为什么要确定适宜的出铁次数？
题目
为什么要确定适宜的出铁次数？
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第1题：
出铁前为什么要了解炉内风压、风量、跑料及上一班出渣、出铁情况？
正确答案: 通过对炉内操作参数和上一次渣铁排放情况，可以掌握的存铁量及渣铁流动性如何，在实际操作铁口时可以判断铁口深浅，确定开铁口孔道大小，做到心中有数，确保正点放净渣铁。 -
第2题：
铁口合格率的表达式为：铁口合格率＝铁口深度合格的出铁次数/总出铁次数×100%。
正确答案:正确 -
第3题：
高炉出铁次数是影响出铁口维护的（）。
- A、因素之一
- B、重要因素
- C、次要因素
正确答案:B -
第4题：
高炉出铁次数主要依据高炉的炉缸安全容铁量来确定。
正确答案:错误 -
第5题：
（）就是铁口深度合格的出铁次数占总出铁次数的比值。
正确答案:铁口合格率 -
第6题：
高炉出铁次数主要依据高炉的（）来确定。
正确答案:炉缸安全容铁量 -
第7题：
出铁次数通常按高炉强化冶炼程度及每次的（）不超过炉缸的安全容铁量来确定。
正确答案:最大出铁量 -
第8题：
确定合适的出铁次数是搞好铁口维护的前提。
正确答案:正确 -
第9题：
写出高炉昼夜出铁次数的经验公式，解释各项含义，并写出出铁不均匀系数取值。
正确答案: 高炉昼夜出铁次数的经验公式：n＝QP/T安，各参数含义为：n－昼夜出铁次数；P－高炉昼夜出铁量；T安－炉缸安全容铁量；Q－出铁不均匀系数，取值1.2。 -
第10题：
出铁正点率是指按规定的出铁次数与总出铁次数之比。
正确答案:错误 -
第11题：
铁口合格率的表达式为：铁口合格率＝（）合格的出铁次数/总出铁次数×100%。
正确答案:铁口深度 -
第12题：
在确定使用气动执行器时，为什么要先选择适宜的类型？类型选择基本可分几个步骤？
正确答案: 在石油化工生产中，被调介质的特性千差万别，如有高压、高粘度、强腐蚀性等。流体的流动状态也不同，有的需要调节小流量，有的需要大流量。有的是分流，有的是合流，没有通用的调节阀，只有适用于不同要求的专用调节阀。
选择步骤可分为以下步骤：
首先考虑被调介质的工艺条件和流量特性，再根据调节阀的结构特点与工艺条件和流量特性进行比较，尽可能使两者性能最接近。在什么情况下选用气动薄膜执行机构，在何种情况下选用活塞式执行机构，在什么情况下选用薄膜执行机构再配上阀门定位器等等，都需要判断。
在选择气动执行机构时，要确定它的作用方式。气开、气关的选择主要从工艺生产上的安全要求出发。考虑原则是：信号压力中断时，应保证设备和操作人员的安全。
由于执行机构有正、负两种作用方式，调节阀也有正装和反装两种方式。因此实现气动执行器的气开、气关时就有四种组合方式，应根据要求确定正确的一种组合方式。 -
第13题：
高炉出铁次数是影响铁口维护的重要因素。
正确答案:正确 -
第14题：
出铁次数通常按高炉强化冶炼程度及每次的最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量来确定的。
正确答案:正确 -
第15题：
出铁次数是按照高炉冷冻温度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定。（）
- A、按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量
- B、按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量
正确答案:A -
第16题：
出铁开钻时，为什么要特别注意对准铁口泥套中心？
正确答案: 钻头未对准铁口泥套中心开钻，必然造成铁口孔道偏斜，铁流冲坏铁口泥套或渣铁喷在沟邦上，堵口时封不住铁口或冒泥，甚至造成烧坏炮头等事故。 -
第17题：
按规定的正点出铁次数与总出铁次数之比称为（）。
正确答案:正点出铁率 -
第18题：
出铁次数通常是根据高炉（）程度和每次的最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量来确定。
- A、顺行
- B、压力高低
- C、强化冶炼
正确答案:C -
第19题：
出铁次数通常按高炉（）及每次的最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量来确定的。
正确答案:强化冶炼程度 -
第20题：
出铁次数是怎样确定的？
正确答案: 高炉的出铁次数是根据高炉昼夜出铁次数的经验公式计算出来的。其经验公式为：n＝QP/T安，各参数含义为：n－昼夜出铁次数；P－高炉昼夜出铁量；T安－炉缸安全容铁量；Q－出铁不均匀系数，取值1.2。 -
第21题：
出铁次数多少对铁口维护影响不大。
正确答案:错误 -
第22题：
确定适宜出铁次数有什么意义？出铁次数是怎么确定的？
正确答案: 适宜的出铁次数，有利于出净渣铁，有利于铁口维护和炉况顺行，减少风口、渣口的破损。
计算高炉昼夜出铁次数的经验公式为：n＝dt·P/T安
式中：n－高炉昼夜出铁次数，取整数；
P－高炉昼夜出铁量（吨）；
dt－出铁不均匀系数，取1.2；
T安－炉缸安全容铁量（吨）。 -
第23题：
怎样确定出铁次数？
正确答案: 出铁次数通常是按照高炉强化冶炼程度及每次的最大出铁量不应超过炉缸的安全容铁量来确定。一般按安全容铁量的60~80％定为每次出铁量。安全容铁量是渣口中心线至铁口中心线之间炉缸容积的60％的容铁量。实际生产中由于炉缸炉底不断侵蚀，计算安全容铁量时应考虑到出铁后最低铁水面的变化。
现在我国高炉强化程度较高，利用系数中小高炉在3.0以上，大型高炉也在2.0以上，所以出铁次数都达到12次或更多。多铁口的高炉，铁口轮流出铁，已接近连续出铁。