振动增大，串轴增大。
原因：
（1）水泵入口压力突然下降，如滤网堵塞，入口管破裂，前置泵停运除氧器水位低；
（2）水泵入口管内存有空气；
（3）泵流量减小，达到最小流量，再循环未开。
处理：
（1）分析汽化原因，尽快排除故障；
（2）如汽化严重按紧急停泵处理，注意给水泵不能倒转；
（3）调整除氧器水位至正常值。

第23题：

简述凝泵汽化现象、原因、及处理。

正确答案:（1）象征：
A.凝泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电流下降并摆动；
B.凝泵出口母管振动，逆止门发出撞击声。
（2）原因：
A.凝汽器水位低；
B.进口管漏入空气。
（3）处理：
A.发现凝泵有汽化象征，立即检查凝汽器水位、玻璃管水位计、基调仪水位与集控室内CRT画面、BTG盘凝汽器水位表，发现水位低应大量补水，增开补水泵，开启启动补水门，将水位补至正常，关启动补水门；
B.打开凝结水泵出、入口放气门，放气后关闭出口放气门；如系凝结水泵出力过大造成振动过大，关闭入口放气门。
C.检查凝泵进口门盘根及密封水密封情况，调整盘根紧力及密封水量；
D.经上述调整无效，启动备用泵，停止故障泵。

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