弧形连铸机有什么特点？
题目
弧形连铸机有什么特点？
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第1题：
水平连铸机有哪些特点?参考答案：水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备简单，重量轻，维修方便;中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高;操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等;铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。
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第2题：
在各类连铸机中为高度最低的连铸机。
A.超低头连铸机
B.水平连铸机
C.弧形连铸机
正确答案：B
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第3题：
立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
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第4题：
弧形连铸机的主要特点？
正确答案:①由于它布置在1/4圆弧范围内，因此，它的高度比立式、立弯式要低，这一特点使它的设备重量较轻，投资费用较低，设备的安装和维护方便，因而得到广泛应用。
②由于设备高度较低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小坯壳因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于改善铸坯质量和提高拉速。
③弧形连铸机构主要问题是钢水在凝固过程中非金属夹杂物有向内弧侧聚集的倾向，易造成铸坯内部夹杂物分布不均匀，另外，由于内、外弧形冷却不均匀，容易造成铸坯中心偏析而降低铸坯质量。 -
第5题：
直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。
- A、立弯式
- B、立式
- C、弧形
- D、椭圆形
正确答案:C -
第6题：
弧形连铸机有哪些主要参数？
正确答案: 弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。 -
第7题：
弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要（）。
- A、大
- B、小
- C、一样
正确答案:B -
第8题：
弧形连铸机主体设备包括哪些？
正确答案:包括浇注设备（钢包承运设备，中间包及中间包小车），结晶器及其振动装置、二次冷却支撑导向装置，拉坯矫直设备（拉坯机、矫直机、引錠杆），铸坯切割设备，去毛刺与标记装置等。 -
第9题：
高质量板坯连铸趋向于采用（）连铸机型。
- A、立式
- B、立弯式
- C、全弧形
- D、多点弯曲多点矫直弧形
正确答案:D -
第10题：
立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。
正确答案:正确 -
第11题：
弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度1/弧形半径。
正确答案:正确 -
第12题：
现在世界各国的连铸机有：立式、立弯式、弧形、椭圆形和（）等五种。
正确答案:水平 -
第13题：
按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、( )、异形坯连铸机等。
A.板坯
B.弧形
C.立弯式
正确答案：A
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第14题：
弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要( )。
A.大
B.小
C.一样
正确答案：B
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第15题：
直弧形连铸机板坯连铸机所生产的铸坯在弯曲区域，铸坯内弧侧和外弧侧分别受到压（）和（）。
正确答案:压应力；张应力 -
第16题：
按照连铸机型铸机分为（）。
- A、立式
- B、立弯式
- C、弧形
- D、带式
正确答案:A,B,C -
第17题：
弧形连铸机包括（）。
- A、全弧形
- B、直结晶器弧形
- C、多点弯曲多点矫直弧形
- D、椭圆形弧形
正确答案:A,B,C -
第18题：
弧形连铸机的参数有：（）、拉坯速度、圆弧半径、液相深度、铸机流数。
正确答案:铸坯断面尺寸 -
第19题：
立弯式连铸机有哪些特点？
正确答案: 立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；基建费用仍然较高。 -
第20题：
以下（）式连铸机属于固定式结晶器式连铸机。
- A、弧形
- B、立弯式
- C、带式
- D、立式
正确答案:A,B,D -
第21题：
弧形连铸机有何特点？
正确答案: （1）铸坯在凝固过程中，就已经得到了自然弯曲，只有在拉矫区内才被强制矫直，变形量较立弯式连铸机的小，因而不易产生裂纹。
（2）设备高度降低，建设费用相应降低，同时减少了由于“鼓肚”引起的内裂和偏析。
（3）夹杂物通常在连铸坯内部靠近内弧侧聚集。 -
第22题：
弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。
正确答案:正确 -
第23题：
弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
正确答案:错误 -
第24题：
薄板坯连铸机有什么特点？
正确答案:可铸出厚度20——50mm、宽900——1600mm铸坯的连铸机叫薄板坯连铸机。美国纽柯公司所建造的这种CSP连铸机，铸坯厚50mm，铸坯宽1295——1560mm，年产量为100万t/年。机型为立弯式，结晶器为直的，为了插入水口，上口做成漏斗形状，开口度为170mm，它的纵断面为两段折线组成，结晶器为长形，长度为1100mm，两窄边距离可以调整，以适应不同宽度的薄板坯。在结晶器下面有一段长700mm的冷却格栅，以支承刚拉出的薄弱坯壳。格栅下安装3组夹棍，第一组是辊径和辊距都比较小的分节辊，3组夹棍总长为4600mm。
经二冷却区完全冷却的铸坯，用液压顶弯辊顶成R=3m的圆弧，再经四辊拉矫机拉出铸坯，最后用机械剪剪成定尺承平成品坯。
结晶器振动采用四偏心振动机构，按正弦振动，振幅为±3mm，振动频率随拉坯速度变化，即f=60Vmin-1，V为拉坯速度，单位用m.min-1。最高频率为400min-1。例如拉速V=4m/min时，f=240min-1。
薄板坯连铸机的优越性在于简化了生产工艺流程，设备重量轻，降低基建投资，节约能源和降低生产成本。