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  • 第1题:

    原料段出口压力高,原因及处理方法?


    正确答案: ⑴自动调节阀开到头不起作用,处理:稍开16#阀。
    ⑵制氢或合成转化操作影响,处理:联系制氢,合成转化。

  • 第2题:

    试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。


    正确答案: 吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。
    造成吸收塔液位异常的原因有:
    (1)吸收塔液位计不准。
    (2)浆液循环管道泄漏。
    (3)各种冲洗阀关闭不严。
    (4)吸收塔泄漏。
    (5)吸收塔液位控制模块故障。
    相应的处理方法是:
    (1)冲洗或检查校正液位计。
    (2)检查修补循环管道。
    (3)检查更换阀门。
    (4)检查吸收塔及底部排污阀。
    (5)更换模块。

  • 第3题:

    分析脱丁烷塔塔压偏高的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1.塔顶温度高
    2.塔顶轻组份多
    3.塔釜加热量大
    处理方法:
    1.加大冷却水量或联系调度调水温
    2.适当由PIC-447放火炬
    3.调整加热蒸汽量

  • 第4题:

    焦炭塔底油甩不出原因及处理方法?


    正确答案: (1)塔入口管线结焦。
    (2)入口管线大量串入蒸汽。
    处理方法:
    (1)向塔内吹汽,反复进行几次,特别注意,吹汽前脱净凝结水。
    (2)找出入口管线串汽的地方,加以处理。

  • 第5题:

    简述分馏塔安全阀跳开的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1)塔内温度高,液面过高;
    2)冷却系统冷却效果不好,阻力大;
    3)气压机故障,富气放不出去;
    处理方法:
    1)安全阀跳开后,如果恢复原来位置,应继续生产;
    2)系统压力恢复原来压力后,安全阀不能恢复原来位置,漏油,此时应在车间同意下关闭安全阀的隔断阀,维持正常生产,安全阀进行修理。

  • 第6题:

    干燥塔不切换的原因及处理方法?


    正确答案: 故障原因:①气缸行程不够(未行尽)。②两棘爪磨损或棘爪弹簧力小。
    消除方法:①调整气缸行程。②更换棘爪或弹簧。

  • 第7题:

    苯塔塔顶乙苯含量偏高的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:
    处理方法:
    (1)回流量偏低
    (1)加大回流量
    (2)控制温度偏高
    (2)降低TIC-2002的控制温度
    (3)再沸器蒸汽压力波动
    (3)检查蒸汽管网压力
    (4)塔顶回流量大,液泛
    (4)减小塔顶回流量

  • 第8题:

    原料脱气塔,产品干燥塔真空度低,将会造成产品()不合格.


    正确答案:嗅味

  • 第9题:

    丙烯脱气塔临时停车处理步骤?


    正确答案: (1)确认脱气塔不需要向下游供丙烯。
    (2)逐渐关闭丙烯高速泵去下游的手阀。
    (3)将脱气塔液位控制阀手动关闭。
    (4)停丙烯高速泵,将回流阀置手动。
    (5)关闭脱气塔顶部轻组分去界区控制阀。
    (6)逐渐将脱气压力降至1.6MPag,关闭再沸器蒸汽阀。

  • 第10题:

    原料脱气塔的作用是()

    • A、脱气
    • B、汽提
    • C、干燥

    正确答案:A

  • 第11题:

    分馏塔冲塔的原因及处理方法?


    正确答案: 塔内气速过高时,大股汽流通过塔板,冲开液层使气液两相没有接触就一同从塔顶馏出。
    原因:
    1.淹塔处理不及时,
    2.塔盘被堵,使回流无法下流,
    3.塔底液面下降大,使油浆泵抽空没有回硫液,
    4.塔底温度过高,
    处理:
    1.降低塔底液面,以减少汽相负荷,并保证塔底的正常液面,
    2.降低塔底液面,保证适当的回流量,
    3.尽快建立回流。

  • 第12题:

    问答题
    原料段出口压力高,原因及处理方法?

    正确答案: ⑴自动调节阀开到头不起作用,处理:稍开16#阀。
    ⑵制氢或合成转化操作影响,处理:联系制氢,合成转化。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    属于脱气塔发泡冲浆处理方法是()。

    • A、降低脱气塔的进料量,降低蒸汽加入量,待处理正常后,恢复正常
    • B、加大消泡剂加入量,并联系分析其浓度
    • C、检查塔压差、液位是否正常,闪蒸槽系统是否正常
    • D、对苯乙烯滗析器水室置换处理

    正确答案:A,B,C,D

  • 第14题:

    分馏冲塔的原因及处理方法分别是什么?


    正确答案: 原因:
    1.分馏塔顶温度过高
    2.中段回流中断,热平衡失控
    3.塔底温度高,热负荷过大,蒸发量剧上升
    4.塔顶压力大幅度下降
    处理方法:
    1.适当加大顶回流量和降低返塔温度,必要时启用冷回流,控制住塔顶温度
    2.尽快恢复中段回流,必要时向一中段补轻柴油,控制住17层塔盘温度
    3.加大塔底油浆循环量,降低返塔温度,取走过剩的热量
    4.联系反应岗位,控制稳压力,如冲塔事故发生,联系油品车间将粗汽油或轻柴油直接送至不合格罐.

  • 第15题:

    三万空分装置水冷塔液位高原因及处理方法?


    正确答案: 1)若出口流量调节阀打不开。
    处理方法为:停止低温水泵,退出水冷塔。
    2)若V01276全开。
    处理方法为:将其前、后截止阀全关,用旁通阀控制液位。
    3)若低温水泵不打量。
    处理方法为:启动备用低温水泵。
    4)液位计变送器故障。
    处理方法为:联系仪表检查液位计变送器。

  • 第16题:

    简述分馏塔冲塔原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1)焦炭塔生焦量过高,泡沫焦携带到分馏塔底。
    2)加热炉注汽量过大。
    3)分馏塔操作不当,造成局部汽体速度和液体负荷超过正常量。
    4)塔盘结焦或降液管堵塞。
    5)分馏塔底液面过高,超过油气入口。
    6)回流带水。
    7)焦炭塔油未甩净,换塔后瞬间汽化冲塔。
    处理方法:
    1)加热炉进料量不能超指标;
    2)调节注汽量在指标范围内;
    3)加强分馏塔操作、控制回流量、降低原料量维持生产;
    4)降低分馏塔液面;
    5)汽油回流罐加强脱水;
    6)甩净油再换塔。

  • 第17题:

    空气冷却塔带水的主要原因及处理方法?


    正确答案: 1)空气冷却塔水位高,排水气动阀失灵。现场手动打开旁通阀进行手动调节控制液位;关闭气动阀的前后截止阀,同时联系仪表处理气动阀。
    2)由于切换阀自动阀故障造成进空冷塔压力波动过大。如果是机械故障,联系钳工处理切换阀或自动阀(必要时停车处理);如果是程序故障,联系仪表处理。
    3)由于空冷塔启动及停车顺序错误。按操作规程操作。

  • 第18题:

    简述抽提蒸馏塔塔底液面波动的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1) 再沸器凝水异常
    2) 富溶剂泵故障
    3) 塔压异常
    4) 溶剂温度过低
    5) 溶剂比小
    6) 进料负荷过大或负荷调整过快
    处理方法:
    1) 保证凝水罐液位
    2) 检查泵是否有问题
    3) 调整塔压稳定
    4) 提高溶剂入塔温度
    5) 适当提高溶剂比
    6) 升降负荷宜小步辐勤调整

  • 第19题:

    简述可能造成丙苯塔塔底物料丙苯含量高的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:①塔底控制温度低。
    ②塔的分离度差。
    处理方法:①检查丙苯塔操作参数,提高控制温度。
    ②在非淹塔状态下,增加塔底供热,并加大塔顶回流,改善传热传质条件。

  • 第20题:

    如果原料脱气塔中的原料带水,则塔的真空度将()

    • A、增大
    • B、减小
    • C、不变

    正确答案:C

  • 第21题:

    造成丁烯脱气塔料位偏高的原因包括()。

    • A、脱气塔进料量过大,导致料位升高;
    • B、脱气塔塔釜再沸器蒸汽进料量偏高;
    • C、脱气塔出口流量过大
    • D、脱气塔塔压力偏低;

    正确答案:A

  • 第22题:

    连接低压原料泵出口线的设备是()

    • A、原料脱气塔
    • B、原料与成品换热器
    • C、原料过滤器

    正确答案:C

  • 第23题:

    问答题
    碳洗塔带水的现象、原因及处理方法?

    正确答案: 现象:
    (1)出塔合成气温度不稳定。
    (2)有汽水共振现象。
    (3)水/气的比例增大。
    (4)FI1315指示波动且增大。
    原因:
    (1)碳洗塔塔板洗涤液分布不均或者出现栏液。
    (2)碳洗塔液位指示不准。
    (3)碳洗塔内件损坏。
    处理方法:
    (1)调整碳洗塔塔板进水量或减负荷生产,调整进文丘里水量(适当减少)。
    (2)联系仪表,校验液位计。
    (3)如果带水严重,待停车后检查处理。
    (4)通知变换工序,注意排放分离水。
    解析: 暂无解析