什么是脱碳？热加工过程中怎样减轻或防止脱碳？
题目
什么是脱碳？热加工过程中怎样减轻或防止脱碳？
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第1题：
怎样计算脱碳系统的水平衡？
正确答案: （1）水变化量为带进系统的水量减带出系统的水量.
（2）如果是正值，则溶液被稀释。
（3）如果是负值，则溶液水损失。
（4）当此值为0，达到平衡。 -
第2题：
脱碳岗位脱碳效率低是何原因，怎样处理？
正确答案:（1）溶液浓度太低（2）循环量小（3）溶液再生度低（4）溶液杂质多、起泡（5）加量或后部提压太快（6）溶液中活化剂含量太低（7）变换气中硫化氢含量高。处理：（1）OO提高溶液浓度（2）加大循环量（3）开大溶液加热器蒸汽或提高蒸汽压力或降低再生系统操作压力（4）加强溶液过滤或加聚醚类消泡剂（5）加量缓慢，后部提压尽量与前面相同，加强工段之间的联系（6）向溶液中添加适量活化剂（7）提高煤质和脱硫效率。 -
第3题：
以下关于脱碳的说法错误的是（）
- A、全脱碳层深度即为脱碳层的深度
- B、全脱碳层深度要大于总脱碳层深度
- C、脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象
- D、脱碳层包括表面氧化部分
正确答案:A,B,D -
第4题：
怎样避免脱碳？
正确答案:加热温度不要过高，时间不易太长，尤其是易脱碳的钢，要在预热阶段时间长一些，在加热阶段采取快速加热减少脱碳量。 -
第5题：
列关于在加热过程中钢的脱碳描述中，哪一项是错误的。（）
- A、钢中的含碳量越高，脱碳的倾向越大
- B、炉内C.O：C.O2气体含量的比值越大，脱碳越严重
- C、加热时间越长，脱碳越严重
- D、加热温度越高，脱碳越严重
正确答案:B -
第6题：
熔池中脱碳速度的变化是怎样的，它与哪些因素有关？
正确答案: 炼钢碳氧反应主要以[C]十[O]=｛CO｝方式进行，其正反应速度表达式是νC=k正ω[C]ω[O]，反应速度受[C]和[O]两个浓度的影响，但钢液中[O]浓度随渣中TFe升高而增加。转炉内碳氧反应在吹炼初期虽然渣中TFe高，但由于炉温较低，影响传氧，碳氧反应速度较慢；在吹炼后期由于金属中ω[C]低，碳氧反应速度也降低；只有吹炼中期能够保证碳氧反应以较快速度进行，最高脱碳速度在（0.4～0.6）％／min。 -
第7题：
什么是棒材表面脱碳？
正确答案:由于棒材表面的碳元素被氧化，钢中的碳含量减少的现象，称为棒材表面脱碳。 -
第8题：
什么叫钢的脱碳？
正确答案: 在加热过程中钢的表层金属的含碳量减少，甚至完全不含碳的现象叫脱碳。 -
第9题：
何谓脱碳？何谓脱碳层？
正确答案: 在加热过程中钢的表层金属的含碳量减少，甚至完全不含碳的现象叫脱碳，钢材表面脱碳部分叫脱碳层。 -
第10题：
为何脱碳？如何脱碳？
正确答案:脱除CO2的方法很多，要根据不同的具体情况来选择适宜的方法。目前国内外的各种脱碳方法多采用溶液吸收剂来吸收CO2。根据吸收机理可分为化学吸收和物理吸收两大类。 -
第11题：
问答题什么叫脱碳？脱碳的危害及防止措施？正确答案： 指在腐蚀过程中，与氧化层相连的内层将发生渗碳体（Fe3C）减少的现象，通常伴随钢的气体腐蚀而出现。脱碳的危害：降低保护膜的保护作用，加快腐蚀；降低表面层的硬度、强度、耐磨性及疲劳极限，降低材料寿命。防止的措施：增加气体介质中CO和CH4的含量；在钢中添加铝和钨等金属－耐蚀低合金钢。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题水处理设备中，为什么要采用脱碳器进行脱碳处理工艺？正确答案： 原水中一般都含有大量的碳酸盐或重碳酸盐，当生水通过阳离子交换器后，水中的阳离子被交换，树脂上所带的H+离子被置换到水中，使水呈酸性，其中一部分在水中形成碳酸，而这种碳酸极不稳定，可分解成CO2气体。若CO2气体继续进入阴离子交换器，则会与离子交换树脂继续进行交换，从而影响离子交换树脂量的充分利用，缩短阴离子交换器的工作周期，增加阴离子交换树脂再生剂的耗量，增加制水成本。因此，为了降低进入阴离子交换器水中的阴离子浓度，在水进入阴离子交换器前，一般先用机械方法（CO2脱碳器）将CO2气体去除。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是钢的脱碳？
正确答案: 在一定的温度下，钢中的碳元素与加热炉中的空气或盐浴中的氧发化学作用，生成二氧化碳或一氧化碳（高温条件），结果使钢件表层基体中的含碳量降低的现象，称为脱碳。根据表层含碳量降低的多少不同，可分为全脱碳和部分脱碳。 -
第14题：
氢损伤（内部脱碳）的机理是怎样的？
正确答案: 高温高压下扩散侵入钢中的氢气和钢材中不稳定碳化物起化学反应生成甲烷，因此引起钢材的内部脱碳，即Fe3C＋2H2→3Fe＋CH4。甲烷不能从钢中逸出，聚集在晶界及其附近的空隙、夹杂物等不连续处，并以之为起点形成甲烷空隙，压力不断升高，形成微小裂纹和鼓泡，钢材的延性和韧性显著下降，随之变成较大的缝隙和裂纹。氢腐蚀是不可逆的，是永久性的脆化。凡含量高于2.25％Cr及0.5％Mn～1％Mo的合金钢一般不会内部脱碳，但可出现表面脱碳。钢材的内部脱碳（氢腐蚀）不是突然发生的，要经过一段孕育期，在此期间内钢材的机械性能并无明显变化。孕育期的长短和钢材的化学成分、组织状态、操作温度、氢分压及冷变形程度有关。 -
第15题：
淬火加热时防止氧化脱碳可采用哪些措施？
正确答案: 防氧化脱碳的措施有：
（1）在保证工件淬火硬度和组织的前提下，尽量降低加热温度和缩短加热时间。
（2）采用盐炉加热。
（3）采用保护气氛加热或可控气氛加热。
（4）装箱法：即用木炭或铸铁屑、氧化铝粉等填充剂进行装箱加热。
（5）涂料法：工件表面涂保护涂料后加热。 -
第16题：
脱碳吸收溶液中，半贫液决定脱碳（），贫液决定脱碳系统（）。
正确答案:吸收能力；出口CO2残余量 -
第17题：
钢在加热过程中脱碳有什么危害？
正确答案: 脱碳后钢的机械性能大为降低，如高碳钢表面脱碳使硬度降低造成废品；弹簧钢的疲劳强度降低；淬火钢质量不合要求，清除脱碳层增加额外工作量。 -
第18题：
钢的脱碳层深度测定结果怎样表示？
正确答案: 脱碳层深度的结果以毫米表示，也可以单边脱碳层深度钢材直径（或厚度）的相对的分数来表示。 -
第19题：
炉衬的侵蚀过程大致是按照哪种机理循环往复地进行的（）。
- A、侵蚀－氧化脱碳－冲刷
- B、氧化脱碳－侵蚀－冲刷
- C、冲刷－脱碳－侵蚀
- D、氧化脱碳－冲刷－侵蚀
正确答案:B -
第20题：
什么是氧化？什么是脱碳？简述原材料氧化、脱碳的形成原因及其危害性。
正确答案:原材料的氧化与脱碳是材料在轧制过程中，在高温下与氧或二氧化碳、水蒸气、二氧化硫等氧化性气体相互作用的结果。
氧化是指钢及铁基合金的材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的氧化皮，即金属氧化物。对于冷压力加工的钢材（如冷轧、拉丝等），以及用于镀层的钢板来说，氧化皮的存在不仅会影响制品的表面质量，而且会增加工具（轧辊及模具）的磨损。在这种情况下，氧化皮就是缺陷，是不允许存在的。另外.由于轧制过程中氧化皮去除得不干净，部分氧化皮嵌入金属表面，也构成了缺陷。
脱碳是指钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象，它是钢材表面含碳量降低的一种缺陷。例如钢锭经热轧及退火后表面有脱碳，若钢材供货时圆度过大，使加工后表面残留脱碳层，表面脱碳增加了余量，若脱碳在加工余量以外时，会使零件疲劳性能大大降低，并给热处理带来淬不硬、表面裂纹等缺陷。 -
第21题：
脱碳的方法有哪几大类，〝苯菲尔〞热钾碱法脱碳的机理是什么？
正确答案: 吸收法物理吸收法
化学吸收法
变压吸附法
目前应用最多的工艺是本〝苯非尔〞热钾碱法。试剂有：二乙醇胺（活化剂）、五氧化二钒（缓蚀剂）。
CO2（g）+K2CO3+H2O=2KHCO3
两相反应，与相平衡和化学平衡有关。
当有二乙醇胺（DEA.存在时：
R2NH+CO2=R2NCOOH
R2NCOOH=R2NCOO-+H+
R2NCOO-+H2O=R2NH+HCO3-2
HCO3-+K+=KHCO3
加热2KHCO3=K2CO3+CO2+H2O -
第22题：
水处理设备中，为什么要采用脱碳器进行脱碳处理工艺？
正确答案: 原水中一般都含有大量的碳酸盐或重碳酸盐，当生水通过阳离子交换器后，水中的阳离子被交换，树脂上所带的H+离子被置换到水中，使水呈酸性，其中一部分在水中形成碳酸，而这种碳酸极不稳定，可分解成CO2气体。若CO2气体继续进入阴离子交换器，则会与离子交换树脂继续进行交换，从而影响离子交换树脂量的充分利用，缩短阴离子交换器的工作周期，增加阴离子交换树脂再生剂的耗量，增加制水成本。因此，为了降低进入阴离子交换器水中的阴离子浓度，在水进入阴离子交换器前，一般先用机械方法（CO2脱碳器）将CO2气体去除。 -
第23题：
问答题写出炼钢过程中脱碳反应的反应式，并说明脱碳反应的作用？正确答案： 作用：降低碳含量，使之符合钢的成分要求；生成的CO气体排出时能够搅动熔池，促进化渣和传热，均匀温度和成分；加速金属和炉渣之间的物化反应，并能带走钢中的有害气体和非金属夹杂物，如氮、氢。
[C]+[O]=CO↑+Q1
2[C]+O2=2CO↑+Q2
[C]+（FeO）=[Fe]+CO↑-Q3解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题什么是脱碳，有什么危害？正确答案： 脱碳指在腐蚀过程中，与氧化层相连的内层将发生渗碳体（Fe3C）减少的现象，通常伴随钢的气体腐蚀而出现。脱碳的危害：降低保护膜的保护作用，加快腐蚀；降低表面层的硬度、强度、耐磨性及疲劳极限，降低材料寿命。解析： 暂无解析