怎样发现是二次渣？
题目
怎样发现是二次渣？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:稀渣翻出的比较少，并且渣罐底部比较热，这样很可能是二次渣。
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第1题：
洗碗程序结束后，残渣会被集中在渣篮处，用户只需拿出渣篮清理即可，不会造成二次污染。
正确答案:正确 -
第2题：
泡沫渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沫渣？
正确答案: 在吹炼过程中，由于氧流与熔池的相互作用，形成了气—熔渣—金属液密切混合的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沫渣。正常泡沫渣的厚度经常在1～2m乃至3m。
由于炉内的乳化现象，大大发展了气—熔渣—金属液的界面，加快了炉内化学反应速度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沫渣也会导致事故。
在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的FeO、SiO2、P2O5等成分，主要是这些表面活性物质稳定了气泡。
在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的CO气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质减少，稳定气泡主要是固体悬浮微粒。此时如果能控制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沫渣。在吹炼后期，脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沫的因素就大大减弱了，一般不会产生严重的泡沫渣。
在吹炼过程中，氧压低，枪位过高，渣中（TFe）大量增加，会促进泡沫渣的发展，严重时还会产生泡沫性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能够保持正常的泡沫渣。 -
第3题：
高炉怎样放渣？
正确答案: （1）出渣前，放渣工穿戴好防护用品、检查渣锅是否对好，渣锅好坏程度，及渣锅中是否有水及潮泥，检查堵渣机是否正常，渣口、水槽是否漏水，并准备好放渣工具；
（2）尽可能多放上渣，减少下渣量；
（3）放渣时，放渣工不得离开岗位，渣中带铁严重时，应立即向工长汇报采取措施；
（4）渣放完，或渣锅放满（300）时，应立即堵上。 -
第4题：
撇渣器冻结后应怎样处理？
正确答案: 发现撇渣大冻结后，应立即配铁罐放出撇渣器内的铁水，避免全部冻死。然后用氧气烧，主要烧通过道眼。烧至一定程度后，可以出铁时，使尽快地做好出铁准备并迅速出铁。开铁口眼大小要适当，既要防止跑大流造成撇渣器憋流，又要防止铁流太小，不能很快充满撇渣器，造成进一步凝结。出完后需放开撇渣器的存铁，等撇渣器正常后再进行闷撇渣器操作。 -
第5题：
保护渣绝热保温、隔绝（）防止钢水二次氧化。
- A、空气
- B、氮气
- C、气隙
- D、熔渣
正确答案:A -
第6题：
什么是结渣？并说明结渣有哪些危害？应怎样防止？
正确答案: 1.具有粘性的灰渣，粘附在炉膛或高温受热面上的现象称为结渣。
2.其危害是：炉膛受热面结渣，使并列管受热不均，将导致水循环故障及过热器热偏差大；使炉膛出口烟温上升，锅炉蒸发量降低和过热蒸汽超温；炉膛上部结渣，渣块掉下来可能砸坏水冷壁管，冷灰斗严重结渣，将堵塞排渣口，使锅炉被迫停炉。对流受热面结渣，使传热减弱，工质吸热量减少，排烟温度升高，锅炉热效率降低，将堵塞部分烟道，增加烟道阻力，使引风机电耗增加，甚至造成引风机超载。
3.防止措施：防止炉温及局部温度过高；合理调整燃烧，防止受热面附近产生还原性气体而降低灰的软化温度；运行中堵塞漏风并及时吹灰和大焦。 -
第7题：
从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
正确答案: 吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。
1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。 -
第8题：
渣仓的结构是怎样的？
正确答案: 渣仓是由⑴上部圆柱筒；⑵下部圆锥筒；⑶空气炮；⑷渣仓电加热器；⑸压缩空气系统；⑹疏水管道；⑺放渣门；⑻气动阀；⑼料位计组成。 -
第9题：
凝汽器钢管泄漏时，怎样向循环水加木渣？
正确答案:跟胶球清洗时操作一样从装球室往循环水加木渣 -
第10题：
问答题弃土、弃石、弃渣等堆置于河（沟）道旁边时，应当怎样布置拦渣堤？正确答案： 弃土、弃石、弃渣等堆置于河（沟）道旁边时，必须按防洪治导线布置拦渣堤。拦渣堤具有防洪要求时，应结合防洪堤进行布置。解析： 暂无解析 -
第11题：
单选题下列水渣中，具有粘性易转化成二次水垢的是（）。A碳酸钙水渣
B磷酸镁水渣
C碱式磷酸钙水渣
D蛇纹石水渣
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题保护渣绝热保温、隔绝（）防止钢水二次氧化。A空气
B氮气
C气隙
D熔渣
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第13题：
弃土、弃石、弃渣等堆置于河（沟）道旁边时，应当怎样布置拦渣堤？
正确答案:弃土、弃石、弃渣等堆置于河（沟）道旁边时，必须按防洪治导线布置拦渣堤。拦渣堤具有防洪要求时，应结合防洪堤进行布置。 -
第14题：
泡沬渣是怎样形成的，它对吹炼有什么影响，如何控制泡沬渣？
正确答案: 在吹炼的过程中，由于氧流与熔池的相互作用，形成了气-熔渣-金属液密切混合的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沬渣。正常泡沬渣的厚度经常在1-2m及至3m。
由于炉内的乳化现象，大大发展了气-熔渣-金属液的界面，加快了炉内化学反应速度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沬渣也会导致事故。
在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的FeO、SiO2、P2O5等成分，主要是这些表面活性物质稳定了气泡。在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的CO气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质减少，稳定气泡主要是固体悬浮微粒。此时如果能控制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沬渣。在吹炼后期，脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沬的因素就大大减弱了，一般难度不会产生严重的泡沬渣。
在吹炼过程中，氧压低，枪位过高，渣中（TFe）大量增加，会促进泡沬渣的发展，严重时还会产生泡沬性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能保持正常的泡沬渣。 -
第15题：
怎样维护好渣口？
正确答案: 对出渣口的维护，主要是防止和减少渣口各套损坏，以保证正常放渣。造成渣口破损的原因有：
（1）渣中带铁较多时，铁与渣口（材质铜）接触，极易生成低熔点的铁’铜合金，而使渣口损坏。
（2）冷却水质差、水道产生结垢，造成导热不良而烧坏。
（3）热负荷大，冷却强度低或内部结构不合理，散热不及时而烧坏。
防止渣口破损的措施，一是改善炉渣流动性，消除渣口区的堆积，搞好炉缸工作，减少渣中带铁。二是提高冷却水水压、水量，改善水质，改进渣口结构，提高冷却强度。三是加强操作，放渣时注意渣中带铁情况，带铁多时要及时堵上渣口，并要做好渣口的砖套和泥套，防止烧坏三套与二套。 -
第16题：
下列水渣中，具有粘性易转化成二次水垢的是（）。
- A、碳酸钙水渣
- B、磷酸镁水渣
- C、碱式磷酸钙水渣
- D、蛇纹石水渣
正确答案:B -
第17题：
滤池反洗时，泥渣是怎样除掉的？
正确答案: 运行时，水由上而下地流动，在悬浮物被除去的同时，滤层也被压紧。反洗时，水是由下而上地流动，这时滤层便会发生松动现象，滤料颗粒之间互相碰撞、摩擦和水流的冲刷，使污泥从滤料表面脱落，并被反洗水流带出排掉。 -
第18题：
从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
正确答案:吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。 -
第19题：
碎渣机的结构怎样？
正确答案: 机壳，双齿辊，轴承，水封管阀，液压动力装置和控制系统。 -
第20题：
易形成二次水垢的水渣常常是（）盐类水渣。
正确答案:镁 -
第21题：
电动渣灌车倾翻角度怎样规定的？
正确答案:电动渣灌车倾翻角度为116°±2°。 -
第22题：
问答题从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？正确答案： 吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。
1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？正确答案： 吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。解析： 暂无解析