如何处理液化气原料突然中断？
题目
如何处理液化气原料突然中断？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
（1）关闭进料阀门，防止塔内气体倒流。
（2）调节降低塔底温度，防止超温、超压。塔顶回流降量，保持塔内循环。
（3）关闭产品出装置阀门，保持塔内液位压力。
（4）如原料泵故障，切换备用泵并联系机修修泵。如原料罐抽空，联系有关单位送料，采取相应措施等待送料。
（5）查明原因等待恢复进料，如短时间内不能恢复，可按正常停工处理。
（2）调节降低塔底温度，防止超温、超压。塔顶回流降量，保持塔内循环。
（3）关闭产品出装置阀门，保持塔内液位压力。
（4）如原料泵故障，切换备用泵并联系机修修泵。如原料罐抽空，联系有关单位送料，采取相应措施等待送料。
（5）查明原因等待恢复进料，如短时间内不能恢复，可按正常停工处理。
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第1题：
拉拔中外润滑油突然中断如何处理？
正确答案: 该故障均是由于管子摆动或拉拔装置前的传感器位置调整不当，造成该传感器信号突然中断。三联拉出现该故障，只要将操作面板钥匙关掉，停5秒后，重新启动。联合拉拔出现该故障时，要将管子从出模后100～150mm处锯掉，并清理干净管内铜屑拉拔头重新夹持一次。为避免这种情况出现，就要保证拉拔装置前的传感器位置调整合适，不会因管子有摆动而信号中断。 -
第2题：
液化气脱硫、脱硫醇系统突然停电如何处理？
正确答案: ①关各运行泵出口阀（P20601、P20602、P20603、P20604、P20607、P20608；
②关脱硫塔脱、硫醇塔底液位调节阀，上游阀；
③关液化气出装置调节阀，上游阀；
④关液化气进系统手阀；
⑤关水洗碱沉降罐脱水包调节阀，上游手阀；
⑥关再生塔底液位调节阀，上游阀；
⑦关胺液回收器底调节阀，上游阀；
⑧关溶剂进脱硫塔调节阀，上游阀；
⑨短时间停电，只要稍关再生塔底热源，来电后迅速建立循环恢复生产；长时间停电，则停热源。 -
第3题：
发现液化气罐区大量泄漏，液化气如何进行处理？
正确答案:发生液化气大量泄漏时应立即切断液化气进料如，贮罐根部泄漏时，立即进行倒罐处理，泄漏严重时，通过放空线将液化气排到火炬回收系统，在转流程的同时，严禁开停非防爆设备，以免打出火花，控制周围火源，切断周围车辆来往，报告有关处室，开疏散蒸汽，做好掩护，做好周围警戒。 -
第4题：
酸性气原料突然中断的处理方法是（）。
- A、改烧瓦斯
- B、时间长装置按紧急停工处理
- C、燃烧炉和焚烧炉闷炉待料
- D、尾气处理改循环
正确答案:A,B,D -
第5题：
液化气和干气中断的原因、处理方法是什么？
正确答案: 原因
1）焦化部分故障或气压机故障，引起干气中断。
2）稳定部分故障，不出液化气，引起脱硫原料液化气中断。
处理方法
1）若原料干气中断，停止接受原料，及时关闭净化干气出装置阀，当稳定系统压力低于系统时，及时关闭稳定干气来的手阀，以保证系统内压力。
2）若原料液化气中断，视T1305液位，及时关闭液化气出装置阀。
3）在原料干气、液化气中断时，维持好操作，随时准备接受原料干气和液化气。 -
第6题：
精馏塔塔顶回流突然中断原因是什么？应如何处理？
正确答案: 回流中断原因可能是：
（1） 回流泵的电机跳闸；
（2） 回流罐内物料抽空；
（3） 回流泵气阻不上量；
（4） 仪表失灵或控制回流的调节阀发生故障。
如果精馏塔塔顶回流突然中断，要及时分析中断原因，以便采取相应措施，短时中断，就不必把产品切循环，如果是长时间中断，要把产品切循环，直至回路恢复正常，产品分析合格为止。 -
第7题：
苯塔回流突然中断原因是什么？应如何处理？
正确答案: 回流中断原因可能是：
（1）回流泵的电机跳闸；
（2）回流罐内物料抽空；
（3）回流泵气阻不上量；
（4）仪表失灵或控制回流的调节阀发生故障。 -
第8题：
生产中氮气突然中断，如何处理？
正确答案: 生产中低压氮气突然中断，系统应该先减量，维持生产，并迅速查明氮气中断原因，如氮气能在短时间内供给，且脱碳气CO2不超标，系统应继续运转至氮气供上；如氮气不能在短时间内很快供上，脱碳应做停车处理，关HV3401阀，用PV3402控制系统压力。运转设备继续运行，保持溶液循环。如停车时间过长，停各运转设备。 -
第9题：
原料中断如何处理？
正确答案:原料为碳四和甲醇，如碳四进装置中断，可降量维持低负荷运行，并立即联系油品车间球罐和调度。 如甲醇中断则应：立即停止进料。
（1）严密监视反应器温度，如超高可切断与分馏塔联系后，向停工罐泄压，必要时放火炬。
（2）保持分馏塔自身循环，回收继续运转。
（3）短时间停料，有原料后恢复生产。
（4）长时间无料按停工处理。 -
第10题：
原料油突然中断如何防止转化催化剂床层被高温钝化（氧化）？
正确答案: 原料油突然中断，其蒸汽转化吸热反应停止，所以反应床层温度会较大幅度的升高。为了防止催化剂床层严重超温，一旦发生原料油中断，应以最快的速度熄灭火咀，继续通入蒸汽。为了保护催化剂不被钝化，同时配入还原性气体，在还原气氛下循环，保护催化剂。如没有还原性气体切入，再进料之前，催化剂需要重新还原。 -
第11题：
简述液化气中断的原因及处理方法？
正确答案:原因：
①前部岗位操作波动大。
②气压机停车。
③液态烃泵故障。
④仪表、调节阀失灵或关闭。
处理方法：
①短时间中断，保持系统压力，溶剂打循环，并查找原因及时处理。
②长时间不能恢复，按正常停工处理。 -
第12题：
问答题LW-2.5/7-30型压缩机冷却水突然中断，如何处理？正确答案： 冷却水突然中断，应立即停车，停车后应立即关闭进水阀，以防冷却水进入灼热的气缸，使气缸产生激冷，引起炸裂。待气缸自然冷却后再通入冷却水，方可进行开车。解析： 暂无解析 -
第13题：
液化气泵泄露如何处理？
正确答案: （1）立即向当班班长汇报（2）疏散现场施工及无关人员（3）现场或联系配电室断电停掉泄露泵（4）安排熟悉流程的人员戴好空气呼吸器到现场关掉泄露泵出口手阀（5）用消防蒸汽稀释泄露的液化气（6）启动备用泵维持生产 -
第14题：
原料中断的处理方法。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶加热炉降温至熄火，留一个火嘴，各油火嘴扫线；
⑷电脱盐停注水；
⑸常顶瓦斯放火炬；
⑹各侧线、回流相应降低抽出量，直至停泵，质量无把握联系改污油线；
⑺各液面无法维持则停泵，控制好各产品罐、回流罐的切水；
⑻关闭塔底吹汽及侧线吹汽；
⑼装置改闭路循环；
⑽减压按照规程停抽真空，破坏真空度；
⑾原油来量后按开工方案逐渐恢复生产；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。 -
第15题：
发生原料泵突然停止，原料油中断，会发生泵出口流量突然回零。
正确答案:正确 -
第16题：
上游装置富液突然中断如何处理？
正确答案: 上游装置富液突然中断，首先应该将开工循环线打开，贫液出装置阀关闭，富液进装置阀门关闭（防止贫液经过富液线倒串到上游装置），当进硫磺酸性气量减小到一定程度后关闭去硫磺酸性气阀门，当再生塔压力过低后适当补氮气充压，维持压力。硫磺装置做好随酸性气量减少做适当的调整操作。 -
第17题：
制氢设备运行时整流柜冷却水中断突然跳脱，如何处理？
正确答案: （1）整流柜报警跳脱。
（2）立即检查整流柜故障显示，检查冷却水压力是否正常。
（3）当发现冷却水无压力时，将整流柜“自动调压”旋钮电位器反时针旋转至“0”位，按“停止”按钮将整流柜“ON/OFF”开关拨至“OFF”。
（4）将控制柜上的液位“连锁/消除”挡打至“消除”挡，补水泵连锁打至“断”位置。
（5）将氢排空阀打开、氧排空阀打开。
（6）将温度调节仪给定值调至“0”，碱液循环流量调至600L/H，使槽问逐步冷却至常温。
（7）观察氢氧分离洗涤器，将槽压调节仪给定值逐步调至“0”，直至槽压为“0”。
（8）在控制柜上将碱液泵按“停止”按钮，将槽压、槽温、差压调节仪开关打至“关”位置，将控制柜电源打至“断”位置。
（9）将氢、氧排空阀关闭。 -
第18题：
合成工序锅炉给水突然中断应如何处理？
正确答案: 如果供水中断且汽包液位LICAHL15401在报警线以上，应先和调度联系，及时切断净化来的新鲜气，并查找原因，看能否马上恢复供水，同时密切注意汽包液位的变化，如果已出现报警，还不能恢复供水，应立即停压缩机，用阀门PV15421按小于0.1MpA/min的速率放空至3.5MpA后，合成系统按要求保温保压，必要时系统充氮气置换。 -
第19题：
高压原料泵故障，造成原料中断如何处理？
正确答案: 1.停低压原料泵，联系钳工修理，2.根据情况降低反应温度，3.产品转循环，并吹扫成品线，4.控制好高低分及汽提干燥塔液面，5.氢气走赶油线，6.开大各部伴热，并同时停汽提干燥塔顶冷却器冷却水，7.若长期修不好，则按正常停工步骤停工. -
第20题：
原料气突然中断如何防止转化催化剂床层被高温钝化（氧化）？
正确答案: 原料气突然中断，其蒸汽转化吸热反应停止，所以反应床层温度会较大幅度的升高。为了防止催化剂床层严重超温，一旦发生原料气中断，应以最快的速度熄灭烧嘴，继续通入蒸汽。为了保护催化剂不被钝化，同时切入还原性气体，在还原气氛下循环，保护催化剂。如没有还原性气体切入，再进料之前，催化剂需要重新还原。 -
第21题：
MTBE装置原料中断如何处理？
正确答案: MTBE装置原料为碳四和甲醇，如碳四进装置中断，可降量维持低负荷运行，并立即联系油品车间球罐和调度。如甲醇中断则应：立即停止进料。
（1）严密监视反应器温度，如超高可切断与分馏塔联系后，向停工罐泄压，必要时放火炬。
（2）保持分馏塔自身循环，回收继续运转。
（3）短时间停料，有原料后恢复生产。
（4）长时间无料按停工处理。 -
第22题：
原料罐岗位在事故状态下的调节：原料泵中断如何处理？油罐，管线泄露如何处理？
正确答案:（1）原料泵中断：
原因：罐内液面低，管线内有堵塞，流程错误，原料泵跳闸
处理：应马上倒灌，启用备用泵，清理堵塞物，立即检查，纠正错误，立即启用备用泵，检查停用泵，排除故障。 （2）油罐泄露：汇报车间领导，说明情况；立即停止进油，抽出罐内油品，尽一切办法减少漏油损失。
（3）汇报车间领导，说明情况；立即停止使用，做出正确的处理方法。 -
第23题：
问答题进装置原油突然中断应如何处理？正确答案： 进装置原油突然中断可由如下原因引起：
①原油罐油位低，原油泵抽空。
②给装置送原油换罐时，因罐区操作人员改错阀门或阀门本身故障，冬季外界气温低原油凝固在管线内不能畅通，都可以造成原油泵抽空。
③原油泵本身机械电气故障停车。
当发生原油突然中断时，进塔原料停止，塔底抽出泵照常抽出物料，所以塔底液位急剧降低，如不及时处理，塔底油泵抽空后，将发生加热炉进料中断，加热炉出口油温度急剧上升等不良后果。
遇有原油中断应紧急处理，尽快恢复原油流量，如联系油罐区换高液位油罐供装置加工，详细检查换罐阀门管线是否有问题。机泵故障紧急启动备用原油泵等。因原油流量大，塔内存油停留时间短，原油中断后，必须降低塔底油抽出流量，加热炉减少火嘴降温，做好熄火准备工作。原油中断时间长，装置改循环。解析： 暂无解析