请简述反应岗位主要停工步骤及注意事项？
题目
请简述反应岗位主要停工步骤及注意事项？
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第1题：
简述反应岗位停工的步骤。
正确答案: （1）停工前的检查准备工作。
（2）降量、降温 。
（3）切断进料，停气压机，分馏循环退油，反应赶油气。
（4）流化烧焦，闷床，装大盲板。
（5）卸催化剂。 -
第2题：
写出本岗位的开工主要大步骤、各步骤的注意事项？
正确答案: 一、全面大检查注意一定要认真仔细，并作好相关记录；
二、系统吹扫，气密试验再生器不能进蒸汽，压力尽量提高0.18-0.2MPs；
三、炉2101点火，两器升温严格按升温曲线进行升温，防止温度大幅波动；
四、反应装、转催化剂装剂时先快装封料腿，压力保证沉降器略大于再生器；
五、反应赶空气蒸汽排凝到位，引汽时要缓慢；
六、建立两器流化，保证两器流化正常流化初期要缓慢进行，保证两器差压适当；
七、拆油气大盲板保持沉降器微正压，与分馏岗配合好，防止将催化剂带入分馏塔内；
八、反应喷油，开工.调整操作.必须达到喷油条件后投料。 -
第3题：
请简述装置紧急停工时的注意事项。
正确答案: ①确认各排放系统夹套蒸汽和汽蒸蒸汽投用；
②确认CO是否加入环管反应器各腿中；
③确认大、小环管反应器紧急排放阀是否打开；
④确认闪蒸管线出口或闪蒸罐出口管线是否切至排放位置；
⑤确认大闪线温度控制阀是否关闭，应手动保持一定开度；
⑥确认是否倒空闪蒸罐、袋式过滤器、汽蒸罐、干燥器；
⑦确认袋式过滤器、汽蒸罐通氮气保压；
⑧确认氢气压缩机、尾气压缩机、低压丙烯回收压缩机是否停。 -
第4题：
简述复合树脂充填的步骤及注意事项。
正确答案: 复合树脂充填的步骤：（1）牙体预备：除遵循一般备洞原则外，其洞形预备有以下特点：①线角应圆钝，倒凹宜呈圆弧形，以利材料的填入和与洞壁密合。②洞形预备较银汞合金修复保守。③Ⅰ、Ⅱ类洞应尽量避免置洞缘于咬合接触处。④洞缘釉质壁应制成斜面。（2）清洗窝洞、隔湿：用橡皮杯蘸浮石粉彻底清洗窝洞及牙面，严密隔湿。（3）护髓：中等深度以上的窝洞应衬洞和垫底，以隔绝来自复合树脂的化学刺激。一般垫一层玻璃离子粘固剂，如近髓，可先衬一层可固化的氢氧化钙。勿用洞漆和含酚类物质作衬里和垫底。（4）比色：在自然光下根据邻牙及本牙颜色，选用合适色度的复合树脂。（5）牙面处理：处理完后用水彻底冲洗干净，及时吸出冲洗液，避免处理后的牙面与唾液接触吹干牙面。（6）涂布底胶和粘接剂：先用底胶涂布整个洞壁，气枪轻吹，让溶剂和水分挥发。而后涂布粘接剂。轻吹使之均匀，光照20s。（7）充填复合树脂①放置成形片：前牙用聚酯薄膜成形片，用楔子固定。后牙用不锈钢成形片，用成形片夹固定。②填充材料：分层固化，每次厚度为2～3mm，每次光照40s，光源尽量接近修复体。在分层固化树脂过程中，已固化的树脂表面切勿受到玷污和去除。（8）修整、调磨、抛光：修整外形，特别要去除悬突；调磨高点；依次用粗、细砂片打磨，橡皮轮蘸打磨膏抛光，邻面可用砂纸条磨光。 -
第5题：
请简述应变片粘贴的步骤和粘贴的注意事项。
正确答案: 步骤如下：（1）打磨试件的贴片处。注意：要以与贴片方向呈45°方向交替打平
（2）用脱脂棉沾酒精或丙酮清理贴片处。注意：清理完后，贴片处不能再用手接触
（3）贴片处涂上胶水。注意：胶水应适量
（4）用手拿应变片的引脚，将应变片倾斜地从一端逐步纺织到贴片处。注意：敏感栅方向应与主应力方向一致。放置是必须倾斜的从一端放下，以免产生气泡
（5）用装置或夹子等固定，并等待固化。注意：固定时，切勿用手直接压住，以免手被粘住。在固化期间，不能移动固定装置
（6）拆除固定装置，用放大镜检查贴片质量。主要内容有贴片位置和方向、是否有气泡、引脚是否与金属试件导通等
（7）用装置固定引脚。注意：要小心以免扯断引脚
（8）保护及防潮处理 -
第6题：
简述岗位评价的主要步骤。
正确答案: 1.按岗位的工作性质，将企事业单位的全部岗位划分为若干大类；
2.收集岗位信息，进行工作分析；
3.成立岗位评价专家小组，并进行培训；
4.制定岗位评价总体计划和行动方案；
5.找出与岗位相关度高的主要因素，并进行必要的说明；
6.构建工岗位评价指标体系，并统一衡量标准；
7.在重点岗位进行试验；
8.进行岗位评价；
9.撰写岗位评价报告书；
10.对岗位评价工作进行总结。 -
第7题：
简述加热炉停工步骤操作方法及注意事项。
正确答案:装置开工周期满，按计划进行检修，或由于某种需要，如装置进行扩建等，都要求装置暂停生产，加热炉从正常操作安全的转入停产过程的操作，这就是加热炉的停工操作。
接到停炉通知后，在降温前要计算好燃料油的罐存量，按照需要收油，使停工后燃料油罐存量减少。
如果是燃料油和燃料气混烧，应提前停掉燃料气，并处理好燃料气管线，否则停炉后不好处理。按照装置降量和降温的要求，逐渐停烧火嘴，直到剩下2—3个火嘴，或者燃料油用量较少时，打开循环阀门，但必须注意火嘴前的燃料油压力不能过低。装置进入循环阶段时，过热蒸汽从放空出排空。全部熄火后，向炉膛吹蒸汽，使炉膛温度尽快的降低并将烟道挡板大打开。炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，进行燃料油系统的扫线。各组炉管的扫线则按装置吹扫流程进行。
当炉膛温度达到150℃左右时，打开所有门类，加速炉子冷却，至常温时停止炉子鼓风。 -
第8题：
停工反应岗位的主要任务是什么？操作要点有哪些？
正确答案: 简单地说，停工后反应岗位的主要任务是卸净反再系统设备内催化剂，应注意以下几点：
1.卸剂要有顺序性，卸料点不能同时展开，防止争路抢道，同时输送风不宜过大，以尽可能保持催化剂卸料线适当负压；
2.开始卸料时速度不能太快，防止卸料线超温，卸料后期速度快时，要防止堵塞管线；
3.反应沉降器催化剂须全部转入再生卸出，随着设备内部催化剂密度及藏量不断减少，应相应降低流化介质流量，以保持卸料口处催化剂密度；
4.当汽提段压降，待生滑阀压降，循环滑阀压降，再生滑阀压降、再生器床层料位为零时，方可证明催化剂已基本卸净；
5.卸料后，注意活动各单动滑阀，让催化剂落下，以便卸完。 -
第9题：
简述出口绿通车操作步骤及注意事项。
正确答案: 操作步骤：
（一）输入车辆信息
（二）核实绿通车后，按【绿通】键
（三）刷卡，系统计算应收通行费为0元
（四）通行卡按【现金收讫】键，非现金卡按【鲁通卡】键放行车辆，通行灯变绿，栏杆抬起
（五）车辆离开车道，通行灯变红，栏杆落下
注意事项：
1）只有货车才能按鲁通车免费
2）超限超过5%以上的货车禁止使用绿通功能
3）绿通车可以使用非现金卡（含鲁通A卡、B卡以及外省非现金卡，但不含鲁通C卡）
4）MTC入口车道按【绿通】键无效 -
第10题：
问答题简述减压岗位的停工步骤。正确答案： 操作方法：
①联系工作：与调度、油品罐区、化验、动力、供排水等单位和各生产岗位做好联系。
②减压炉按50℃/h降温，当炉出口温度降至350℃时，开始消除真空，先停一级抽空器，再停二级，并将末级冷凝器关死，让真空慢慢消除。
③炉出口温度在350℃时，关塔底吹气，并将各侧线关死，将备扫线，注意扫线前把流量表前后阀门关上。扫线顺序是先扫重油后扫轻油。
④减炉出口在300℃时，开始扫燃料油线，扫完后熄火，如果扫转油线有困难时，可点上瓦斯。
⑤扫线：其注意事项与常压停工扫线时相同。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题装置正常停工分几大步骤及注意事项？正确答案： 装置正常停工分四大步骤：
（1）原油降量
原油降量应缓慢，保持平稳操作，各工艺指标不得偏离，并要保证产品质量。
（2）降温停侧线
降温停侧线是装置停工过程的关键，必须认真执行操作规程，特别注意减压塔恢复常压时，抽真空末级尾气放空必须关闭，防止倒气引起事故。
（3）退油
退油时应及时调节渣油冷却器冷却水，保证渣油冷后温度在指标范围内，防止进罐渣油冷后温度过高。并注意各塔底液面，没有液面及时停止塔底泵，防止机泵抽空损坏。
（4）扫线蒸塔（罐）洗塔（罐）
蒸塔给汽要缓慢以免吹翻塔盘，防止超压。
洗塔时，要塔上部缓慢给汽使洗塔水温在65～80℃为宜。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述粘贴电阻应变片的主要步骤及注意事项。正确答案： 粘贴时应掌握下列技术环节：
①选择粘结强度高（剪切强度一般不低于3-4MPa）、电绝缘性能好、，化学稳定性及工艺性好的胶；
②选片，用放大镜对应变片进行检查，保证选用的应变片无缺陷和破损。同批试验选用灵敏系数和阻值相同的应变片，采用兆欧表或万用表对其阻值进行测量，保证误差不大于0.5Ω；
③定位，先初步画出贴片位置，用砂布或砂轮机将贴片位置打磨平整，钢材光洁度达到▽3—▽5；混凝土表面无浮浆，必要时涂底胶处理，待固化后再次打磨。在打磨平整的部位准确画出测点的纵、横中心及贴片方向；
④贴片，用镊子夹。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述分离部分的停工步骤及注意事项。
正确答案: 当干气切出烃化反应器，且反烃化料切出反烃化反应器后，分离部分各塔按以下原则停车。
1）乙苯精馏塔：循环苯塔釜停止出料后，乙苯精馏塔闭塔循环，当塔釜停送循环吸收剂后，逐步降低塔釜热负荷，直至全面停车。
2）丙苯塔：循环苯塔釜停止出料后，闭塔循环直至全面停车。
3）多乙苯塔：反烃化反应停入反烃化料后，塔顶出料改往去E-138，当循环苯塔停止出料后，全塔闭塔循环，直至全面停车。
分离部分停工期间，关注界内0.25MPgG蒸汽管网压力波动状况，以及塔器停工对溴化锂机组正常运行造成的影响。
分离部分停工后，塔器内残余不凝气泄放至低压火炬，残存物料通过停工退料线退料至停工退料罐，用停工退料泵提升加压后，再用开停工冷却器（E-138）冷却后送烃化液罐，塔。退料期间，注意杜绝负压的产生。 -
第14题：
请写出粗甲醇储槽的倒罐操作步骤及注意事项？
正确答案: 倒罐：确认备用罐液位、温度及设备状况良好；
确认工况符合倒罐条件；
出口切换同步进行；
入口切换同步进行；
回流应切在在用罐上；
注意：一人操作时保证同位阀门先开后关；
注意液位，严防冒罐；
倒罐后确认粗甲醇泵的运行情况。 -
第15题：
简述转化采取紧急停工的主要步骤？
正确答案: （1）切除原料、燃料，并关闭进炉各阀门；
（2）在停原料五分钟后切即切除炉蒸汽，并用氮气吹扫炉管，保护好催化剂；
（3）切除低变，并用氮气保压、吹扫。 -
第16题：
请简述进入底坑作业的步骤及注意事项？
正确答案: A、必备的工具：厅门钥匙，手电筒；
B、打开厅门，使厅门固定，将门关至最小开启位置，按外呼验证厅门回路有效；
C、放好厅门安全警示障碍/护栏，将电梯开至最底层，在电梯内分别按上两个楼层的内呼按钮，把电梯停到上一层：检查乘客；
D、打开厅门，按下“急停”开关，关闭厅门，按外呼按钮，验证“急停”开关有效；
E、打开厅门，打开照明开关（如果有照明开关），将厅门固定在开启位置，顺爬梯进入底坑；
F、将厅门可靠固定在最小的开启位置，开始进行底坑工作。 -
第17题：
简述加速灰发的步骤及注意事项。
正确答案:1.样品初步灼烧后，取出，冷却，加入少量水溶解盐膜，使被包住的碳粒重新游离出来后，小心蒸去水分，干燥后再进行灼烧。
2.添加惰性不溶物
3.加入碳酸铵、双氧水、乙醇、硝酸等可加速灰化。
注意事项：
1.碳化时，应避免样品明火燃烧而导致微粒喷出。
2.对于糖分、淀粉、蛋白质较高的样品，为防止其发泡溢出，炭化前可加数滴纯植物油。
3.碳化温度不宜超过600摄氏度。
4.反复灼烧至恒重是判断灰化是否完全最可靠的方法。
5.新坩埚在使用前须在盐酸溶液中煮沸1~2小时。
6.坩埚及盖使用前要编号。 -
第18题：
简述常压岗位停工步骤。
正确答案:操作方法：
①联系工作：联系调度和有关单位；
②降量：根据具体装置而定，恒量降温；
③扫线：先扫重油，后扫轻油，把线彻底扫干净，不留死角；
④吹气：塔、容器，吹蒸气48小时以上。 -
第19题：
简述粘贴电阻应变片的主要步骤及注意事项。
正确答案: 粘贴时应掌握下列技术环节：
①选择粘结强度高（剪切强度一般不低于3-4MPa）、电绝缘性能好、，化学稳定性及工艺性好的胶；
②选片，用放大镜对应变片进行检查，保证选用的应变片无缺陷和破损。同批试验选用灵敏系数和阻值相同的应变片，采用兆欧表或万用表对其阻值进行测量，保证误差不大于0.5Ω；
③定位，先初步画出贴片位置，用砂布或砂轮机将贴片位置打磨平整，钢材光洁度达到▽3—▽5；混凝土表面无浮浆，必要时涂底胶处理，待固化后再次打磨。在打磨平整的部位准确画出测点的纵、横中心及贴片方向；
④贴片，用镊子夹。 -
第20题：
请论述更改票号的操作步骤及注意事项？
正确答案: 1、在上班状态下，收费班长按【票号】键，选择“更改票号”；
2、系统提示请输入发票起号，收费班长输入实际起号；
3、系统核对两次输入是否一致，如果不一致，进行错误提示，然后返回重新输入，直至两次输入一致；
4、票据更改成功后，系统更新界面显示；
5、更改完毕后将更改情况通报监控室。
注：
1、更改操作只允许更改票据起号。
2、票号更改限在原票据起号的基础上前、后浮动100张，向前浮动的票号不超过票据换上操作时输入的起号，向后浮动的票号不超过票据换上操作时输入的止号。 -
第21题：
问答题请简述应变片粘贴的步骤和粘贴的注意事项。正确答案： 步骤如下：（1）打磨试件的贴片处。注意：要以与贴片方向呈45°方向交替打平
（2）用脱脂棉沾酒精或丙酮清理贴片处。注意：清理完后，贴片处不能再用手接触
（3）贴片处涂上胶水。注意：胶水应适量
（4）用手拿应变片的引脚，将应变片倾斜地从一端逐步纺织到贴片处。注意：敏感栅方向应与主应力方向一致。放置是必须倾斜的从一端放下，以免产生气泡
（5）用装置或夹子等固定，并等待固化。注意：固定时，切勿用手直接压住，以免手被粘住。在固化期间，不能移动固定装置
（6）拆除固定装置，用放大镜检查贴片质量。主要内容有贴片位置和方向、是否有气泡、引脚是否与金属试件导通等
（7）用装置固定引脚。注意：要小心以免扯断引脚
（8）保护及防潮处理解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题请简述进入底坑作业的步骤及注意事项？正确答案： A、必备的工具：厅门钥匙，手电筒；
B、打开厅门，使厅门固定，将门关至最小开启位置，按外呼验证厅门回路有效；
C、放好厅门安全警示障碍/护栏，将电梯开至最底层，在电梯内分别按上两个楼层的内呼按钮，把电梯停到上一层：检查乘客；
D、打开厅门，按下“急停”开关，关闭厅门，按外呼按钮，验证“急停”开关有效；
E、打开厅门，打开照明开关（如果有照明开关），将厅门固定在开启位置，顺爬梯进入底坑；
F、将厅门可靠固定在最小的开启位置，开始进行底坑工作。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述加热炉停工步骤操作方法及注意事项。正确答案： 装置开工周期满，按计划进行检修，或由于某种需要，如装置进行扩建等，都要求装置暂停生产，加热炉从正常操作安全的转入停产过程的操作，这就是加热炉的停工操作。
接到停炉通知后，在降温前要计算好燃料油的罐存量，按照需要收油，使停工后燃料油罐存量减少。
如果是燃料油和燃料气混烧，应提前停掉燃料气，并处理好燃料气管线，否则停炉后不好处理。按照装置降量和降温的要求，逐渐停烧火嘴，直到剩下2—3个火嘴，或者燃料油用量较少时，打开循环阀门，但必须注意火嘴前的燃料油压力不能过低。装置进入循环阶段时，过热蒸汽从放空出排空。全部熄火后，向炉膛吹蒸汽，使炉膛温度尽快的降低并将烟道挡板大打开。炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，进行燃料油系统的扫线。各组炉管的扫线则按装置吹扫流程进行。
当炉膛温度达到150℃左右时，打开所有门类，加速炉子冷却，至常温时停止炉子鼓风。解析： 暂无解析