转化炉的维护应注意哪些问题？

第1题：

车辆制动系的维护应注意哪些问题？

正确答案: （1）保持清洁，尤其是制动器摩擦表面的清洁，如果粘油或积垢，会影响制动效果，严重积垢甚至使蹄片与鼓发生阻滞现象，致使蹄片与鼓总处于摩擦状态。
（2）检视全系统有无漏油.漏气现象，接头部位是否紧固，储液罐制动油液是否足够。漏油的检查可以采用直接观察方式。漏气的检查可以观察气压表，在正常情况下，机器发动后5min，气压应达到0.4～0.6Mpa，而关掉发动机后，气压的下降在30min内不得超过0.15Mpa，如果超过的话，说明漏气现象严重，可用肥皂水涂在各气管接头，以及制动阀顶部及排气阀口进行检查，消除漏气现象，泄露明显时，应及时更换或检修有关零件。

第2题：

装填二段转化炉触媒时的程序是什么？应注意哪些事项？

正确答案: 装填二段转化炉触媒时的程序如下。
（1）触媒或耐火球运抵现场后开桶检查，然后过筛去掉粉尘及杂物。
（2）装填人员作好安全措施，进人塔内，然后在炉内放置好木板。
（3）按技术要求，进行耐火球的装填：
①耐火球过筛后，装人吊桶或布袋，用吊车运至炉顶平台，送入炉内：②松开布袋下口，将耐火球均匀地铺在炉底部，炉内人员不得直接踏在装填层上，应站在内设的木板上工作。
（4）耐火球按规定装填后都要认真填平。
（5）触媒装填：触媒过筛后装入吊桶，用吊车运至炉顶平台，通过漏斗装人布袋，按要求定量运送到炉内，均匀分散在炉底，装填时，力求触媒密度均匀，以防止工艺气体偏流。
（6）触媒装填时，应控制触媒的自由下落高度在500mm之内，炉内人员不允许直接踩触媒层，应踏在木板上。
（7）媒装填完毕后，应认真检查触媒上表面层是否平整，装填高度是否符合要求。
（8）装填触媒耐火块。
（9）质量检查，确认合格后，封闭炉子。
（10）对装填情况要认真进行记录。
在触媒装填过程中，要特别注意以下事项。
（l）触媒在运输、过筛、起吊、充装过程中，要轻拿轻放，不要摔打和滚动触媒桶。
（2）触媒在整个运装过程中，要注意夭气环境的变化，防止潮湿，严禁雨淋触媒。
（3）进炉人员和炉外监护人员应及时联系，要有安全防护措施，防止意外情况发生.
（4）装填触媒的工、机具要认真检查是否具备使用条件，做到切实可行。
（5）在炉内应保持连续的新鲜空气疏通，不得小于25m3/min。
（6）不能有任何物品遗留在炉内，严禁炉内吸烟、吐痰，汗水要用毛巾及时擦干。
（7）在触媒装填过程中，应保护好炉内耐火衬里及内件的完整。

第3题：

液压系统常出现哪些故障？在维护使用中应注意哪些问题？

正确答案: 常见故障有噪音、爬行、系统压力不足、油温过高。
在使用中应注意：
1、防止油液中进入污物，造成元件卡阻加速磨损
2、防止系统中进入空气，造成爬行、噪音、气阻现象
3、要特别防止油温过高，出现油温过高应查明原因及时处理。

第4题：

水封槽的基本构造包括哪些部分，日常维护应注意哪些问题？

正确答案: 水封槽位于干熄炉顶部，保证装焦间隔时的炉顶密封。水封槽主要由：水封槽本体、上水管道、压缩空气管道、内侧隔热板及附属密封材料及回水管道等组成。
水封槽本体内圈直接与炉内循环气体接触，温度较高，因此选用不锈钢材质，内衬耐火材料。
上水管道安装在环形槽底部内侧，在管道外沿上，水平均匀设置了若干放水孔，并安装有水流导向装置，保证水沿一定方向流动，及时将焦粉经回水管道流出，防止沉积。
压缩空气管道位于环形槽底部外侧，在内侧向下45°方向设置了若干小气孔，均匀地向水封槽底部喷射压缩空气进行鼓泡，主要是为了防止焦粉沉积，通过鼓泡使焦粉时刻悬浮，在水流的作用下由回水口流出。
水封槽在日常维护中，应加强对水管上水和压缩空气鼓泡装置的检査，因为一旦两者之一出现问题，极易导致焦粉的沉积和各个小孔的堵塞，严重影响水封槽的使用寿命。

第5题：

封炉或长期休风应注意哪些问题？

正确答案: 1)装封料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6～1.0%；
2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减风或休风；
3)封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料(空料和正常料)，炉身上部装正常料；
4)封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14°，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气；
5)休风后进行炉体密封。炉顶装水渣，厚度500～1000mm左右。卸下风口，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封；
6)根除漏水因素。关炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源；
7)降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%～45%，3d后风口以下水压降低至50%。3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净；
8)封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。
9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况，发现漏风及时封严。

第6题：

钢包日常维护应注意哪些问题？

正确答案: 1从热态下来的钢包如不烘烤，应将包立放。卧放时间长，钢包在冷却过程中可能发生包衬耐材移位产生缝隙。
2较长时间停用，应将滑动水口弹簧拆卸，钢包放入石灰、加盖，防止包衬裸露吸收水分，影响使用寿命。
3新钢包烘烤后必须使用一炉后方可停用。

第7题：

循环流化床锅炉停炉过程中应注意哪些问题？

正确答案: 循环流化床锅炉停炉时的注意事项：
（1）在停炉过程中，注意汽包上下壁温差不得超过50℃。
（2）在停炉过程中，检查并维持汽包的正常水位。
（3）锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机，关闭其挡板，以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应保持关闭，不同的是旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护。
（4）锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1MPa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120℃。
（5）锅炉停炉后，只要锅炉存有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残留热量有助于干燥炉内表面。
（6）在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启。
（7）停炉后，保持汽包水位十200mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。

第8题：

气动系统的维护保养工作应注意哪些问题？

正确答案: ①开车前后要放去系统中的冷凝水
②定期给油雾器加油
③随时注意压缩空气的清洁度，对分水滤器的滤芯要定期清洗
④起动气动系统前要检查各调节旋钮是否处于正常位置，行程阀、行程开关，挡铁的位置是否正确、牢固
⑤起动气动系统前还要将活塞杆等外露的配合表面擦拭干净
⑥长期不使用气动系统时，应将各旋钮放松，以免弹簧失效而影响元件的性能
⑦对受压容器应按规定定期检验

第9题：

转化炉点火前，锅炉部分应作哪些准备工作？转化提前降量时，本岗位应注意什么？

正确答案: 点火前的准备工作：
①水系统设备，管道吹扫、清洗；
②锅炉煮炉；
③引脱盐水进系统，引除氧水进锅炉，建立水循环.转化提降量时，一定要注意及时调节给水量，使液位正常，另外应注意系统压力的变化。

第10题：

在爆炸危险场所进行仪表维护时，应注意哪些问题？

正确答案: （1）应经常进行检查维护，查看仪表外观、环境（温度、湿度、粉尘、腐蚀）振动、安装是否牢固等。（2）对隔爆型仪表，在通电时进行维修时，切不可打开接线盒和观察窗，需开盖维修时必须先切掉电源，绝不允许带电开盖维修。（3）维修时不得产生冲击火花，所使用的测试仪表应为鉴定的隔爆型或本安型仪表，以避免测试仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位.

第11题：

转化投油加负荷应注意哪些问题？

正确答案: （1）缓慢开启进油阀，用手动控制进油流量不超过正常值的25%，要耐心等待原料油通过脱硫系统，才能看出转化炉温的变化。
（2）调节炉温至接近正常值，确认水碳比大于5.0，及时取样分析。
（3）注意系统压力、冷换设备温度、分水器液位、放空系统自控是否正常，发现异常及时调节。
（4）投油阶段无问题后即可提量，总是先提蒸汽量，后提油量，接着便调节炉温。再次提量幅度应不超过满负荷的20%。每次提量后要稳定1小时左右，以便观察全系统相应发生的变化，从容调整及等待各气样的分析结果。
（5）及时校核原料油和水蒸汽的流量及流控仪表，观察炉膛情况、尾气分析结果，除非一切无问题，否则不得提至满负荷运行。

第12题：

问答题

简述形变铝合金淬火装炉应注意哪些问题？

正确答案： ①到温装炉，不允许采用超过淬火温度上限的高温入炉。
②装炉量要限制在工艺规定范围内，防止装炉时炉温下降太多。
③为方便操作与减少变形，工件应装在一定夹具、或以铝带、铝丝绑扎。夹具不能用铜制作，不能用铜丝绑扎。
④在硝盐槽中加热时，应保证工件至槽壁、槽底及液面距离不小于100mm，在空气电炉中加热时，除保持与炉门、隔板有一定距离外，注意工件放置位置不应妨碍热风正常循环。
⑤铝板加热时，各片之间应有一定间隙，使其受热均匀。

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第13题：

二段转化炉应注意哪些事项？

正确答案: 1）严格控制刚玉砖的砌筑尺寸和浇注料的形状尺寸。
2）严格控制浇注料及刚玉砖异形砖的质量，一定按要求使用不同种类的浇注料，对不同牌号，种类的浇注料的混制，要严格要求。
3）按图纸技术要求，留好刚玉砖，浇注料以及刚玉砖与浇注料之间的膨胀缝。
4）控制好浇注料的凝固，养护时间及拖模时间。
5）控制好刚玉砖砌筑时所用的耐火泥的发酵时间及其质量。
6）做好浇注料与砌筑刚玉砖的隔湿工作。
7）按要求做好锚钩的分布，焊接与预理工作。
8）筑炉时应注意环境湿度的要求，防止湿度过低使浇注料凝固结冰及硬化时间过长。
9）注意施工的安全工作。

第14题：

二段转化炉筑炉程序是什么2应注意哪些事项？

正确答案: 二段转化炉筑炉程序一般包括：（1）筑炉技术方案及施工方案的编写与审批；（2）筑炉资源的组织、落实与准备；（3）筑炉前炉壳体的准备，包括钢壳内部尺寸测量、清理及锚钩、锚环的焊接等工序；（4）筑炉施工，包括刚玉砖的砌筑和浇注料模板的搭设、浇注料的混制与浇注、凝固、养护等工序。
在二段转化炉筑炉过程中应注意以下几个方面的内容。
（1）严格控制刚玉砖的砌筑尺寸和浇注料的形状尺寸；
（2）严格控制浇注料及刚玉异形砖的质量，一定按要求使用不同种类的浇注料，对不同牌号、种类浇注料的混制，要严格要求；
（3）按图纸技术要求，留好刚玉砖、浇注料以及刚玉砖与浇注料之间的膨胀缝；
（4）控制好浇注料的凝固、养护时间及拖模时间；
（5）控制好刚玉砖砌筑时所用的耐火泥的发酵时间及其质量；
（6）作好浇注料与砌筑刚玉砖的隔湿工作；
（7）按要求作好锚钩的分布、焊接与预埋工作；
（8）筑炉时应注意环境温度的要求，防止温度过低使浇注料凝固结冰及硬化时间过长；（的应注意施工的安全工作。