更多“详细叙述脱硫岗停工过程?”相关问题
  • 第1题:

    停工过程中,为了节省停工时间,脱硫系统循环可以和转化系统一起循环降温。()

    此题为判断题(对,错)。


    参考答案:错误

  • 第2题:

    叙述脱硫柴油机的联动过程?
    当380V脱硫PCⅠ段失电时,自动启动柴油发电机组,柴油发电机出口开关自动合闸,双电源切换开关自动切换到保安段由柴油机供电,同理,当380V脱硫PCⅣ段失电时,自动启动柴油发电机组,柴油发电机出口开关自动合闸,双电源切换开关自动切换到保安段由柴油机供电;当380V脱硫PCⅠ或Ⅳ段电源恢复时,柴油机自动停止,需手动合上380V脱硫保安段馈线电源开关恢复保安段电源;若380V脱硫PCⅠ段和Ⅳ段失电同时消失,则柴油机同时向A、B段投切供电。

  • 第3题:

    停工过程中循环氢脱硫塔退料后、应该用()吹扫。

    • A、循环氢气
    • B、蒸汽
    • C、氮气
    • D、干气

    正确答案:B

  • 第4题:

    请你叙述粗苯蒸馏系统的开工及停工过程如何?


    正确答案: 蒸馏系统开工:
    (1)检查各设备、管道阀门,使之处于良好状态;(2)各分离缸加水至入口以上;(3)向管式炉入口扫汽,待蒸汽从粗苯冷凝冷却器放散管放散时,检查管道和塔体有无漏汽;(4)往蒸馏系统送油,并调节各循环油泵,使富油槽、脱苯塔下部贫油中间槽、洗苯塔液面稳定,再生器顶部压力正常;(先启动富油泵,待热贫油槽油位上升到1500mm左右后,启动贫油泵。启动富油泵后,将贫富油换热汽放液管打开排气,防止汽阻而跑油。(5)管式炉辐射段通入蒸汽,再进再生器前放散;(6)管式炉点火,并按管式炉操作要求升温;(7)当富油出管式炉温度达130℃,再生器开启过热直接蒸汽,过热蒸汽放散管关闭;(8)控制其塔顶温度,粗苯冷凝冷却器出口温度达35℃时开冷却水冷却;(9)开启回流泵向塔顶打回流,调节各泵流量,蒸汽压力,使各项指标合乎技术规程的规定;(10)开工正常后,打开再生器进油阀门,同时调节富油量及其温度正常。
    蒸馏系统停工:
    (1)再生器停止进料(残渣排尽),停给直接蒸汽,过热蒸汽放散;(2)管式炉减火降温;(3)停回流泵,当富油预热温度降至100℃时,关闭管式炉直接蒸汽进口,依次停止蒸馏处富油泵、洗苯处富油泵、热贫油泵的运行;(4)贫油冷却器,粗苯冷凝冷却器停止上水;(5)各分离器内的油(苯)用水顶出并放空;(6)管式炉、换热器、贫油冷却器及其管道放空,用蒸汽清扫使之畅通。

  • 第5题:

    当装置紧急停工时,脱硫系统不应该()

    • A、关脱硫槽出口阀
    • B、保持脱硫气入转化炉量不变
    • C、脱硫缓慢卸压至0.1Mpa~0.2Mpa
    • D、引氮气对脱硫系统进行置换

    正确答案:B

  • 第6题:

    停工过程中,氧化锌脱硫剂必须按方案要求,进行()

    • A、再生
    • B、降温
    • C、恒温
    • D、保温

    正确答案:B

  • 第7题:

    脱硫岗开工主要步骤?


    正确答案: ①全面大检查及准备工作;②蒸汽吹扫贯通;③脱硫脱硫醇系统水冲洗,水联运,水试压;④蒸汽置换空气;⑤打通流程建立溶剂循环;⑥引液态烃,干气入脱硫系统;⑦调整操作,保证脱后,液态烃、干气合格。

  • 第8题:

    反应、分馏故障紧急停工时,脱硫岗位应如何调整操作?


    正确答案: 反应、分馏故障紧急停工时,脱硫岗位应如下处理:①干气、酸性气改放火炬,按正常停工处理,处理过程不超压、不压空、不满塔;②胺液继续循环再生;③保证污油线畅通、污油罐不满油;④保证放空罐的正常排放和操作,以保证装置放空后路畅通和装置安全。

  • 第9题:

    加氢装置停工过程中,为防止发生恶臭污染大气,需进行重点除臭的部位是()。

    • A、反应系统
    • B、脱硫系统
    • C、分馏系统
    • D、高瓦系统

    正确答案:B

  • 第10题:

    瞬时停电,原料全部中断,脱硫系统应()。

    • A、尽快恢复进料
    • B、尽快改脱硫系统循环
    • C、立即停工
    • D、马上引氮气置换

    正确答案:A

  • 第11题:

    停工过程中,为了节省停工时间,脱硫系统循环可以和转化系统一起循环降温。


    正确答案:错误

  • 第12题:

    问答题
    脱硫溶液如何补液?详细叙述如何利用净化II进行补液?

    正确答案: 流程确认:关闭补液管上的去精制气阀、去脱水回路阀、去V4002阀、氨冷器的排气阀,打开HV4002的切断阀。
    补液:
    (1)补脱硫贮槽的液:打开P4004的入口阀、贮槽的出口阀,联系控制室打开HV4002自调阀,开泵,控制泵出口压力在0.4Mpa以上。
    (2)补脱碳贮槽的液:打开P4103的入口阀、脱碳贮槽泵出口与脱硫贮槽泵的联通阀、脱碳贮槽的出口阀,联系控制室打开HV4002自调阀,开泵,控制泵出口压力在0.4Mpa以上。补液完毕后,停泵,联系控制室关闭HV4002自调阀,现场关闭HV4002切断阀,打开氨冷器的排气阀。净化II补液:控制室与净化II联系好给净III补液,净化III现场人员打开脱水回路阀(两个),如给脱硫补液:检查确认关闭去脱碳脱水回路阀,控制室打开进行补液;如给脱碳补液:检查打开去脱碳脱水回路阀,关闭HV4002切断阀。补液完毕后,联系净化II停泵。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    停工过程中,脱硫系统要使用氮气循环置换。()

    此题为判断题(对,错)。


    参考答案:正确

  • 第14题:

    脱硫溶液如何补液?详细叙述如何利用净化II进行补液?


    正确答案: 流程确认:关闭补液管上的去精制气阀、去脱水回路阀、去V4002阀、氨冷器的排气阀,打开HV4002的切断阀。
    补液:
    (1)补脱硫贮槽的液:打开P4004的入口阀、贮槽的出口阀,联系控制室打开HV4002自调阀,开泵,控制泵出口压力在0.4Mpa以上。
    (2)补脱碳贮槽的液:打开P4103的入口阀、脱碳贮槽泵出口与脱硫贮槽泵的联通阀、脱碳贮槽的出口阀,联系控制室打开HV4002自调阀,开泵,控制泵出口压力在0.4Mpa以上。补液完毕后,停泵,联系控制室关闭HV4002自调阀,现场关闭HV4002切断阀,打开氨冷器的排气阀。净化II补液:控制室与净化II联系好给净III补液,净化III现场人员打开脱水回路阀(两个),如给脱硫补液:检查确认关闭去脱碳脱水回路阀,控制室打开进行补液;如给脱碳补液:检查打开去脱碳脱水回路阀,关闭HV4002切断阀。补液完毕后,联系净化II停泵。

  • 第15题:

    简述HPF法脱硫塔的停工步骤?


    正确答案: (l)停止送脱硫液,关闭泵出入口阀门。
    (2)开启煤气交通管阀门。
    (3)临时停用时全关煤气出口阀门,入口保留3一5扣,以保持塔内正压。
    (4)若停产检修,全关煤气出入口阀门,打开放散管,通蒸汽扫汽。堵好煤气进出口盲板,放净存液,打开塔上人孔通风。检修前做空气分析,合格后方可进塔。

  • 第16题:

    停工过程中,脱硫系统切出后,循环降温时一般采用的介质是()

    • A、氢气
    • B、氮气
    • C、蒸汽
    • D、干气

    正确答案:B

  • 第17题:

    脱硫停工再开工,时间要求来不及做脱硫出口原料气分析,但又要保证脱硫出口含硫合格,应采取()避免催化剂中毒。


    正确答案:提高加热炉出口及反应器温度

  • 第18题:

    停工过程中反应岗催化剂转剂工作?


    正确答案: ①提高沉降器压力
    ②控制沉降器压力高于再生器压力0.01Mpa
    ③将沉降器内催化剂转入再生器
    ④关闭再生滑阀

  • 第19题:

    脱硫岗液化气所经流程?


    正确答案: 液化气由D20606用泵加压送至C20603,与乙醇胺逆向接触,脱除了H2S后进入D20603胺液回收器,再进入D20612进行预碱洗,进入C20605脱出硫醇,进入D20617进行水洗碱,最后进入C20607沙滤塔脱出碱液和水后出装置。

  • 第20题:

    短期停工或临时停工,如何保护加氢催化剂和脱硫剂?


    正确答案: 如果是短期或临时停车,可切断原料气,用氮气保温、保压,注意防止水和水蒸气的进入,以防脱硫剂粉化。

  • 第21题:

    装置停工扣脱硫系统如何?


    正确答案: (1)打开脱硫反应器所有进出口阀,脱硫系统内油气经原料冷却分离系统卸压近常压后,补入N,压力0.5Mpa,再卸压,反复置换至H2浓度小于1%(VO1),再补N至0.5Mpa保护。
    (2)打开低点排凝,若有存油,回收至油桶。
    (3)将原料油油罐内存油退回罐区。
    (4)关死R4101、R4102进出口阀,联系罐区吹扫来油线和返油线及贮罐等设备。吹扫完毕后,关闭原料油进出装阀,联系拆法兰进行盲板倒向。

  • 第22题:

    停工过程中,脱硫系统要使用氮气循环置换。


    正确答案:正确

  • 第23题:

    事故停工对脱硫反应器降温有何规定?


    正确答案: 当脱硫反应器温度高于200℃时,降温速度不得超过50℃/h,如果降温速度过快,对催化剂的强度和活性都有影响。