简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。
题目
简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。
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第1题：
试述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。
正确答案: 回火时常见的缺陷有：
（1）回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足，防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
（2）回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高，时间过长，出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
（3）高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢。
（4）回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域，所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。 -
第2题：
扭转、倾覆产生的原因及补救措施。
正确答案:1、扭转、倾覆产生的原因及补救措施：1）抱杆（1）抱杆有高低（挖土或调整控制抱杆大绳）。（2）抱杆迈步（往前或往后移动抱杆腿部）（3）起始角偏小或偏大（严格控制起始角）。2）左右浪风：（1）长度不等（控制好浪风绳长度）。（2）树木、房屋防碍（建议各采用2根临时拉线）。3）牵引系统：（1）地锚拔出（及时加固地锚）（2）磨绳卡牢（用元宝夹头、钢丝绳套、双钩将磨绳松开）。（3）80º后继续牵引。4）安全技术措施和应急措施不够，拉线不打，补强措施也不够。加强施工人员安全意识，打好八根拉线，做好补强措施，然后再进行调整。 -
第3题：
试述第一类回火脆性产生的原因及防止办法。
正确答案:第一类回火脆性产生的原因是马氏体分解时沿马氏体片（或条）界面析出碳化物薄片所致。残余奥氏体向马氏体的转变加剧了这种脆性。
防止办法：
（1）避免在该温区（250～400℃）回火；
（2）用等温淬火代替之；
（3）加入合金元素Si（1～3%）使碳化物析出温度推向较高温度。 -
第4题：
型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第5题：
试分析常见焊缝成形缺陷的产生原因及防止措施？
正确答案: 产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因有：坡口角度不当、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适及操作人员技术不熟悉等；
咬边产生的原因有：电流过大或操作不当等；未焊透和未熔合产生的原因有：焊接参数选择不合适、坡口形式及装配间隙等；焊瘤、焊穿及塌陷的原因有电流过大等。 -
第6题：
轧制缺陷-折迭产生的原因及防止措施？
正确答案:产生原因：轧件在孔型轧制过程中，如果产生纵向突起，如轧制过充满（耳子）、错位、翻转90℃继续轧制时，这些纵向突起被压倒，轧平形成折迭。 -
第7题：
简述松片产生原因及防止方法。
正确答案:松片主要是硬度不符合要求，在包装、运输等过程中出现破碎或被磨损等，其原因及防止方法为：
（1）颗粒中含水量不足，完全干燥的颗粒有较大的弹性变形，所压成的片剂硬度较差。过多的水分也会降低硬度，每一种颗粒应控制最适当含水量。
（2）片剂原料中细粉比例过大、纤维过多、含动物角质类、皮类过多，缺乏粘性又有弹性，致使颗粒松散不易压片；原料含矿石类药量较多，粘性差；颗粒质地疏松，流动性差，常使颗粒填入模孔量不足而产生松片。制片时可将原料粉碎并过六号筛，再选用粘性较强的粘合剂如明胶、糖浆等制粒。
（3）原料中含较多的油类有效成分如挥发油、脂肪油等，减弱了颗粒间的粘合力，易引起松片，可加适当吸收剂，也可采用微囊化或制成包合物等。
（4）制粒中乙醇浓度过高；或润滑剂和粘合剂不适，颗粒质松粉多；或熬制浸膏时温度控制不好，致使部分浸膏炭化，降低了粘性；或浸膏粉碎不细，表面积小，粘性小等。可使粉料、稠膏与粘合剂趁热均匀混合，以增加软材及颗粒粘性，提高硬度。
（5）冲头不符合规格。冲头长短不齐，片剂受压力不均；下冲使用日久，不能灵活下降。应调换冲头。 -
第8题：
简述茶乳酪产生的原因及防止办法。
正确答案: 一般认为白色茶乳酪沉淀是由茶多酚与咖啡因的复合产生的。茶多酚包括80%黄烷醇（儿茶素），其他为黄烷酮，花黄素，花青素，酚酸。防止浑浊沉淀的办法：
（1）沉淀分离法：待茶汤冷却后过滤除去沉淀，但此法损失茶固形物10%。
（2）控制萃取条件：水的PH值及水中所含离子
（3）硅胶处理：可除去儿茶素，用量为0.01—5%（W/V），投入茶汤中，温度为0--90℃，时间5—25分钟，然后采用离心分离或过滤分离出硅胶。也可令茶汤流经装硅胶柱。
（4）添加羧酸或羧酸盐的方法：在萃取前预先在水中加入羧酸，如柠檬酸，酒石酸，柠檬酸钠等。加入量为红茶10—15%，搅拌30分钟也可避免。
（5）在萃取液中加入
（a）果糖或木糖
（b）乙醇
（c）丙二醇都可防止浑浊。 -
第9题：
简述层间擦伤的缺陷特征及产生原因。
正确答案:缺陷特征：带钢表面的机械损伤，通常成簇出现。
产生原因：层间擦伤可发生在冷轧后的任一阶段，由相邻两层带钢间的相对滑动引起，如开卷过程。 -
第10题：
简述锈蚀的缺陷特征及产生原因。
正确答案:缺陷特征：锈斑是铁的腐蚀物留在表面形成的，在带钢表面呈略带红黄色的黑色块斑，形状和面积大小不一。
产生原因：发生锈斑是因为带钢表面存有水迹。锈斑会因为温度波动、空气潮湿或存储时间过长而加重。带钢在没有涂防锈剂情况下存放、没有很好包装或在运输过程中都有可能生锈。 -
第11题：
简述孔洞缺陷特征及产生原因。
正确答案:孔洞是由于原板表面伤痕、破裂或夹杂，在轧制时引起孔洞，无一定规律性。 -
第12题：
问答题玻璃常见的缺陷及产生的原因？正确答案： 气泡：
1）残留气泡的形成；
2）二次气泡的形成；
3）耐火材料引起的气泡；
4）铁引起的气泡；
5）其它气泡的形成。
结石：
1）配合料结石；
2）耐火材料结石；
3）析晶结石；
4）其它结石。
条纹：
1）熔制不均匀；
2）窑碹上的玻璃滴；
3）耐火材料的侵蚀；
4）结石熔化引起的条纹。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述压痕的缺陷特征？并根据缺陷特征判断其产生原因，及预防和消除方法？
正确答案:特征有核状、条状、翘皮状、碎裂状、横向压伤、铁屑状等。
产生原因：
（1）张减机成品机架轧辊表面粘有金属物，使表面形成凸块，压印在钢管表面上。
（2）结疤或其它异物压在钢管表面上的脱落。
（3）热态钢管在横向运输过程中的碰伤或划伤。
（4）热轧后钢管被横移装置或锯切装置碰伤、压印。
预防和消除方法：
（1）准确调整横移装置的运行轨迹，发现异常及时处理。
（2）轧辊粘钢要及时更换或磨掉。
（3）合理调整冷锯压力。
（4）热轧线上的异物，铁耳及时清除。 -
第14题：
简述闪光焊“灰斑”缺陷的特点、产生原因及防止措施。
正确答案: 闪光焊“灰斑”缺陷的特点是：分布在焊缝的结合面上，有明显轮廓，形状不规则，呈灰暗色或深灰色，没有金属光泽，多出现在轨底及轨腰部位。
产生的原因是：与闪光过程紧密相关，与闪光焊接工艺方法有关。一般认为与次级钳口电压过高、连续闪光不稳定、烧化末速过高等因素有关。连续闪光焊的灰斑少于预热闪光焊。
防止措施是：选择合理的工艺参数、适当降低钳口电压、保证稳定激烈的连续闪光过程、防止焊接端面出现较深的火口、提高顶锻的合缝速度和合缝量等措施，可以减少灰斑的产生。 -
第15题：
试述第二类回火脆性的产生原因和防止办法。
正确答案:产生第二类回火脆性的原因是在450～650℃回火时，微量杂质（P、SbSn、As等）或合金元素向原奥氏体晶界偏聚之故。防止这类回火脆性的办法是：
（1）从回火温度快冷，抑制杂质元素在晶界偏聚；
（2）选用含Mo、W的合金钢，减缓其偏聚过程；
（3）发展高纯度钢材；
（4）采用两次淬火工艺（1.AC3+30～50℃加热淬火）；（2.AC1～AC3之间加热淬火）；
（5）高温形变热处理。 -
第16题：
型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？
正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。 -
第17题：
推力轴承推力瓦块常见缺陷及产生原因有哪些？
正确答案:推力轴承瓦块常见缺陷一般是轴承合金层产生磨损、裂纹、烧灼及电腐蚀等。产生上述缺陷的原因主要有：
（1）由于运行、检修各方面的原因，转子轴向推力过大，油膜被挤压的太薄，以致在瓦块出油侧（油膜最薄处）首先出现半干摩擦现象，使轴承合金磨损，温度升高。这种状态继续发展。就会导致轴承合金熔化，发生烧瓦、窜轴事故。
（2）由于油系统的缺陷引起轴承缺油、断油或油质不良。
（3）推力瓦本身质量不好或检修质量不佳，如推力瓦块的轴承合金浇筑质量不好，瓦块与推力盘接触不好，以及轴瓦挡油环间隙过大，造成漏油过多，使轴瓦缺油等。
（4）在运行中转子带电，轴电流引起电腐蚀。
（5）转子动平衡较差，振动大，推力盘松弛或瓢偏，使瓦块长期受冲击性载荷，轴承合金脆化，发生裂纹，以致剥落。 -
第18题：
简述缩孔产生的原因及防止措施。
正确答案: 凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。
措施：
（1）使铸件实现“定向凝固”，按放冒口。
（2）合理使用冷铁。 -
第19题：
简述乳粉常见的质量缺陷及防止方法。
正确答案: （1）乳粉水分含量过高。乳粉应具有一定的水分含量，大多数乳粉的水分含量都在2%~5%之间。水分含量过高，将会促进乳粉中残存的微生物生长繁殖，产生乳酸，从而使乳粉中的酪蛋白发生变性而变得不可溶，这样就降低了乳粉的溶解度。
（2）乳粉的溶解度偏低。乳粉的溶解度的高低反映了乳粉中蛋白质的变性程度。溶解度低，说明乳粉中蛋白质变性的量大，冲调时变性的蛋白质就不可能溶解，或粘附于容器的内壁，或沉淀于容器的底部。
（3）乳粉结块。造成乳粉结块的原因：①在乳粉的整个干燥过程中，由于操作不当而造成乳粉水分含量普遍偏高或部分产品水分含量过高，这样就容易产生结块现象。②在包装或贮存过程中，乳粉吸收空气中的水分，导致自身水分含量升高而结块。
（4）乳粉颗粒的形状和大小异常。乳粉颗粒的大小随干燥方法的不同而异，压力喷雾法生产的乳粉直径较离心喷雾法生产的乳粉颗粒直径小。乳粉颗粒直径大，色泽好，则冲调性能及润湿性能好，便于饮用。如果乳粉颗粒大小不一，而且有少量黄色焦粒，则乳粉的溶解度就会较差，且杂质度高。
（5）乳粉的脂肪氧化味。产生原因有：①乳粉的游离脂肪酸含量高，易引起乳粉的氧化变质而产生氧化味。②乳粉中脂肪在解脂酶及过氧化物酶的作用下，产生游离的挥发性脂肪酸，使乳粉产生剌激性的臭味。③乳粉贮存环境温度高、湿度大或暴露于阳光下，易产生氧化味。
（6）乳粉的色泽较差，正常的乳粉一般呈淡黄色。
（7）细菌总数和杂质度过高过高。 -
第20题：
简述横折印的缺陷特征及产生原因。
正确答案:缺陷特征：横折印是与轧制方向成直角的横向折痕，可能贯穿带宽或只在边部，形状可能规则也可能不规则。
产生原因：开卷时沿开卷方向发生局部屈服。卷筒和导卫的几何设计、带钢的厚度对横折印的产生有很大影响。高延伸率，低屈服强度的情况下最容易发生横折印。由于应力－应变过程与时间有关，因此高开卷速度可减少横折印的发生。该缺陷可在冷轧或后续加工过程中发生。 -
第21题：
简述镀锌带钢边厚的缺陷特征及产生原因。
正确答案:缺陷特征：带钢边部金属镀层局部增加。
原因分析：气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形成绕流；另外由于边部气流向外散失一部分使喷吹压力不够，也会造成厚边缺陷，具体原因如下：
（1）板形差，有大浪边或大瓢曲
（2）速度太低
（3）气刀角度调整不对
（4）锌锅温度太低
（5）气刀喷嘴缝隙未调好
（6）气刀高度和距离不对 -
第22题：
简述镀前划伤缺陷特征及产生原因。
正确答案:镀锌钢板表面呈现凸起状纵向条痕，轻微时呈现隐蔽性条痕，连续或断续无手感，经酸洗去掉镀层后，呈现条状划伤，严重时沟凹深，边缘凸起粗糙，手感深度为几道或几十道，与镀后划伤表面光亮沟状条痕有区别。
产生原因：
（1）原板在运行中和机械物发生相对运动。
（2）张力辊、转向辊、传送辊与钢带的线速度不同步。 -
第23题：
问答题简述乳粉常见的质量缺陷及防止方法。正确答案： （1）乳粉水分含量过高。乳粉应具有一定的水分含量，大多数乳粉的水分含量都在2%~5%之间。水分含量过高，将会促进乳粉中残存的微生物生长繁殖，产生乳酸，从而使乳粉中的酪蛋白发生变性而变得不可溶，这样就降低了乳粉的溶解度。
（2）乳粉的溶解度偏低。乳粉的溶解度的高低反映了乳粉中蛋白质的变性程度。溶解度低，说明乳粉中蛋白质变性的量大，冲调时变性的蛋白质就不可能溶解，或粘附于容器的内壁，或沉淀于容器的底部。
（3）乳粉结块。造成乳粉结块的原因：①在乳粉的整个干燥过程中，由于操作不当而造成乳粉水分含量普遍偏高或部分产品水分含量过高，这样就容易产生结块现象。②在包装或贮存过程中，乳粉吸收空气中的水分，导致自身水分含量升高而结块。
（4）乳粉颗粒的形状和大小异常。乳粉颗粒的大小随干燥方法的不同而异，压力喷雾法生产的乳粉直径较离心喷雾法生产的乳粉颗粒直径小。乳粉颗粒直径大，色泽好，则冲调性能及润湿性能好，便于饮用。如果乳粉颗粒大小不一，而且有少量黄色焦粒，则乳粉的溶解度就会较差，且杂质度高。
（5）乳粉的脂肪氧化味。产生原因有：①乳粉的游离脂肪酸含量高，易引起乳粉的氧化变质而产生氧化味。②乳粉中脂肪在解脂酶及过氧化物酶的作用下，产生游离的挥发性脂肪酸，使乳粉产生剌激性的臭味。③乳粉贮存环境温度高、湿度大或暴露于阳光下，易产生氧化味。
（6）乳粉的色泽较差，正常的乳粉一般呈淡黄色。
（7）细菌总数和杂质度过高过高。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。正确答案： ⑴回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足。防止和补救措施是按正确的工艺回火；
⑵回火后硬度不足。产生原因是回火温度过高，时间过长。出现这种情况应把工件退火后重新淬火，对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确正确工艺重新回火；⑶高合金钢产生回火裂纹。产生原因是回火加热速度、冷却速度太快。防止和补救措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢；
⑷回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域。所以应避开此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷却速度太慢。所以回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢料。解析： 暂无解析