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  • 第1题:

    水轮机导轴承的轴承部分可分为推力轴承、分块瓦轴承和筒式瓦轴承。


    正确答案:错误

  • 第2题:

    永磁筒式磁选机的主要操作依据是什么?


    正确答案: 主要操作依据是根据矿石性质(包括含铁品位、含泥量大小、磁性率大小、可选性等)、给矿量、给矿浓度、磨矿粒度等来调整底箱吹散水的大小,保持机槽内的矿浆浓度适宜,达到本岗位规定的技术指标。

  • 第3题:

    闭口式机架的主要优缺点是什么?


    正确答案: 优点:强度及刚度均比较高,机架弹跳较小。
    缺点:换辊不方便。

  • 第4题:

    离心式压缩机的主要优缺点是什么?


    正确答案: 离心式压缩机的主要优点是:单机输出气量大而连续,无脉冲,运行平稳;机组外形尺寸小,重量轻,占地面积少,投资省;设备结构简单,易损部件少,运转周期长,操作和维修工作量小;调节性能好,实现自动控制比较容易;运转可靠,一般单系列运行,不需要备用机组;压缩机内部不需要润滑,所压缩的气体不会被润滑油污染;由于运行转速很高,可用汽轮机直接带动。
    离心式压缩机的主要缺点是:由于气体的流动损失、漏气损失和轮阻损失比较大,因而效率较低,一般比往复式压缩机低5-10%;对压力的适用范围较窄,会产生“喘振”;如果需要两机并联运行,则难于操作;气体的密度变化对离心式压缩机的运行影响较大;另外,离心式压缩机的通用性能较差,在输送不同介质时,其性能差异较大。

  • 第5题:

    复述筒式导轴承(外冷式)工作过程。


    正确答案: 下油箱随主轴一起旋转,在离心力作用下,使进油嘴处获得静、动压力,油经油嘴及油孔进入轴瓦间隙并沿斜油沟向上,然后经轴瓦横向油沟进入上油箱的档油套内,档油套内满后,从溢流板溢出流经冷却器,又进入档油管,降温后的油经回油管排至下油箱,如此往复。停机后,档油套中存油并缓慢下渗,轴瓦油沟始终有油使其再次起动的瞬间不致于磨研瓦。

  • 第6题:

    带旋转油盆的筒式导轴承的工作原理是什么?


    正确答案: 由于下油箱旋转,离心力所形成的油柱高度大于轴承高度,使轴承间隙上下端存在压差;再加上主轴与瓦面的斜油沟之间相对运动有螺泵的作用,所以使润滑油能够产生自循环。

  • 第7题:

    中梁式车架与边梁式车架主要区别是什么?中梁式车架有什么优缺点?


    正确答案: 主要区别在于中梁式车架只有一根纵梁且布置于车架的中央部位,而边梁式车架则有两根纵梁,且分布于两侧。
    优点:
    1.能使车轮有较大的运动空间,便于采用独立悬架,从而提高汽车的越野性。
    2.与同吨位的货车相比,其车架较轻,减小了整车质量。
    3.重心较低,因此行驶的稳定性好。
    4.车架的强度和刚度较大。
    5.脊梁还能起封闭传动轴的防尘套作用。
    缺点:
    1.这种车架的制造工艺复杂,精度要求高。
    2.维护和修理不便。

  • 第8题:

    清筛机筒式激振器由()等组成。

    • A、液压马达、花键联轴器、偏心轮、传动齿轮、支承轴承和筒体
    • B、液压泵、齿式联轴器、偏心轮、传动齿轮、支承轴承和筒体
    • C、液压马达、平键联轴器、偏心轮、传动齿轮、支承轴承和筒体
    • D、液压马达、齿式联轴器、偏心轮、传动齿轮、支承轴承和筒体

    正确答案:D

  • 第9题:

    滚动轴承的构造是什么?有哪些优缺点?


    正确答案: 滚动轴承的构造是:内圈、外圈、隔离架、滚动体。
    优点是:轴承间隙小,能保证轴的对中性,维护方便,试探力小,并且尺寸小。
    缺点是:调整噪声大,耐冲击能力差。

  • 第10题:

    问答题
    单板网带干燥机与辊筒干燥机的优缺点主要是什么?

    正确答案: 单板网带干燥机:采用上下网带夹持单板,下网用于支撑和传送,上网用于压紧单板以防止变形。进料方式灵活,不受限制,而且可干燥薄单板。
    辊筒干燥机:采用上下成对的辊筒组,依靠其转动和摩擦力带动单板前进。适宜干燥厚度1.0mm以上的单板,干燥后单板平整度高,但该设备只能纵向进料。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    复述筒式导轴承(外冷式)工作过程。

    正确答案: 下油箱随主轴一起旋转,在离心力作用下,使进油嘴处获得静、动压力,油经油嘴及油孔进入轴瓦间隙并沿斜油沟向上,然后经轴瓦横向油沟进入上油箱的挡油套内,挡油套内油满后,从溢流板溢出,流经冷却器,又进入挡油管,降温后的油经回油管排至下油箱,如此往复。
    停机后,挡油套中存油并缓慢下渗,轴瓦油沟始终有油,使其再次启动的瞬间不致于磨研瓦。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    筒式轴承的主要优缺点是什么?

    正确答案: 主要优点是:结构简单、布臵紧凑、承载能力强。
    主要缺点是:检修安装中刮瓦和间隙调整比较困难,甩油问题较普遍,暂无可靠的油位指示器,检修空间狭窄,维修不便,体内冷却在技术上存在明显缺陷。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    目前。国内灯泡贯流式机组水轮机导轴承采用的筒式导轴承


    正确答案:正确

  • 第14题:

    简述钢球筒式磨煤机的结构、工作原理及优缺点。


    正确答案: 钢球筒式磨煤机,是一个直径2—4m、长3—10m的圆筒,两端为锥形端盖上;连着空心轴。空心轴颈架在轴承上,通过传动装置带动筒体旋转。筒体内壁衬装有波浪形耐磨钢甲,筒内装有大量直径为25—60mm的钢球。
    端盖上空心轴一端进原煤和热风,一端是气粉混合物出口,煤矿的干燥与磨碎同时进行。筒体转动时,钢球和煤块在离心力作用下,被护甲带起一定高度,然后落下将煤击碎,同时还受到球与球、球与护甲之间的挤压、碾压和研磨作用,将煤磨碎成煤,由于燥剂从出口带出。
    球磨机的优点是:能磨制各种煤;对煤中杂质的敏感性较差;能长期连续工作,可靠性高。缺点是:设备笨重,耗用钢材;投资高;运行噪声大;磨煤电耗较其它磨煤机高;煤粉的均匀性指数较低。

  • 第15题:

    顺流型永磁筒式磁选机的主要特点和优缺点是什么?


    正确答案:其主要特点是:给矿方向和磁性产品移动方向与圆筒旋转方向一致,因而圆筒与矿浆之间的相对运动速度小,矿粒在选箱内所受机械阻力小,磁性矿粒能充分回收,回收率高。由于矿流与筒体旋转方向一致,对吸在筒上的精矿冲洗作用差,故精矿品位不高。
    其主要优点是:处理量大,机体尺寸小,构造简单,可以串联进行多次分选。
    其主要缺点是:不适宜选别细粒矿物,精矿品位不高,给矿量的波动对分选指标的影响很灵敏,要严格控制给矿量的大小,保持适宜的矿浆液面以达到良好的选别指标。因此限制了生产中的应用。

  • 第16题:

    试述筒式导轴承的安装调整工序。


    正确答案: (1)机组轴线及中心调整已经合格,机组转动部分处于自由垂直状态。
    (2)按90°方向在水导轴颈处装设两块百分表,且指针调零。
    (3)轴承吊入:1)在轴承的组合面上涂以漆片酒精溶液,然后组合起来;2)将下油箱盖板组合在轴承上,组合面也应涂漆片酒精溶液;3)将轴承体徐徐下落,当下油槽盖板与下油槽面相结合后,将下油槽盖板与下油槽组装打入销钉,拧紧螺栓并锁住;4)落下轴承体。
    (4)轴承调整:1)根据机组的轴线位置,考虑水导处的摆度值,确定轴承各向的间隙,各向的间隙可先用塞尺测量,并用平移轴承体的方法调整;2)轴瓦面必须保持垂直,不垂直时可在轴承体安装面上加金属垫调整,但垫片最多不能超过三层;3)调整合格后,将轴承体的固定螺钉拧紧。
    (5)间隙测量:1)方法:以千斤顶顶轴、百分表测量的方法测量轴承的间隙。2)要求:两侧轴承间隙之和应符合图纸规定,轴瓦间隙允许的偏差,应在分配间隙值的±20%以内。
    (6)检查轴承间隙等符合要求后,将轴承体定位,如果原销钉孔有错位,则应扩孔或重新钻铣销钉孔,配制销钉。
    (7)将上油槽、温度计、油位计、管路等附件复装,封闭油槽盖板,充油至规定的高度。

  • 第17题:

    筒式导轴承油槽盖板的内缘有迷宫式密封环以防止水进入。


    正确答案:错误

  • 第18题:

    筒型活塞式柴油机的各轴承中,工作条件最恶劣的是()。

    • A、主轴承
    • B、凸轮轴轴承
    • C、活塞销轴承
    • D、连杆大端轴承

    正确答案:C

  • 第19题:

    整体式、剖分式径向滑动轴承的优缺点分别是什么?


    正确答案:整体式:优点:结构简单,成本低。缺点:轴承套磨损后,轴承间隙过大时无法调整;另外只能从轴颈端部装拆,对于重型机器的轴或具有中间轴颈的轴,装拆很不方便或无法安装。
    剖分式:这种轴装拆方便,并且轴瓦磨损后可以用减少剖分面处的垫片厚度来调整轴承间隙。

  • 第20题:

    滚动轴承的优缺点是什么?


    正确答案: 优点:轴承间隙小,能保证轴的对中性。维修方便,摩擦力小,体积小。
    缺点:高速噪音大,耐冲击能力差。

  • 第21题:

    判断题
    水轮机导轴承的轴承部分可分为推力轴承、分块瓦轴承和筒式瓦轴承。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    试述筒式导轴承的安装调整工序。

    正确答案: (1)机组轴线及中心调整已经合格,机组转动部分处于自由垂直状态。
    (2)按90°方向在水导轴颈处装设两块百分表,且指针调零。
    (3)轴承吊入:
    1)在轴承的组合面上涂以漆片酒精溶液,然后组合起来;
    2)将下油箱盖板组合在轴承上,组合面也应涂漆片酒精溶液;
    3)将轴承体徐徐下落,当下油槽盖板与下油槽面相结合后,将下油槽盖板与下油槽组装打入销钉,拧紧螺栓并锁住;
    4)落下轴承体。
    (4)轴承调整:
    1)根据机组的轴线位置,考虑水导处的摆度值,确定轴承各向的间隙,各向的间隙可先用塞尺测量,并用平移轴承体的方法调整;
    2)轴瓦面必须保持垂直,不垂直时可在轴承体安装面上加金属垫调整,但垫片最多不能超过三层;
    3)调整合格后,将轴承体的固定螺钉拧紧。
    (5)间隙测量:
    1)方法:以千斤顶顶轴、百分表测量的方法测量轴承的间隙。
    2)要求:两侧轴承间隙之和应符合图纸规定,轴瓦间隙允许的偏差,应在分配间隙值的±20%以内。
    (6)检查轴承间隙等符合要求后,将轴承体定位,如果原销钉孔有错位,则应扩孔或重新钻铣销钉孔,配制销钉。
    (7)将上油槽、温度计、油位计、管路等附件复装,封闭油槽盖板,充油至规定的高度。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    带旋转油盆的筒式导轴承的工作原理是什么?

    正确答案: 由于下油箱旋转,离心力所形成的油柱高度大于轴承高度,使轴承间隙上下端存在压差;再加上主轴与瓦面的斜油沟之间相对运动有螺泵的作用,所以使润滑油能够产生自循环。
    解析: 暂无解析