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  • 第1题:

    机械密封泄漏严重,其可能的原因之一是()。

    • A、弹簧间有结晶
    • B、泵抽空后密封破坏
    • C、介质不清洁
    • D、机械密封冷却效果不好

    正确答案:B

  • 第2题:

    盾尾密封装置泄漏的原因有哪些?


    正确答案: (1)管片与盾尾不同心,使盾尾和管片间的空隙局部过大,超过密封装置的密封功能界限;
    (2)密封装置受偏心的管片过度挤压后,产生塑性变形,失去弹性,密封性能下降;
    (3)盾尾密封油脂压注不充分,盾尾钢刷内侵入了注浆的浆液并固结,盾尾刷的弹性丧失,密封性能下降;
    (4)盾构后退,造成盾尾钢刷与管片间发生刷毛方向相反的运动,使民刷毛反卷,盾尾钢刷变形而密封性能下降;
    (5)盾尾密封油脂的质量不好,对盾尾钢丝刷起不到保护作用,或因油脂中含有杂质堵塞注脂泵,使油脂压注量达不到要求。

  • 第3题:

    熔融泵密封处泄漏的原因有哪些,如何处理?


    正确答案: 泄露的原因:
    (1)树脂粘度太低
    (2)树脂温度太高
    (3)出口压力太高
    处理:
    (1)向密封处提供冷却水
    (2)更换新的较粗的筛网

  • 第4题:

    按泄漏点的不同划分,机械密封泄漏的原因有那些?


    正确答案: 1摩擦副端面之间泄漏
    2补偿环辅助密封圈处的泄漏
    3非补偿环密封圈处的泄漏
    4机体与压盖结合面之间的泄漏
    5轴套与轴之间的泄漏
    6密封件本身具有的渗透性

  • 第5题:

    分析运行过程中机械密封突然泄漏的原因?


    正确答案: (1)泵抽空将端面打开进入污物;
    (2)泵抽空将静环抽出不能复位;
    (3)泵径长期运行,轴套表面结垢,密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量,磨损面进入压力液体,增大推开力,推开更大距离;
    (4)摩擦副磨损量超过压缩量极限,压力液体进入摩擦端面间将其推开;
    (5)摩擦副局部高热,将密封圈烧毁;
    (6)介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间,使摩擦副迅速磨损;
    (7)硬环表面断裂迅速切割软环;
    (8)泵剧烈振动,将密封件破坏。

  • 第6题:

    机械密封产生泄漏主要途径有哪些? 


    正确答案: ① 端面摩擦部的密封面;②静环与压盖的静环密封处、动环与轴套的动环密封处;③压盖与密封箱体的静密封、轴套与轴的静密封。

  • 第7题:

    造成机械密封周期性泄漏的原因有()。

    • A、封油压力过大
    • B、泵强烈抽空破坏密封
    • C、密封内夹入杂质
    • D、转子周期性振动

    正确答案:D

  • 第8题:

    机械密封运行出现经常性泄漏,原因有哪些?


    正确答案: 1.泵轴严重振动;
    2.端面损坏;
    3.压盖装偏;
    4.弹簧力不够;
    5.比压不对;
    6.辅助密封圈与配合面贴紧过盈不够,或有密封通道缺陷;
    7.密封定位不准

  • 第9题:

    阀门阀瓣与阀座密封面泄漏的原因和消除方法有哪些?


    正确答案: (1)没有关严。应改进操作,重新开启后关闭。电动门应重新调整阀门限位,使其能关闭严密。
    (2)研磨质量差。应改进研磨方法,解体后重新研磨。
    (3)阀瓣与阀杆间隙过大,造成阀瓣下垂或接触不良,应重新调整阀瓣与阀杆间隙,或更换阀瓣并帽。
    (4)密封面材料不良或杂质卡住。应重新更换或堆焊密封面、清除杂质。

  • 第10题:

    密封函泄漏量过大的原因有()。

    • A、汽蚀;
    • B、填料未放好;
    • C、填料磨损;
    • D、机械密封损坏。

    正确答案:B,C,D

  • 第11题:

    多选题
    消防泵密封泄漏的故障原因有()。
    A

    缺少密封填料

    B

    密封填料过多

    C

    机械密封失效

    D

    油封失效


    正确答案: D,C
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    机械密封泄漏是什么原因造成的?

    正确答案: ①轴封调整不合适。
    ②密封圈磨损严重,间隙大。
    ③机械密封动静环损坏。
    ④弹簧松弛。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    机械密封经常泄漏是什么原因?


    正确答案:(1)密封元件与轴线不垂直。
    (2)密封圈有缺陷,紧力不够。
    (3)动静环面不合格。
    (4)动静环变形。
    (5)端面比压太小。
    (6)转子振摆太小大。
    (7)弹簧力不够。
    (8)弹簧的方向装反。
    (9)密封面有污物,开车后把磨擦面破坏。
    (10)防转销太长,顶起静环。
    (11)静环尾部太长,密封圈没压住。

  • 第14题:

    转动机械密封的轴向泄漏原因有哪些?


    正确答案: (1)密封圈与轴配合大松;
    (2)密封圈材料太软、太硬、或耐腐蚀、耐温性能不好,从而发生变形、老化破裂、粘盖;
    (3)安装时密封圈卷边,扭曲;
    (4)选用的密封方法、密封材料不合适。

  • 第15题:

    机械密封泄漏是什么原因造成的?


    正确答案: ①轴封调整不合适。
    ②密封圈磨损严重,间隙大。
    ③机械密封动静环损坏。
    ④弹簧松弛。

  • 第16题:

    分析开车后机械密封即大量泄漏的原因?


    正确答案: (1)安装时将静环碰坏;
    (2)密封面与轴线偏斜太大;
    (3)弹簧或动环卡住使两端面贴不上。

  • 第17题:

    机械密封冲洗液温度高的原因是()。

    • A、机械密封泄漏
    • B、轴承温度高
    • C、水冷器泄漏
    • D、润滑油变质

    正确答案:C

  • 第18题:

    什么叫机械密封?原理是什么?机械密封失效的原因有哪些?


    正确答案: 根据国标GB5594-86旋转轴用机械密封标准,对机械密封定义为:由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在液体压力和补偿机械外弹力(或磁力)的作用及辅助密封的配合下,保持帖合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封(或端面密封)。
    机械密封由四部分组成:①摩擦副:动环、静环②辅助密封:“O”形“U”形密封圈③补偿件:弹簧、推环④传动件:传动座、销钉
    机械密封工作时,动环在补偿弹簧力的作用下,紧贴静环,随轴转动,形成贴合接触的摩擦副,被输送介质渗入接触面产生一层油膜形成油楔力,油膜有助于阻止介质泄漏,也可润滑端面,减少磨损。
    机械密封失效的原因:①设计有缺陷②安装有缺陷③密封冲洗油后冷不好④泵抽空⑤机械振动⑥介质太脏

  • 第19题:

    机械密封泄漏原因有()

    • A、动、静环摩擦面不平直
    • B、端面磨损严重
    • C、密封圈过紧
    • D、密封环烧坏

    正确答案:A,B,C,D

  • 第20题:

    机械密封装置泄漏的原因有哪些?


    正确答案: 1.动静环摩擦面不平直,不符合标准;
    2.端面磨损严重;
    3.密封圈过紧,弹簧推不动;
    4.弹簧压力不够;
    5.密封体材料不耐腐蚀;
    6.冷却水不够,或冷却水内有杂质,造成密封环烧坏;
    7.动静环压力过大,造成密封环严重磨损。

  • 第21题:

    机械密封可能泄漏的途径有哪些?


    正确答案: 1)密封副密封面处泄漏。这是主要密封面,是决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键,同时也决定机械密封的工作寿命。2)静环与压盖的辅助密封件处泄漏和动环与轴的辅助密封处泄漏。这是辅助密封面,是决定机械密封密封性和动环追随性的关键,以上三处均为动密封。3)压盖与密封箱体之间、轴套与轴之间、动环镶嵌结构配合处,这三处均为静密封。

  • 第22题:

    问答题
    机械密封经常泄漏是什么原因?

    正确答案: (1)密封元件与轴线不垂直。
    (2)密封圈有缺陷,紧力不够。
    (3)动静环面不合格。
    (4)动静环变形。
    (5)端面比压太小。
    (6)转子振摆太小大。
    (7)弹簧力不够。
    (8)弹簧的方向装反。
    (9)密封面有污物,开车后把磨擦面破坏。
    (10)防转销太长,顶起静环。
    (11)静环尾部太长,密封圈没压住。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    机械密封运行出现经常性泄漏,原因有哪些?

    正确答案: 1.泵轴严重振动;
    2.端面损坏;
    3.压盖装偏;
    4.弹簧力不够;
    5.比压不对;
    6.辅助密封圈与配合面贴紧过盈不够,或有密封通道缺陷;
    7.密封定位不准
    解析: 暂无解析