在正常生产中，如何减少吸附剂的损耗？

第1题：

循环过滤在电镀生产中的应用越来越多，是因为它具有（）等优点。

A、均匀搅拌溶液
B、及时滤除杂质
C、节省时间
D、减少镀液损耗

正确答案:A,B,C,D

第2题：

正常生产中如何切换蒸汽往复泵？

正确答案: 开车步骤：
（1）泵入口蒸汽线从倒淋排冷凝水。
（2）从泵缸底部倒淋排尽冷凝水。
（3）缓慢打开蒸汽出口阀，使管线内冷凝水排尽。
（4）关闭油缸一侧所有放空倒淋。
（5）打开油缸出入口阀门。
（6）关闭汽缸底部放空倒淋。
（7）加润滑油，手动注油1～2分钟。
（8）缓慢打开泵入口蒸汽阀，使之开到须要回转数。
停车步骤：
（1）关闭蒸汽入口阀，使泵不走即可。
（2）如果是易凝介质，如蜡，应用蒸汽将泵缸扫出防凝，泵出入口在阀上部分开循环线少许防凝。
（3）如遇大汽泵，应在泵停之前先关闭泵油缸入口，并从此开常温溶剂将泵体及出入口置换干净，然后关泵蒸汽入口再关常温溶剂阀，这样方可长时间停用而不凝随时可开。

第3题：

在正常生产中，TV-304为什么会自动关闭？后果怎样？如何防止？

正确答案: 在正常生产中曾多次发生TV-304自动关闭，循环系统超压的事故，主要是因为TV-304副线全关或只有很少开度的原故，正常生产中当循环系统热负荷波动或冷却水温度下降，使TV-304指示下降，TIC-304自控输出风压下降，TV-304随之关小。由于TV-304关小，则通过901-C冷却器的循环水量减少，出901-C循环水温有所下降。若TV-304副线有一定开度，因为TV-304阀关小，主线阻力增加，因此通过副线的未冷却的水量必然增加，这样使循环水主副线汇合后水温TIC-304指示上升，达到调节的目的。如果TV-304副线全关或只留很小的开度，则TIC-304稍有下降，TV-304关小。由于没有或只有很小一部分热流通过副线与冷流汇合，这样不但不能提高TIC304的温度，而且会使901-C的调温水温度进一步降低，TIC-304也随着降低，则TV-304会进一步关小。如此恶性循环知道TV-304关闭，循环水量减少到最小或为零，使302-C内换热量极小，影响了冷凝，最终使循环系统超压，进入事故状态。此种事故现象是：TR-003/2.3 △T增大；TR-003/5上升，PIC-304超压。
从以上分析看，原因主要是由于TV-304副线全关或开度过小造成，但也有客观原因：如果在冬季冷却水很低，901-C内外温差大，901-C换热有余量，因此TV-304副线有一定开度，不会出现这种情况。在夏季由于冷却水温高，901-C内外温差小，换热量不足，一般性的波动也不会出现在上述现象。而在春秋两季，因为只有在TV-304副线关闭或只有很小开度时，901-C换热换热量才够，此时外界温度及系统内的被动就极易引起出现上述现象。要防止上述现象的出现，除了要加强监盘外，还可以在指示与给顶值相同，而TIC-304输出风压在1.0×10⁵Pa以下波动时，将TV-304副线多开1-2扣，或有意将给定值拉低（但要防止TIC-304过低，302-C产生结晶）。无论如何控制，都应注意要始终保持调温水的流量不低于900m³/h，以保证302-C的正常换热。

第4题：

番茄无公害生产中如何减少化学农药的施用？

正确答案: 要坚持“预防为主，综合防治”的方针，坚持以农业防治。物理防治、生物防治为主，化学防治为辅的无害化治理原则。
主要防治措施如下：
1、选用抗病品种。
2、实行科学的耕作制度。与非茄科作物实行3年以上的轮作或水旱轮作等。
3、环境调控与管理。培育壮苗，提高幼苗本身抗性；科学的温、光、水、气、肥的控制与管理，如大棚通风降湿，闷棚消毒等，营建适合番茄生长发育，不利病虫发生的环境条件；深沟高畦，严防积水，中耕除草，清理田园等。
4、防病虫设施的利用。不同有色薄膜的应用，防虫网、遮阳网的应用。
5、物理防治技术的应用。田间设置黄板可以诱杀蚜虫；银灰色地膜覆盖栽培，可减少蚜虫发生，减少蚜传病毒，病毒病发生少；番茄架上挂银灰条，棚内挂银灰膜均可驱避蚜虫减少大害；覆盖黑色地膜，可以保水保肥，灭草效果好；还可以利用灯具诱杀棉铃虫成虫。
6、应用生物防治技术。保护并释放天敌防治病虫害，如采用赤眼蜂，可有效防治棉铃虫，防治烟青虫等；推广生物农药防治病虫害。利用病毒、线虫等防治害虫，利用植物源农药如烟碱，生物源农药等防治病虫害。
7、科学使用农药。合理使用允许在蔬菜上使用的农药，严格按照农药安全使用准则，选用与配制农药，严格掌握防治适期、使用浓度、使用次数、使用方法和施用量，严格控制农药安全间隔期。

第5题：

在正常生产中如何减少铝的溶解损失？

正确答案: （1）防止电解温度过高，因为温度升高到1000度以上，金属钠析出增加。
（2）稳定分子比，避免过高过低，当分子比升高时，金属钠增加。
（3）保持适当的氧化铝浓度，因保持氧化铝浓度可减少金属钠析出。
（4）缩小铝液与电解质接触面，这样电流密度不大，钠离子就会减少，钠离子放电就少，铝的损失小，电效就会提高。
（5）保持正规的炉膛，避免槽内铝液和电解质强烈的循环对流，使铝氧化损失，电流效率降低。
（6）避免极距过低。

第6题：

平时生产中应从哪些方面注意保护吸附剂？

正确答案: 严密监测原料、解吸剂中杂质含量，尤其是外供C₈A、外购吸附剂中杂质含量。要求溴指数＜10，羰基数＜2，Sn、Pb、Cu及S、Cl、N等微量元素达到一定指标。确保C605稳定运转，除去循环解吸剂中的重组分。确保原料中水含量＜50ppm。
注意原料泵P601、吸附塔循环泵的运行情况，一旦循环泵停运一台、或塔压不平衡，要立即打开公共吸入口阀。
启动循环泵必须要求公共吸入口阀门打开，出口阀处于关闭状态下进行。
事故状态下，无物料保压时注意及时充入N₂，确保吸附塔压力不能低于0.35MPa，并切断进出吸附室的所有物料阀门。

第7题：

日常操作如何减少催化剂损耗？

正确答案: 1.控制操作压力平稳，如果压力不稳或突变，就会加大烟气中催化剂的夹带量，使催化剂损耗增加；
2.控制适当的主风量，并可能降低入再生器的各项蒸汽量，若主风量或水蒸汽量较大，就会增加床层线速及旋风分离器入器线速，从而使催化剂带出量增加，尤其是水蒸汽大量带水，会使催化剂破碎严重增加了细粉含量，导致跑损加剧；
3.尽量避免喷入燃烧油，若必须使用，使用前先脱水，缓慢调节燃烧油量，并使其雾化良好；
4.定期加入3O助燃剂，减少二次燃烧的发生；
5.补充新鲜剂时，应控制量小些；
6.控制适宜的床层线速和催化剂藏量，以减少旋风分离器入口催化剂浓度。

第8题：

简述吸附剂损耗大的原因及对策。

正确答案: （1）旋风分离系统出现问题
对策：检查带出的吸附剂及其粉末的粒径分布，若需要时应停车检修，较高吸附剂平均粒径表明旋风分离器携带过量或旋风分离器局部磨损。
（2）再生器气速偏高
对策：降低空气流量
（3）闭锁料斗排空和充压降设定值高
对策：降低设定值
（4）提升管线速率过高
对策：降低提升氮气量
（5）使用新的吸附剂
对策：在操作的最初几天中光滑的边缘会被磨蚀，在装置开车过程中，该吸附剂的消耗是允许的。
（6）其它机械的内部问题
对策：停车并检查内部分布板塔盘，错误安装将导致高流速及吸附剂磨耗；反应器顶过滤器滤芯破损，也会导致大量跑剂现象发生。